本发明涉及波纹管旋切割设备的，尤其涉及一种波纹管旋切割设备。
背景技术：
1、波纹管，顾名思义，是一种管壁上具有波纹状结构的管道，这种结构使得波纹管在承受压力、拉力或弯曲时，能够更好地适应变形，从而具有更好的柔韧性和耐用性，在波纹管生产的过程中，由于制成的波纹管往往长度较长，一般需要使用波纹管旋切设备将波纹管切割成各种长度的成品波纹管，以应对波纹管的使用和售卖需求。
2、现有的波纹管旋切设备在进行波纹管的切割时，一般是切刀贴合着波纹管的外周壁做圆周运动，从而将波纹管切割成两个部分，由于部分波纹管是由弹性材料制成，在切刀与波纹管的管壁相互抵触时，波纹管的管壁可能会收缩形变，从而可能导致切刀与波纹管管壁之间的抵触力过小，从而影响切刀对波纹管管壁的切割效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种波纹管旋切割设备，以便于解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹管旋切割设备，包括固定装设于底座上的载物板，所述载物板顶侧的左端设有旋切组件，旋切组件包括支撑环，所述支撑环设于载物板上方的左端，所述支撑环的内环壁上呈圆周阵列开设有若干储存槽，所述储存槽内滑动装设有切刀，所述支撑环的环壁内对应储存槽位置处开设有活塞槽，所述活塞槽内滑动装设有活塞杆，且活塞杆的相对端与对应的切刀固定连接，所述支撑环的环壁内开设有若干储气槽，且每个储气槽均设于对应活塞槽的外周侧，所述储气槽的内部通过导气孔与对应活塞槽的内部相连通，所述储气槽内滑动装设有配重块，所述配重块的外周壁上固定装设有密封圈，且密封圈的外周壁与对应活塞槽的内壁相接触，所述支撑环的外周侧设有驱动机构，所述支撑环的左右两侧相对设有两个限位环，且每个限位环均通过支架和螺栓与载物板固定连接，所述支撑环的左端插入位于左端的限位环的环壁内并通过轴承与左端的限位环转动连接，所述限位环内环壁的中间位置处开设有环形槽，所述环形槽内相对滑动装设有四个形状为四分之一环形设置的约束板，所述限位环的环壁内设有调节机构；
3、所述载物板顶侧的右端设有送料组件，位于左端的所述限位环的左侧设有排料组件。
4、优选的，所述支撑环的外周壁上开设有连接孔，且连接孔的内部与对应储气槽的内部相通，所述活塞杆的外周侧缠绕装设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与对应的活塞杆和对应活塞槽的内壁固定连接，所述约束板内环壁的形状为波浪形设置，且相邻两个约束板间隙配合，所述限位环内孔的形状与支撑环内孔的形状相同。
5、优选的，所述驱动机构包括齿环，所述齿环固定套设于支撑环的外周侧，且齿环与连接孔间隙配合，位于左端的所述限位环的外环壁上固定装设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定装设有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿环啮合连接。
6、优选的，所述送料组件包括两个驱动辊，两个所述驱动辊相对设于限位环的右侧，且每个驱动辊的底端均插入载物板内并通过轴承与载物板转动连接，所述载物板的底侧对应驱动辊的位置处固定装设有第二电机，且第二电机的驱动端与对应驱动辊的底端固定连。
7、优选的，所述排料组件包括若干折弯管，若干所述折弯管呈圆周阵列设于位于左端的限位环的左侧，且每个折弯管右端的底侧均与位于左端的限位环的外环壁固定连接，所述折弯管内滑动装设有第一活塞板，所述第一活塞板左侧的中心位置处固定装设有弹性杆，且弹性杆的左端为半球形设置并延伸至对应的折弯管外，所述弹性杆与对应折弯管的左端开口内壁滑动连接。
8、优选的，所述齿环的外周侧呈圆周阵列啮合装设有若干传动齿轮，且驱动齿轮位于对应两个传动齿轮之间，所述传动齿轮左侧的中心位置处固定装设有驱动杆，所述驱动杆通过轴承转动贯穿对应折弯管的右端管壁，所述折弯管的右端管壁内固定装设有密封环，且密封环的内环壁与对应驱动杆的外周壁相接触，所述驱动杆的左端固定装设有叶轮，且叶轮与对应折弯管的内壁间隙配合，所述折弯管内填充有填充液。
9、优选的，所述折弯管的左端呈圆周阵列开设有若干进气孔，且若干进气孔呈圆周阵列设于对应弹性杆的外周侧。
