本技术涉及夹具，特别涉及了一种自动旋转调头夹具。
背景技术：
1、轴类工件通常会采用车床进行加工，有部分轴类工件的两端均需要加工，由于车床夹持的原因需要先加工完一端，再加工另一端，这种轴类工件可以采用双头车床进行加工，但是双头车床造价高，导致设备设备投入高。因此，对于价值不高的工件，还是会采用普通单头车床上进行加工，加工时，只能先加工工件的一端，待该端加工结束后，将工件拆下，重新将工件已经加工好的一端夹住，将未加工的一端再进行加工，这种操作方法导致生产效率低，并且操作繁琐，严重影响了产量。
2、本申请所要解决的技术问题为：如何解决现有的需要两端加工的工件需要手工拆装切换工件加工端的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动旋转调头夹具，其能够自动将工件调转180°，以对工件的两端进行加工，提高加工效率。
2、本实用新型所采用的技术方案为：一种自动旋转调头夹具，包括旋转动力件与夹持机构，夹持机构包括夹持块、夹持动力件及压紧件，夹持块与旋转动力件的输出端连接，夹持块上开设有与工件对应的限位槽，限位槽沿夹持块旋转轨迹的径向贯穿夹持块，夹持动力件安装在夹持块上，夹持动力件的输出端与压紧件连接，夹持动力件驱动压紧件伸入限位槽内或从限位槽内抽出，以夹紧工件或松开工件。
3、本实用新型的自动旋转调头夹具，使用时安装在车床的滑台上，待工件的一端加工好后，由滑台带动夹具朝主轴滑动，待工件加工好的一端插入限位槽后，滑台停止，同时夹持动力件驱动压紧件将工件夹紧，接着旋转动力件驱动夹持块携带工件旋转180°，然后将工件加工好的一端插入主轴(为了避免工件与主轴发生干涉，可以在工件旋转时，由滑台带动夹具先回退一定距离，待旋转到位后，再由滑台带动夹具朝主轴滑动一定距离)，使待加工的一端露出主轴，继续加工工件待加工的另一端，提高工件加工端切换的效率，进而提升工件的加工效率和降低操作人员的劳动强度。
4、在一些实施方式中，还包括顶出机构，顶出机构包括推杆与推料动力件，推杆与外部的机床主轴相对设置在夹持块两侧，推料动力件的输出端与推杆连接，推料动力件驱动推杆将工件从限位槽内推出至外部机床主轴上。
5、通过采用上述技术方案，当限位槽的长度超过工件的长度时，利用推料动力件驱动推杆将工件推入主轴上，可以确保工件加工端切换顺利进行。
6、在一些实施方式中，推杆和工件与限位槽间隙配合。
7、通过采用上述技术方案，可以确保推杆和工件可以顺利进入限位槽内。
8、在一些实施方式中，限位槽的侧壁为封闭或者开放结构。
9、通过采用上述技术方案，可以根据实际加工需求、工件形状将限位槽设置为封闭或开放结构，灵活多变。
10、在一些实施方式中，夹持块上开设有与限位槽连通的滑槽，滑槽用作压紧件伸入或者抽出限位槽的通道。
11、通过采用上述技术方案，可以便于夹持块滑动。
12、在一些实施方式中，夹持动力件安装在夹持块的顶部。
13、通过采用上述技术方案，可以避免在夹持块旋转时，夹持动力件与其他部件发生干涉。
14、在一些实施方式中，旋转动力件为旋转气缸，夹持块与旋转气缸的转盘固定连接。
15、通过采用上述技术方案，旋转气缸的集成度高，有利于所需夹具的体积和降低成本。
16、在一些实施方式中，推料动力件安装在旋转气缸的缸体上。
17、通过采用上述技术方案，集成度高，使夹具的结构更加紧凑。
18、在一些实施方式中，顶出机构还包括安装架，推料动力件通过安装架与旋转气缸的缸体连接。
19、在一些实施方式中，夹持动力件与推料动力件均为伸缩气缸。
1.一种自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，包括旋转动力件(10)与夹持机构(20)，所述夹持机构(20)包括夹持块(21)、夹持动力件(22)及压紧件(23)，所述夹持块(21)与旋转动力件(10)的输出端连接，所述夹持块(21)上开设有与工件对应的限位槽(211)，所述限位槽(211)沿夹持块(21)旋转轨迹的径向贯穿夹持块(21)，所述夹持动力件(22)安装在夹持块(21)上，所述夹持动力件(22)的输出端与压紧件(23)连接，所述夹持动力件(22)驱动压紧件(23)伸入限位槽(211)内或从限位槽(211)内抽出，以夹紧工件或松开工件。
2.根据权利要求1所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，还包括顶出机构(30)，所述顶出机构(30)包括推杆(31)与推料动力件(32)，所述推杆(31)与外部的机床主轴相对设置在夹持块(21)两侧，所述推料动力件(32)的输出端与推杆(31)连接，所述推料动力件(32)驱动推杆(31)将工件从限位槽(211)内推出至外部机床主轴上。
3.根据权利要求2所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述推杆(31)和工件与限位槽(211)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述限位槽(211)的侧壁为封闭或者开放结构。
5.根据权利要求1所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述夹持块(21)上开设有与限位槽(211)连通的滑槽(212)，所述滑槽(212)用作压紧件(23)伸入或者抽出限位槽(211)的通道。
6.根据权利要求1所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述夹持动力件(22)安装在夹持块(21)的顶部。
7.根据权利要求2所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述旋转动力件(10)为旋转气缸，所述夹持块(21)与旋转气缸的转盘固定连接。
8.根据权利要求7所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述推料动力件(32)安装在旋转气缸的缸体上。
9.根据权利要求8所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述顶出机构(30)还包括安装架(33)，推料动力件(32)通过安装架(33)与旋转气缸的缸体连接。
10.根据权利要求2所述的自动旋转调头夹具(100)，其特征在于，所述夹持动力件(22)与推料动力件(32)均为伸缩气缸。
