本技术涉及注浆领域，具体说是一种具有双缸式注浆泵的注浆装置。
背景技术：
1、双液注浆机广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水；岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强；锚固注浆；回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。
2、现有的双液注浆机无法根据现场的实际情况对注浆的速度和量进行改变，很容易导致注浆速度过快或过慢，产生一些地表隆起或影响工艺实施的连续性的不良后果。而且现有的双液注浆机只能手动进行润滑脂的涂抹，这种方式需要定时手动操作，十分麻烦。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种具有双缸式注浆泵的注浆装置，该装置能够实现喷浆速度的调节，便于根据现场的实际情况改变注浆速度和注浆量，还能够对柱塞泵自动添加润滑脂进行润滑，不需要手动操作，减小维护的难度。
2、为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种具有双缸式注浆泵的注浆装置，包括安装架。所述安装架上竖直固定设置有位于同侧且对称设置的两个柱塞泵，所述安装架的另一侧设置有驱动柱塞泵工作的控制机构。实现单独或同时使用两个柱塞泵工作，实现单独或者循环注浆作业，同时能够吸取不同的浆液进行注浆作业。所述安装架上还设置有润滑柱塞泵的润滑模块。
3、在上述具有双缸式注浆泵的注浆装置中，所述安装架的底端固定设置有底座，所述底座整体呈日字形结构设计，所述底座的底端四角处均设置有支撑凸台。通过支撑凸台将车座基座撑起来，方便后续对本装置进行抬升移动。
4、在上述具有双缸式注浆泵的注浆装置中，所述安装架的底端固定设置有带移动轮的车架。
5、在上述具有双缸式注浆泵的注浆装置中，所述安装架的顶端侧部的中间位置固定设置有安装板，所述安装架的侧部固定设置有分别套设在对应柱塞泵上的防护罩。通过防护罩对柱塞泵进行防护，避免有其它物体对柱塞泵造成损伤。
6、在上述具有双缸式注浆泵的注浆装置中，每个所述防护罩的前端均竖直固定设置有与柱塞泵位置相对应的固定板。每个所述固定板上均开设有竖槽，每个所述竖槽上均滑动设置有检测柱塞泵行程极限位置的位置传感器。通过可在竖槽上调节位置的位置传感器实时检测柱塞泵的行程极限位置，以便后续改变注浆的动力大小，以实现注浆的速度可变。
7、在上述具有双缸式注浆泵的注浆装置中，所述控制机构包括底座上设置的油箱，所述油箱上设置有带油泵的电动机。所述油箱上还设置有散热风扇。所述安装板上固定设置有溢流阀，所述溢流阀通过其上设置的多个高压油管分别与对应的油泵、散热风扇和柱塞泵相连通。所述高压油管还设置在两个柱塞泵之间，所述散热风扇通过高压油管与油箱相连通。通过带油泵的电动机使油箱内的油液流动，从而驱动柱塞泵工作，同时控制散热风扇工作。
8、在上述具有双缸式注浆泵的注浆装置中，所述柱塞泵的入口处连通有吸浆管，所述柱塞泵的出口处连通有注浆管。通过吸浆管吸取浆液进入柱塞泵内，并从注浆管将进入柱塞泵内的浆液排出，从而使浆液的转移完成注浆。
9、在上述具有双缸式注浆泵的注浆装置中，所述润滑模块包括底座上设置的润滑油脂箱，所述润滑油脂箱内设置有液压缸。所述液压缸通过两个高压油管分别与溢流阀和柱塞泵之间的高压油管相连通，所述液压缸与柱塞泵之间还连通有润滑油管。通过润滑模块能够对柱塞泵自动添加润滑脂进行润滑，不需要手动操作，减小维护的难度。
10、与现有技术相比，本实用新型的具有双缸式注浆泵的注浆装置至少具有以下的有益效果：
11、1.本实用新型的具有双缸式注浆泵的注浆装置，所述安装架的同侧固定设置有竖直且对称设置的两个柱塞泵，能够实现单独或同时使用两个柱塞泵工作，实现单独或者循环注浆作业，同时能够吸取不同的浆液进行注浆作业。
12、2.本实用新型的具有双缸式注浆泵的注浆装置，设置有检测柱塞泵行程极限位置的位置传感器，能够实时检测柱塞泵的行程极限位置，以便后续改变注浆的动力大小，以实现喷浆速度的调节，便于根据现场的实际情况改变注浆速度和注浆量。
13、3.本实用新型的具有双缸式注浆泵的注浆装置，所述底座上还设置有润滑柱塞泵的润滑模块，能够对柱塞泵自动添加润滑脂进行润滑，不需要手动操作，减小维护的难度。
1.一种具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：包括安装架(2)，所述安装架(2)上竖直固定设置有位于同侧且对称设置的两个柱塞泵(3)，所述安装架(2)的另一侧设置有驱动柱塞泵(3)工作的控制机构(4)，所述安装架(2)上还设置有润滑柱塞泵(3)的润滑模块(5)。
2.根据权利要求1所述的具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：所述安装架(2)的底端固定设置有底座(1)，所述的底座(1)整体呈日字形结构设计，所述底座(1)的底端四角处均设置有支撑凸台(6)。
3.根据权利要求1所述的具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：所述安装架(2)的底端固定设置有带移动轮的车架。
4.根据权利要求1所述的具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：所述安装架(2)的顶端侧部的中间位置固定设置有安装板(7)，所述安装架(2)的侧部固定设置有分别套设在对应柱塞泵(3)上的防护罩(8)。
5.根据权利要求4所述的具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：每个所述防护罩(8)的前端均竖直固定设置有与柱塞泵(3)位置相对应的固定板(9)，每个所述固定板(9)上均开设有竖槽(10)，每个所述竖槽(10)上均滑动设置有检测柱塞泵(3)行程极限位置的位置传感器(11)。
6.根据权利要求4所述的具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：所述控制机构(4)包括底座(1)上设置的油箱(41)，所述油箱(41)上设置有带油泵的电动机(42)，所述油箱(41)上还设置有散热风扇(43)，所述安装板(7)上固定设置有溢流阀(44)，所述溢流阀(44)通过其上设置的多个高压油管(45)分别与对应的油泵、散热风扇(43)和柱塞泵(3)相连通，所述高压油管(45)还设置在两个柱塞泵(3)之间，所述散热风扇(43)通过高压油管(45)与油箱(41)相连通。
7.根据权利要求1所述的具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：所述柱塞泵(3)的入口处连通有吸浆管(12)，所述柱塞泵(3)的出口处连通有注浆管(13)。
8.根据权利要求6所述的具有双缸式注浆泵的注浆装置，其特征在于：所述润滑模块(5)包括底座(1)上设置的润滑油脂箱(51)，所述润滑油脂箱(51)内设置有液压缸(52)，所述液压缸(52)通过两个高压油管(45)分别与溢流阀(44)和柱塞泵(3)之间的高压油管(45)相连通，所述液压缸(52)与柱塞泵(3)之间还连通有润滑油管(53)。