10、优选的，所述载物板顶侧的左端固定装设有支撑板，且支撑板的顶侧为弧面状设置，所述支撑板顶侧的外弧边为弧面状设置，所述支撑环顶侧的弧面与限位环的内环壁共面。
11、优选的，所述调节机构包括若干第二活塞板，所述限位环的环壁内呈圆周阵列开设有若干导向槽，所述第二活塞板滑动装设于对应的导向槽内，所述导向槽的开口内滑动装设有方杆，所述方杆的一端与对应第二活塞板的中心位置处固定连接，所述方杆的另一端与对应约束板外环壁的中间位置处固定连接，所述折弯管的内部通过管道连接件分别与对应两个导向槽的内部相连通。
12、优选的，所述方杆的外周侧缠绕装设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与对应的第二活塞板和对应导向槽的内部固定连接，左侧所述第二弹簧的弹力大于右侧所述第二弹簧的弹力。
13、本发明至少具备以下有益效果：
14、1、该改进型波纹管旋切割设备使用时，可通过若干约束板形成两个约束环，进行切刀两侧波纹管管壁的约束限位，从而使得切刀位置处的波纹管管壁在不受较大外力的情况下不会产生形变，以使得切刀与波纹管的管壁之间具有足够的抵触力，增强切刀对波纹管管壁的切割效果，避免切刀与波纹管的管壁相互抵触时，由于波纹管管壁的形变影响切刀对波纹管的切割；
15、2、上述在进行波纹管的切割操作时，由于活塞槽内气体对切刀的推动，切刀可根据波纹管管壁的切割深度自动进行切刀位置的适应性调整，不需要操作者设置额外的驱动结构，降低了装置的生产成本和装置使用时的能源损耗，并降低了设备的检修成本和工作人员检修设备时的工作强度，同时通过送料机构对波纹管的位置调整，使得切刀在进行波纹管的切割处理时，可直接进行不同长度波纹管的切割操作，不用进行设备的适配调节，提升了设备切割波纹管的效率；
16、3、上述波纹管切割完成后，支撑环的转速逐渐降低直至支撑环停止转动，这时约束板对左端波纹管和右端波纹管的约束限位依次解除，同时排料组件可对左端波纹管施加一个推力，将左侧波纹管由限位环内拔出，若是波纹管没有切割完全，则左端波纹管无法由限位环内拔出，这时排料组件的无法运行使得调节机构也同步停止运行，约束板对波纹管的约束限位维持不变，后续送料机构运行时也无法再进行波纹管的位置调整，最终使得切刀可以重新进行波纹管该位置处的切割操作，直至切刀完成波纹管该位置处的切割操作，不用设置额外的检测设备和调控设备，进一步降低了装置的生产成本和能源损耗，并降低了设备的检修成本和工作人员检修设备时的工作强度。
1.一种波纹管旋切割设备，包括固定装设于底座上的载物板（1），其特征在于：所述载物板（1）顶侧的左端设有旋切组件（2），旋切组件（2）包括支撑环（21），所述支撑环（21）设于载物板（1）上方的左端，所述支撑环（21）的内环壁上呈圆周阵列开设有若干储存槽（22），所述储存槽（22）内滑动装设有切刀（23），所述支撑环（21）的环壁内对应储存槽（22）位置处开设有活塞槽（24），所述活塞槽（24）内滑动装设有活塞杆（25），且活塞杆（25）的相对端与对应的切刀（23）固定连接，所述支撑环（21）的环壁内开设有若干储气槽（26），且每个储气槽（26）均设于对应活塞槽（24）的外周侧，所述储气槽（26）的内部通过导气孔（27）与对应活塞槽（24）的内部相连通，所述储气槽（26）内滑动装设有配重块（29），所述配重块（29）的外周壁上固定装设有密封圈（214），且密封圈（214）的外周壁与对应活塞槽（24）的内壁相接触，所述支撑环（21）的外周侧设有驱动机构（3），所述支撑环（21）的左右两侧相对设有两个限位环（210），且每个限位环（210）均通过支架和螺栓与载物板（1）固定连接，所述支撑环（21）的左端插入位于左端的限位环（210）的环壁内并通过轴承与左端的限位环（210）转动连接，所述限位环（210）内环壁的中间位置处开设有环形槽（211），所述环形槽（211）内相对滑动装设有四个形状为四分之一环形设置的约束板（212），所述限位环（210）的环壁内设有调节机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述支撑环（21）的外周壁上开设有连接孔（28），且连接孔（28）的内部与对应储气槽（26）的内部相通，所述活塞杆（25）的外周侧缠绕装设有第一弹簧（213），且第一弹簧（213）的两端分别与对应的活塞杆（25）和对应活塞槽（24）的内壁固定连接，所述约束板（212）内环壁的形状为波浪形设置，且相邻两个约束板（212）间隙配合，所述限位环（210）内孔的形状与支撑环（21）内孔的形状相同。