本技术涉及板材加工，尤其涉及一种板材预铣装置。
背景技术：
1、板材预铣设备主要作用是在封边之前对板材的边缘进行精磨处理，以确保板材边缘平滑无毛刺，从而保证封边效果，因为板材在裁切时可能会出现边部不够平滑而引起崩边的问题，预铣功能可以对工件边部进行切削，以防止崩边的发生。同样，对于重新封边的板件边部有胶的情况，也可以根据不影响产品质量的情况下铣掉一点，以达到更好的封边效果；
2、现有的板材预铣多数是采取预铣刀对板材侧边进行处理，预铣刀处理时，一板位置较为固定，当板材输送位置发生变化时，需要人工手动调整预铣刀角度和位置，其次，不同厚度尺寸的板材预铣时，需要更换不同尺寸的预铣刀，操作较为繁琐，影响预铣效率，为此，本实用新型提供了一种板材预铣装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材预铣装置，解决了上述背景技术提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材预铣装置，包括对称设置的两个固定座，两个所述固定座均通过安装板安装在板材封边机上，两个所述固定座的后侧面均安装有一个调节气缸，且两个所述固定座的内侧均设置有一个限位滑杆，两个所述限位滑杆处于同一水平面，且两个所述限位滑杆的表面均滑动连接有滑座，两个所述滑座的一侧面均固定有驱动电机；
3、两个所述固定座的顶端共同安装有顶部连接板，所述顶部连接板的上端安装有固定罩，所述顶部连接板的上表面对应两个所述驱动电机的输出端处均开设有调节槽，两个所述驱动电机的输出端穿过调节槽位于固定罩的内侧均连接有打磨轮。
4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动电机通过滑座滑动连接在限位滑杆上，所述调节气缸的伸缩端与驱动电机的一侧面相固定。
5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动电机输出端所连接的打磨轮位于固定罩内侧且不与其接触，所述调节槽的内径大于驱动电机输出轴的外径。
6、作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述打磨轮相互对应且处于同一水平面上，两个所述打磨轮的打磨面与板材的待预铣边处于同一水平线。
7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定罩的顶部开设有两个用于抽吸板材预铣碎屑的吸尘口，两个所述吸尘口分别与两个所述驱动电机相对应，两个所述吸尘口的顶端通过管道与外接吸尘设备相连接。
8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定座与顶部连接板通过螺杆和螺栓固定连接，所述安装板与固定座通过螺栓垂直固定。
9、本实用新型提供了一种板材预铣装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
10、本设计的一种板材预铣装置，采取双磨轮同步工作，不仅可适用于不同厚度尺寸的板材侧板预铣作业，同时也可实现对板材侧边的自动化预铣作业，去除板材侧边的毛刺，提高板材后续的封边效果，而且利用调节气缸与滑座和限位滑杆的配合，可以对打磨轮与板材侧边的距离进行调节，方便根据板材的输送位置进行自动调整打磨轮的位置，从而提高板材预铣效果，此外，两个打磨轮上方配制有吸尘口，可以在预铣的同时对产生的废屑进行处理，减少人工处理的繁琐，进一步提高板材预铣的效率性以及提高自动化程度。
1.一种板材预铣装置，包括对称设置的两个固定座(1)，两个所述固定座(1)均通过安装板(2)安装在板材封边机上，其特征在于，两个所述固定座(1)的后侧面均安装有一个调节气缸(7)，且两个所述固定座(1)的内侧均设置有一个限位滑杆(8)，两个所述限位滑杆(8)处于同一水平面，且两个所述限位滑杆(8)的表面均滑动连接有滑座(6)，两个所述滑座(6)的一侧面均固定有驱动电机(9)；
2.根据权利要求1所述的一种板材预铣装置，其特征在于，所述驱动电机(9)通过滑座(6)滑动连接在限位滑杆(8)上，所述调节气缸(7)的伸缩端与驱动电机(9)的一侧面相固定。
3.根据权利要求1所述的一种板材预铣装置，其特征在于，所述驱动电机(9)输出端所连接的打磨轮(91)位于固定罩(4)内侧且不与其接触，所述调节槽(31)的内径大于驱动电机(9)输出轴的外径。
4.根据权利要求1所述的一种板材预铣装置，其特征在于，两个所述打磨轮(91)相互对应且处于同一水平面上，两个所述打磨轮(91)的打磨面与板材的待预铣边处于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种板材预铣装置，其特征在于，所述固定罩(4)的顶部开设有两个用于抽吸板材预铣碎屑的吸尘口(5)，两个所述吸尘口(5)分别与两个所述驱动电机(9)相对应，两个所述吸尘口(5)的顶端通过管道与外接吸尘设备相连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材预铣装置，其特征在于，所述固定座(1)与顶部连接板(3)通过螺杆和螺栓固定连接，所述安装板(2)与固定座(1)通过螺栓垂直固定。
