本技术涉及饰品，具体涉及一种自动出料的饰品注塑模具。
背景技术：
1、饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车。饰品可分为居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等几类。
2、在饰品生产的过程中，需要利用注塑模具对其进行注塑处理，方可成型，进行下一步操作，现有的塑料饰品注塑模具使用时，通常使用多组螺栓将上下模具连接，拆装上下模具时费时费力，不便于对注塑模具进行拆装。
3、现有技术中提出了公开号为cn219338468u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种便于拆装塑料饰品注塑模具，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有下模具，固定框，所述底板的顶部固定安装有固定框，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁贯穿连接有移动板，所述上模具的底部固定安装有连接柱。本实用新型通过安装有固定框、移动板和连接柱，将连接柱的外壁与固定框的内壁贴合，启动伺服电机，伺服电机转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两组移动板向相反方向移动，移动板带动第三卡块和安装板向靠近固定框的方向移动，使第三卡块卡入第三卡槽内壁，第二卡块卡入第二卡槽内壁，将连接柱固定，从而便于将上模具固定安装在下模具上方，但是还会出现在注塑成型后不方便对饰品进行出料工作，从而影响了工作效率的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动出料的饰品注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种自动出料的饰品注塑模具，包括底座；底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架的内部设置有顶出板，底座的顶部固定安装有液压缸，该液压缸与顶出板的底部固定连接，液压缸一端的底座顶部固定安装有控制器，支撑架的顶部固定连接有下模具，下模具的内部贴附有橡胶框，下模具的顶部设置有上模具，支撑架两侧的底座顶部固定安装有液压杆，该液压杆与上模具的两侧固定连接，上模具的顶部设置有固定板，固定板的底部设置有连接板，连接板的底部固定安装有卡板，上模具的两侧设置有卡和部件，该卡和部件用于将连接板卡入上模具的内部，固定板的顶部固定安装有恢复部件，该恢复部件用于将连接板恢复至与固定板的底部相贴合的位置。
4、通过安装液压杆能够带动上模具进行上下移动，在液压杆带动上模具的顶部与固定板之间相贴合后，能够利用卡和部件将连接板与上模具之间进行连接，再利用液压杆带动上模具向下进行移动，同时能够带动卡板同步向下进行移动，卡板在卡入饰品注塑成品和橡胶框之间的过程中，能够将橡胶框向外部挤压，并使橡胶框产生形变，从而能够将饰品注塑成品和橡胶框之间分离开，以便于后续对饰品注塑成品进行脱模下料处理，当液压杆再带动上模具与固定板之间相贴合时，再次利用卡和部件将连接板与上模具之间进行分离，利用恢复部件能够对连接板进行限位处理，避免连接板再跟随上模具向下进行移动，从而避免影响后续饰品的注塑工作，通过安装液压缸能够带动顶出板向上进行移动，从而能够在上模具与下模具之间分离后，将饰品注塑成品向上顶出，实现自动对饰品注塑成品进行下料处理。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：卡和部件包括有卡块，该卡块与上模具的内部滑动连接，上模具的两端固定安装有电推杆，该电推杆与卡块之间固定连接，固定板内部的底部固定安装有开关。
6、采用上述技术方案，该方案中，通过安装电推杆能够带动卡块进行移动，从而能够在上模具移动至连接板的外围后，带动卡块向内端继续拿移动，使得卡块卡入连接板的内部，从而实现将连接板与上模具之间进行连接处理，通过安装开关能够对电推杆进行控制，在上模具向上进行移动，对开关按压一次后，能够自动开启电推杆，使得电推杆向内端伸展，当上模具再次向上按压一次开关后，能够自动关闭电推杆，使得电推杆向外端收缩，实现自动将连接板与上模具之间进行连接和分离工作。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：卡板的外围为向底部倾斜的斜面，且该卡板的底部与橡胶框的内部相互垂直。
8、采用上述技术方案，该方案中，通过将卡板的外围设置成向底部倾斜的斜面能够便于卡板卡入饰品注塑成品和橡胶框之间，以便于后续将饰品注塑成品和橡胶框之间进行分离。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：上模具的内部开设有与连接板和卡板形状相匹配的卡槽，且卡板能够贯穿上模具。
10、采用上述技术方案，该方案中，通过在上模具的内部开设卡槽，能够便于卡板在上模具的内部上下进行移动，以便于后续将上模具与连接板之间进行连接处理。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：恢复部件包括有固定架，该固定架与固定板的顶部固定连接，固定架的底部固定安装有弹簧，该弹簧贯穿固定板的内部并与连接板的顶部固定连接。