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括齿环（31），所述齿环（31）固定套设于支撑环（21）的外周侧，且齿环（31）与连接孔（28）间隙配合，位于左端的所述限位环（210）的外环壁上固定装设有第一电机（32），所述第一电机（32）的驱动端固定装设有驱动齿轮（33），且驱动齿轮（33）与齿环（31）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述送料组件（5）包括两个驱动辊（51），两个所述驱动辊（51）相对设于限位环（210）的右侧，且每个驱动辊（51）的底端均插入载物板（1）内并通过轴承与载物板（1）转动连接，所述载物板（1）的底侧对应驱动辊（51）的位置处固定装设有第二电机（52），且第二电机（52）的驱动端与对应驱动辊（51）的底端固定连。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述排料组件（6）包括若干折弯管（61），若干所述折弯管（61）呈圆周阵列设于位于左端的限位环（210）的左侧，且每个折弯管（61）右端的底侧均与位于左端的限位环（210）的外环壁固定连接，所述折弯管（61）内滑动装设有第一活塞板（62），所述第一活塞板（62）左侧的中心位置处固定装设有弹性杆（63），且弹性杆（63）的左端为半球形设置并延伸至对应的折弯管（61）外，所述弹性杆（63）与对应折弯管（61）的左端开口内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述齿环（31）的外周侧呈圆周阵列啮合装设有若干传动齿轮（64），且驱动齿轮（33）位于对应两个传动齿轮（64）之间，所述传动齿轮（64）左侧的中心位置处固定装设有驱动杆（65），所述驱动杆（65）通过轴承转动贯穿对应折弯管（61）的右端管壁，所述折弯管（61）的右端管壁内固定装设有密封环（66），且密封环（66）的内环壁与对应驱动杆（65）的外周壁相接触，所述驱动杆（65）的左端固定装设有叶轮（67），且叶轮（67）与对应折弯管（61）的内壁间隙配合，所述折弯管（61）内填充有填充液。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述折弯管（61）的左端呈圆周阵列开设有若干进气孔（68），且若干进气孔（68）呈圆周阵列设于对应弹性杆（63）的外周侧。
8.根据权利要求7所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述载物板（1）顶侧的左端固定装设有支撑板（69），且支撑板（69）的顶侧为弧面状设置，所述支撑板（69）顶侧的外弧边为弧面状设置，所述支撑环（21）顶侧的弧面与限位环（210）的内环壁共面。
9.根据权利要求8所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述调节机构（4）包括若干第二活塞板（42），所述限位环（210）的环壁内呈圆周阵列开设有若干导向槽（41），所述第二活塞板（42）滑动装设于对应的导向槽（41）内，所述导向槽（41）的开口内滑动装设有方杆（43），所述方杆（43）的一端与对应第二活塞板（42）的中心位置处固定连接，所述方杆（43）的另一端与对应约束板（212）外环壁的中间位置处固定连接，所述折弯管（61）的内部通过管道连接件分别与对应两个导向槽（41）的内部相连通。
10.根据权利要求9所述的一种波纹管旋切割设备，其特征在于：所述方杆（43）的外周侧缠绕装设有第二弹簧（44），且第二弹簧（44）的两端分别与对应的第二活塞板（42）和对应导向槽（41）的内部固定连接，左侧所述第二弹簧（44）的弹力大于右侧所述第二弹簧（44）的弹力。
