本实用新型属于抛光装置相关技术领域，具体涉及一种管材用高效变频节能抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，在对管材的圆周帮忙进行抛光时，则需要使用到管材用高效变频节能抛光装置。
现有的管材用高效变频节能抛光装置技术存在以下问题：现有的管材用高效变频节能抛光装置只能对单一长短的管材表面进行抛光，无法处理程度参差不齐的多种长度的管材，装置适用性差功能单一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材用高效变频节能抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管材用高效变频节能抛光装置只能对单一长短的管材表面进行抛光，无法处理程度参差不齐的多种长度的管材，装置适用性差功能单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括变频抛光机和抛光机撑架，所述抛光机撑架安装固定在变频抛光机的左右两侧下端位置，所述抛光机撑架的上端设置有穿孔安装板，所述变频抛光机的内部插接固定有两个横向支架，所述横向支架内部分别设置有闭合滑轨和贯穿滑轨，所述贯穿滑轨位于闭合滑轨的右方，所述两个横向支架之间卡接安装有滑动定位块，所述滑动定位块包括方形外壳、卡接滑片、定位槽和限位柱，所述方形外壳与闭合滑轨贴合的一侧设置有卡接滑片，所述方形外壳相对于变频抛光机的一侧设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有限位柱，所述卡接滑片卡接安装在闭合滑轨的内部，所述滑动定位块的右侧穿过贯穿滑轨设置有调位把手，所述横向支架的左右末端设置有支架支撑脚，所述支架支撑脚的下端设置有安放脚，所述变频抛光机与外部电源电性连接。
优选的，所述变频抛光机包括防护圈、抛光轮、散热孔、机器外壳和调节旋钮，所述机器外壳的上端设置有散热孔，所述机器外壳的内部中间位置设置有抛光轮，所述抛光轮的外侧设置有防护圈，所述机器外壳的右侧上端设置有调节旋钮，所述机器外壳连接在抛光机撑架上。
优选的，所述调位把手包括卡接轴承、细连接轴和外接把手，所述细连接轴的左侧外围设置有卡接轴承，所述细连接轴的右端设置有外接把手，所述细连接轴连接在滑动定位块上。
优选的，所述抛光机撑架共设置有两个，且所述抛光机撑架的上端焊接一体连接在变频抛光机的左右两侧，所述穿孔安装板共设置有两个，所述穿孔安装板一体连接在抛光机撑架的下端，且所述穿孔安装板的内部设有贯通通孔。
优选的，所述横向支架插接固定在防护圈的左右两侧与变频抛光机的前后表面一体连接，且所述横向支架呈水平平行安置。
优选的，所述支架支撑脚共设置有四个，所述支架支撑脚分别一体连接在横向支架的左右两端，且所述支架支撑脚与横向支架垂直设置，所述安放脚共设置有四个，所述安放脚一体连接在安放脚的下端，且安放脚与穿孔安装板在同一水平面上。
优选的，所述滑动定位块共设置有两个，所述滑动定位块相对设置在变频抛光机的两侧，且所述两个滑动定位块的限位柱的轴中心与防护圈的轴中心在同一直线上。
优选的，所述调位把手共设置有两个，所述调位把手左端焊接一体连接在滑动定位块上，且所述调位把手穿过贯穿滑轨卡接安装在贯穿滑轨的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材用高效变频节能抛光装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过由方形外壳、卡接滑片、定位槽和限位柱所组成的滑动定位块，方形外壳的内部呈中空状态，减轻了滑动定位块的重量使人员可以更轻松的对滑动定位块位置进行调整，方形外壳的宽度与两个横向支架的内侧间距吻合，使滑动定位块可以很好的架设安装在两个横向支架之间进行滑动，卡接滑片位于与闭合滑轨贴合的一侧，可以很好的卡接安装在闭合滑轨内部，使滑动定位块可以由闭合滑轨引导进行滑动，定位槽和限位柱设置在方形外壳对于变频抛光机的一侧，人员可以将所需要进行抛光的管材穿过变频抛光机将端口对应一端滑动定位块的限位柱插入到定位槽内部，再将另一端滑动定位块对应插入管材的另一端端口，从而实现对不同长度的管材的夹装固定，增加了装置的适用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种管材用高效变频节能抛光装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的滑动定位块结构示意图；
图3为本实用新型提出的变频抛光机结构示意图；
图4为本实用新型提出的调位把手结构示意图；
图中：1、横向支架；2、变频抛光机；21、防护圈；22、抛光轮；23、散热孔；24、机器外壳；25、调节旋钮；3、闭合滑轨；4、滑动定位块；41、方形外壳；42、卡接滑片；43、定位槽；44、限位柱；5、支架支撑脚；6、贯穿滑轨；7、抛光机撑架；8、穿孔安装板；9、调位把手；91、卡接轴承；92、细连接轴；93、外接把手；10、安放脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括变频抛光机2和抛光机撑架7，抛光机撑架7安装固定在变频抛光机2的左右两侧下端位置，变频抛光机2包括防护圈21、抛光轮22、散热孔23、机器外壳24和调节旋钮25，机器外壳24的上端设置有散热孔23，机器外壳24的内部中间位置设置有抛光轮22，抛光轮22的外侧设置有防护圈21，机器外壳24的右侧上端设置有调节旋钮25，机器外壳24连接在抛光机撑架7上，变频抛光机2与外部电源电性连接。机器外壳24的内部呈中空状态，可以使在内部很好的安装变频电机等装置，变频抛光机2与外部电源电性连接，使变频抛光机2可以直接接电供变频电机等进行工作，机器外壳24的内部安装有抛光轮22，抛光轮22表面粗糙，可以由机器外壳24内部的变频电机带动很好的对管材表面进行抛光处理，防护圈21安装在抛光轮22的前后两侧，可以很好的引导管材插入到抛光轮22的内部，也可以在抛光轮22高速旋转时对起到阻隔保护防止人员操作受伤，散热孔23在机器外壳24的顶部并设有多个，可以很好的内部变频电机工作产生的热量进行散发防止机器过热损坏，调节旋钮25位于机器外壳24的右侧上端，可以使人员旋转对抛光轮22的转速进行调整以根据需求进行不同程度的抛光。
