本实用新型属于金属零件抛光技术领域，特别是涉及一种碎石式金属零件抛光机。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，然而，现有装置往往不方便通过碎石等颗粒对小金属零件进行抛光，使得小金属零件的抛光度不够，进而使得装置的抛光效果不太理想，以及现有装置往往不太方便对碎石进行粉碎，使得颗粒较大的碎石对金属零件的磨损较大，进而使得装置的实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碎石式金属零件抛光机，以解决了现有的问题：现有装置往往不方便通过碎石等颗粒对小金属零件进行抛光，使得小金属零件的抛光度不够，进而使得装置的抛光效果不太理想。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种碎石式金属零件抛光机，包括装置本体，所述装置本体顶部的中部固定有第一驱动电机，所述装置本体的顶部且位于第一驱动电机的一侧安装有进料口，所述第一驱动电机的输出端焊接有转动杆，所述转动杆的周侧焊接有转动容器，所述装置本体的内壁且位于转动容器的外壁固定有多个限位圆环，所述转动容器的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端焊接有转动柱，所述转动柱的外侧焊接有螺旋体，所述螺旋体的上表面均布开设有多个第一通孔，所述转动容器的底部均布开设有多个第二通孔，所述装置本体的底部通过螺钉固定有多个推杆电机，所述推杆电机的活塞杆焊接有支撑盘。
进一步地，所述装置本体的顶部且位于第一驱动电机的外侧与转动容器的底部且位于第二驱动电机的外侧均焊接有外壳，且所述外壳的材质为高碳钢。
进一步地，所述限位圆环与转动容器通过转动连接。
进一步地，所述转动杆与装置本体通过轴承转动连接。
进一步地，所述装置本体的顶部且位于第一驱动电机的另一侧焊接有碎石箱，所述碎石箱的一端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端且位于碎石箱的内部焊接有第一滚刀，所述第一滚刀的另一端且位于碎石箱的另一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的另一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端且位于碎石箱的内部焊接有第二滚刀。
进一步地，所述碎石箱与第一滚刀、碎石箱与第二滚刀均通过轴承转动连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过转动容器、转动柱和螺旋体之间的相互配合，使得装置更加方便通过碎石等颗粒对小金属零件进行抛光，进而增加小金属零件的抛光度，从而使得装置的抛光效果大大增强。
2、本实用新型通过第三驱动电机、第一滚刀和第二滚刀之间的相互配合，使得装置可对碎石进行粉碎，进而使得颗粒较大的碎石不会对金属零件进行磨损，从而使得装置的实用性大大增加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型装置本体和转动容器的剖视图；
图3为本实用新型限位圆环、转动容器和螺旋体之间的结构示意图；
图4为本实用新型碎石箱的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、装置本体；2、第一驱动电机；3、进料口；4、转动杆；5、转动容器；6、限位圆环；7、第二驱动电机；8、转动柱；9、螺旋体；10、第一通孔；11、第二通孔；12、推杆电机；13、支撑盘；14、碎石箱；15、第三驱动电机；16、第一滚刀；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二滚刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种碎石式金属零件抛光机，包括装置本体1，装置本体1顶部的中部固定有第一驱动电机2，装置本体1的顶部且位于第一驱动电机2的一侧安装有进料口3，第一驱动电机2的输出端焊接有转动杆4，转动杆4与装置本体1通过轴承转动连接，使得转动杆4转动时减少与装置本体1之间的摩擦力，转动杆4的周侧焊接有转动容器5，装置本体1的内壁且位于转动容器5的外壁固定有多个限位圆环6，限位圆环6与转动容器5通过转动连接，使得转动容器5可在装置本体1内部进行转动，转动容器5的内部安装有第二驱动电机7，装置本体1的顶部且位于第一驱动电机2的外侧与转动容器5的底部且位于第二驱动电机7的外侧均焊接有外壳，且外壳的材质为高碳钢，使得外壳对第一驱动电机2与第二驱动电机7具有保护作用，第二驱动电机7的输出端焊接有转动柱8，转动柱8的外侧焊接有螺旋体9，螺旋体9的上表面均布开设有多个第一通孔10，转动容器5的底部均布开设有多个第二通孔11，装置本体1的底部通过螺钉固定有多个推杆电机12，推杆电机12的活塞杆焊接有支撑盘13；