12、采用上述技术方案，该方案中，通过安装弹簧能够将固定架与连接板之间进行连接，在卡块与连接板的内部进行分离后，利用弹簧的拉力能够对连接板进行限位，避免连接板向下进行移动而影响饰品的注塑工作。
13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：连接板的顶部固定安装有滑杆，该滑杆贯穿弹簧和固定架的内部。
14、采用上述技术方案，该方案中，通过安装滑杆能够对连接板滑动的轨迹进行引导和限定，从而确保连接板能够保持直线移动，确保卡板能够完全卡入饰品注塑成品和橡胶框之间。
15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：下模具两端的支撑架顶部固定安装有固定杆，该固定杆与固定板之间固定连接。
16、采用上述技术方案，该方案中，通过安装固定杆能够将固定板与支撑架之间进行连接，从而提高了固定板安装的稳定性能。
17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本实用新型提供一种自动出料的饰品注塑模具，通过卡和部件之间的相互配合，能够将连接板与上模具之间进行连接或分离，在将卡块卡入连接板的内部后，再利用液压杆带动上模具向下进行移动，同时能够利用卡板将饰品注塑成品和橡胶框之间分开，以便于后续对饰品注塑成品进行下料处理，利用液压缸和顶出板能够将饰品注塑成品向上顶出，从而实现自动对饰品注塑成品进行下料处理。
19、2、本实用新型提供一种自动出料的饰品注塑模具，在将卡块与连接板分离后，利用弹簧能够对连接板进行限位处理，从而能够避免影响饰品的注塑工作。
20、3、本实用新型提供一种自动出料的饰品注塑模具，利用滑杆能够确保连接板能够保持直线移动，进一步确保卡板能够完全卡入饰品注塑成品和橡胶框之间，以便于后续将饰品注塑成品和橡胶框之间分开。
1.一种自动出料的饰品注塑模具，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有顶出板(901)，所述底座(1)的顶部固定安装有液压缸(9)，该液压缸(9)与所述顶出板(901)的底部固定连接，所述液压缸(9)一端的底座(1)顶部固定安装有控制器(4)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的内部贴附有橡胶框(501)，所述下模具(5)的顶部设置有上模具(6)，所述支撑架(2)两侧的底座(1)顶部固定安装有液压杆(10)，该液压杆(10)与所述上模具(6)的两侧固定连接，所述上模具(6)的顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部设置有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定安装有卡板(12)，所述上模具(6)的两侧设置有卡和部件(7)，该卡和部件(7)用于将所述连接板(11)卡入所述上模具(6)的内部，所述固定板(3)的顶部固定安装有恢复部件(8)，该恢复部件(8)用于将所述连接板(11)恢复至与所述固定板(3)的底部相贴合的位置。
2.根据权利要求1所述的一种自动出料的饰品注塑模具，其特征在于：所述卡和部件(7)包括有卡块(702)，该卡块(702)与所述上模具(6)的内部滑动连接，所述上模具(6)的两端固定安装有电推杆(703)，该电推杆(703)与所述卡块(702)之间固定连接，所述固定板(3)内部的底部固定安装有开关(701)。
3.根据权利要求2所述的一种自动出料的饰品注塑模具，其特征在于：所述卡板(12)的外围为向底部倾斜的斜面，且该卡板(12)的底部与所述橡胶框(501)的内部相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种自动出料的饰品注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)的内部开设有与所述连接板(11)和所述卡板(12)形状相匹配的卡槽，且所述卡板(12)能够贯穿所述上模具(6)。
5.根据权利要求1所述的一种自动出料的饰品注塑模具，其特征在于：所述恢复部件(8)包括有固定架(802)，该固定架(802)与所述固定板(3)的顶部固定连接，所述固定架(802)的底部固定安装有弹簧(801)，该弹簧(801)贯穿所述固定板(3)的内部并与所述连接板(11)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动出料的饰品注塑模具，其特征在于：所述连接板(11)的顶部固定安装有滑杆(803)，该滑杆(803)贯穿所述弹簧(801)和固定架(802)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种自动出料的饰品注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)两端的支撑架(2)顶部固定安装有固定杆(301)，该固定杆(301)与所述固定板(3)之间固定连接。
