本技术涉及竹涤面料烘干，具体涉及一种竹涤面料均匀烘干装置。
背景技术：
1、竹涤混纺面料，既具有竹纤维天然抗菌，吸湿透气的特点，又改良了涤纶纤维吸水性差、手感硬、易起球、起静电等缺点；两者的有机结合，发挥各自的优势，很好的满足了消费者舒适性、保健性、环保性的需求，具有广阔的发展前景。
2、竹涤混纺面料在生产完成后需要烘干装置进行烘干，烘干装置可分为工业与民用两种，工业烘干装置也叫干燥设备或干燥机，民用烘干装置是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，在纺织面料生产加工过程中，烘干装置发挥着重要的作用。
3、市场上的烘干装置使用过程中烘干耗时较长，且烘干程度不均匀，大大降低了装置整体的烘干效率，因此设计一种新型竹涤面料均匀烘干装置以解决上述技术缺陷，提高整体竹涤面料均匀烘干装置的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种竹涤面料均匀烘干装置，该烘干装置能够通过烘干组件的设计，使得竹涤面料可以在第一密封弧板、第二密封弧板以及若干个导向柱的外侧形成波浪形，并通过两组烘干管道分别对竹涤面料两侧进行烘干，提高了烘干效率和烘干质量，第一密封弧板和第二密封弧板则避免了热量快速消散,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种竹涤面料均匀烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的内部转动连接有进料辊，所述烘干装置主体的内部且位于进料辊的后方设有脱水组件，所述烘干装置主体的内部且位于脱水组件的后方设有烘干组件；
4、所述脱水组件用于对竹涤面料进行挤压脱水；
5、所述烘干组件用于对竹涤面料进行均匀烘干。
6、作为本实用新型优选的方案，所述烘干装置主体的背面开设有出料口，所述烘干装置主体的内部且位于出料口相对应的位置处转动连接有出料辊。
7、作为本实用新型优选的方案，所述烘干装置主体的内部且位于进料辊与脱水组件之间转动连接有三组导向辊，所述烘干装置主体的正面且位于进料辊相对应的位置处开设有进料口。
8、作为本实用新型优选的方案，所述脱水组件包括连接板、连接柱、缓冲弹簧、脱水座、上脱水轴、下脱水轴以及收集箱，所述连接板固定连接于烘干装置主体的内部且位于烘干组件的前方，所述烘干装置主体的内部且位于连接板的下方固定连接有两组连接柱。
9、作为本实用新型优选的方案，所述连接板通过三组缓冲弹簧连接有脱水座，所述脱水座的内部转动连接有上脱水轴，两组所述连接柱的内部且位于上脱水轴的下方转动连接下脱水轴，两组所述连接柱之间且位于下脱水轴的下方设有收集箱。
10、作为本实用新型优选的方案，所述烘干组件包括第一密封弧板、第二密封弧板、导向柱、烘干管道、风扇以及紧压辊，所述第一密封弧板固定连接于烘干装置主体的内部且位于脱水组件的后方，所述烘干装置主体的内部且位于第一密封弧板和第二密封弧板相对应的位置处均转动连接有若干个导向柱。
11、作为本实用新型优选的方案，所述第一密封弧板与第二密封弧板的内部均设有烘干管道，所述烘干管道的内部安装有加热管道，所述烘干管道的内部且位于加热管道的左右两侧均设有风扇，所述第一密封弧板与第二密封弧板的前后两侧均转动连接有紧压辊，若干个所述导向柱呈弧形结构设计。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1.本实用新型中，通过脱水组件的设计，通过脱水组件可以对面料进行脱水处理，将面料中含有的清洗水挤出，并通过收集箱对清洗水进行收集，避免了水资源的浪费，同时通过上脱水轴与下脱水轴的滚压可以将竹涤面料表面的皱褶压平，提高了竹涤面料的整体质量。
14、2.本实用新型中，通过烘干组件的设计，使得竹涤面料可以在第一密封弧板、第二密封弧板以及若干个导向柱的外侧形成波浪形，并通过两组烘干管道分别对竹涤面料两侧进行烘干，提高了烘干效率和烘干质量，第一密封弧板和第二密封弧板则避免了热量快速消散。
1.一种竹涤面料均匀烘干装置，包括烘干装置主体(1)，其特征在于：所述烘干装置主体(1)的内部转动连接有进料辊(2)，所述烘干装置主体(1)的内部且位于进料辊(2)的后方设有脱水组件(3)，所述烘干装置主体(1)的内部且位于脱水组件(3)的后方设有烘干组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种竹涤面料均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干装置主体(1)的背面开设有出料口(5)，所述烘干装置主体(1)的内部且位于出料口(5)相对应的位置处转动连接有出料辊(501)。
3.根据权利要求1所述的一种竹涤面料均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干装置主体(1)的内部且位于进料辊(2)与脱水组件(3)之间转动连接有三组导向辊(6)，所述烘干装置主体(1)的正面且位于进料辊(2)相对应的位置处开设有进料口(201)。
4.根据权利要求1所述的一种竹涤面料均匀烘干装置，其特征在于：所述脱水组件(3)包括连接板(301)、连接柱(302)、缓冲弹簧(303)、脱水座(304)、上脱水轴(305)、下脱水轴(306)以及收集箱(307)，所述连接板(301)固定连接于烘干装置主体(1)的内部且位于烘干组件(4)的前方，所述烘干装置主体(1)的内部且位于连接板(301)的下方固定连接有两组连接柱(302)。
5.根据权利要求4所述的一种竹涤面料均匀烘干装置，其特征在于：所述连接板(301)通过三组缓冲弹簧(303)连接有脱水座(304)，所述脱水座(304)的内部转动连接有上脱水轴(305)，两组所述连接柱(302)的内部且位于上脱水轴(305)的下方转动连接下脱水轴(306)，两组所述连接柱(302)之间且位于下脱水轴(306)的下方设有收集箱(307)。
6.根据权利要求1所述的一种竹涤面料均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(4)包括第一密封弧板(401)、第二密封弧板(402)、导向柱(403)、烘干管道(404)、风扇(405)以及紧压辊(406)，所述第一密封弧板(401)固定连接于烘干装置主体(1)的内部且位于脱水组件(3)的后方，所述烘干装置主体(1)的内部且位于第一密封弧板(401)和第二密封弧板(402)相对应的位置处均转动连接有若干个导向柱(403)。
7.根据权利要求6所述的一种竹涤面料均匀烘干装置，其特征在于：所述第一密封弧板(401)与第二密封弧板(402)的内部均设有烘干管道(404)，所述烘干管道(404)的内部安装有加热管道，所述烘干管道(404)的内部且位于加热管道的左右两侧均设有风扇(405)，所述第一密封弧板(401)与第二密封弧板(402)的前后两侧均转动连接有紧压辊(406)，若干个所述导向柱(403)呈弧形结构设计。