请参阅图4所示，装置本体1的顶部且位于第一驱动电机2的另一侧焊接有碎石箱14，碎石箱14的一端安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端且位于碎石箱14的内部焊接有第一滚刀16，第一滚刀16的另一端且位于碎石箱14的另一端焊接有第一齿轮17，第一齿轮17的另一侧啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18的一端且位于碎石箱14的内部焊接有第二滚刀19，碎石箱14与第一滚刀16、碎石箱14与第二滚刀19均通过轴承转动连接，使得第一滚刀16与第二滚刀19转动时减少与碎石箱14之间的摩擦力。
本实施例的一个具体应用为：使用者使用本装置时，将第一驱动电机2、第二驱动电机7、推杆电机12和第三驱动电机15均接通外部电源，使得第一驱动电机2、第二驱动电机7、推杆电机12和第三驱动电机15得以通电，当需要对金属零件抛光时，通过进料口3将金属零件放入装置本体1内部，再将碎石颗粒通过碎石箱14投入装置本体1内部，启动第一驱动电机2，使得第一驱动电机2的输出端可带动转动杆4进行正方向旋转，进而通过转动杆4带动转动容器5进行正方向旋转，接着启动第二驱动电机7，使得第二驱动电机7的输出端带动转动柱8与螺旋体9进行反方向旋转，从而通过转动容器5的正转与转动柱8和螺旋体9的反转，使得碎石与金属零件摩擦的更彻底，进而使得装置对金属零件的抛光效果更好，当抛光完成后，启动推杆电机12，使得推杆电机12的活塞杆收缩，进而通过推杆电机12的活塞杆带动支撑盘13向下进行移动，从而通过螺旋体9表面的第一通孔10和转动容器5底部的第二通孔11将碎石和金属零件流出，进而开启开合门，使得工作人员进行对金属零件回收和对装置进行清洗；当碎石颗粒较大时，可能会使得装置抛光效果不太理想，进而启动第三驱动电机15，使得第三驱动电机15带动第一滚刀16进行转动，进而使得第一滚刀16带动第一齿轮17进行转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18之间的啮合连接，使得第一齿轮17带动第二齿轮18进行反方向转动，使得第二齿轮18带动第二滚刀19进行反方向转动，使得第一滚刀16与第二滚刀19的相互配合，可对颗粒较大的碎石进行粉碎，使得装置的抛光效果更加优异。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种碎石式金属零件抛光机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部的中部固定有第一驱动电机(2)，所述装置本体(1)的顶部且位于第一驱动电机(2)的一侧安装有进料口(3)，所述第一驱动电机(2)的输出端焊接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的周侧焊接有转动容器(5)，所述装置本体(1)的内壁且位于转动容器(5)的外壁固定有多个限位圆环(6)，所述转动容器(5)的内部安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端焊接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的外侧焊接有螺旋体(9)，所述螺旋体(9)的上表面均布开设有多个第一通孔(10)，所述转动容器(5)的底部均布开设有多个第二通孔(11)，所述装置本体(1)的底部通过螺钉固定有多个推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的活塞杆焊接有支撑盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种碎石式金属零件抛光机，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部且位于第一驱动电机(2)的外侧与转动容器(5)的底部且位于第二驱动电机(7)的外侧均焊接有外壳，且所述外壳的材质为高碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种碎石式金属零件抛光机，其特征在于，所述限位圆环(6)与转动容器(5)通过转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种碎石式金属零件抛光机，其特征在于，所述转动杆(4)与装置本体(1)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碎石式金属零件抛光机，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部且位于第一驱动电机(2)的另一侧焊接有碎石箱(14)，所述碎石箱(14)的一端安装有第三驱动电机(15)，所述第三驱动电机(15)的输出端且位于碎石箱(14)的内部焊接有第一滚刀(16)，所述第一滚刀(16)的另一端且位于碎石箱(14)的另一端焊接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的另一侧啮合连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的一端且位于碎石箱(14)的内部焊接有第二滚刀(19)。
6.根据权利要求5所述的一种碎石式金属零件抛光机，其特征在于，所述碎石箱(14)与第一滚刀(16)、碎石箱(14)与第二滚刀(19)均通过轴承转动连接。
技术总结