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括抛光机撑架7的上端设置有穿孔安装板8，抛光机撑架7共设置有两个，且抛光机撑架7的上端焊接一体连接在变频抛光机2的左右两侧，穿孔安装板8共设置有两个，穿孔安装板8一体连接在抛光机撑架7的下端，且穿孔安装板8的内部设有贯通通孔。抛光机撑架7共设置有两个，且抛光机撑架7的上端焊接一体连接在变频抛光机2的左右两侧，可以使抛光机撑架7安装稳定，使变频抛光机2的左右两侧得到很好的支撑架设，抛光机撑架7的上端设置有穿孔安装板8，穿孔安装板8一体连接在抛光机撑架7的下端，使穿孔安装板8安装稳定不会轻易脱落，穿孔安装板8内部设有贯通通孔，人员可以在通孔上安装螺栓等将穿孔安装板8固定安装在地面上，使装置安装更加稳固。
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括变频抛光机2的内部插接固定有两个横向支架1，横向支架1内部分别设置有闭合滑轨3和贯穿滑轨6，贯穿滑轨6位于闭合滑轨3的右方，横向支架1插接固定在防护圈21的左右两侧与变频抛光机2的前后表面一体连接，且横向支架1呈水平平行安置。横向支架1插接固定在防护圈21的左右两侧与变频抛光机2的前后表面一体连接，使横向支架1靠近变频抛光机2的前后表面的一端固定稳定不会发生歪斜，横向支架1内部分别设置有闭合滑轨3和贯穿滑轨6，贯穿滑轨6位于闭合滑轨3的右方，可以使滑动定位块4很好的在两个横向支架1之间架设并卡接安装在闭合滑轨3和贯穿滑轨6上进行前后滑动，闭合滑轨3和贯穿滑轨6的前后末端封闭，可以防止滑动定位块4脱轨滑出保证作业安全，横向支架1呈水平平行安置，可以使内部架设的滑动定位块4滑动更加流畅。
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括两个横向支架1之间卡接安装有滑动定位块4，滑动定位块4包括方形外壳41、卡接滑片42、定位槽43和限位柱44，方形外壳41与闭合滑轨3贴合的一侧设置有卡接滑片42，方形外壳41相对于变频抛光机2的一侧设置有定位槽43，定位槽43的内侧设置有限位柱44，卡接滑片42卡接安装在闭合滑轨3的内部。方形外壳41的内部呈中空状态，减轻了滑动定位块4的重量使人员可以更轻松的对滑动定位块4位置进行调整，方形外壳41的宽度与两个横向支架1的内侧间距吻合，使滑动定位块4可以很好的架设安装在两个横向支架1之间进行滑动，卡接滑片42位于与闭合滑轨3贴合的一侧，可以很好的卡接安装在闭合滑轨3内部，使滑动定位块4可以由闭合滑轨3引导进行滑动，定位槽43和限位柱44设置在方形外壳41相对于变频抛光机2的一侧，人员可以将所需要进行抛光的管材穿过变频抛光机2将端口对应一端滑动定位块4的限位柱44插入到定位槽43内部，再将另一端滑动定位块4对应插入管材的另一端端口，从而实现对不同长度的管材的夹装固定，增加了装置的适用性。
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括滑动定位块4共设置有两个，滑动定位块4相对设置在变频抛光机2的两侧，且两个滑动定位块4的限位柱44的轴中心与防护圈21的轴中心在同一直线上。滑动定位块4共设置有两个，滑动定位块4相对设置在变频抛光机2的两侧，可以使穿过变频抛光机2的管材的两端被滑动定位块4很好的进行定位夹取，两个滑动定位块4的限位柱44的轴中心与防护圈21的轴中心在同一直线上，对两个滑动定位块4以及穿过变频抛光机2的管材进行精准定位，使滑动定位块4夹定更加准确快速，使人员作业效率更高。
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括滑动定位块4的右侧穿过贯穿滑轨6设置有调位把手9，调位把手9包括卡接轴承91、细连接轴92和外接把手93，细连接轴92的左侧外围设置有卡接轴承91，细连接轴92的右端设置有外接把手93，细连接轴92连接在滑动定位块4上。细连接轴92穿过贯穿滑轨6一体连接在滑动定位块4靠近贯穿滑轨6的一侧，使调位把手9可以带动滑动定位块4进行位置调整，细连接轴92外侧套接有卡接轴承91，卡接轴承91卡接安装在贯穿滑轨6的内部，使细连接轴92可以在贯穿滑轨6的内部轻松移动，细连接轴92的右端一体连接有外接把手93，人员可以抓握外接把手93带动调位把手9进而带动滑动定位块4进行滑动从而进行位置调整。
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括调位把手9共设置有两个，调位把手9左端焊接一体连接在滑动定位块4上，且调位把手9穿过贯穿滑轨6卡接安装在贯穿滑轨6的内部。调位把手9共设置有两个，分别穿过变频抛光机2的两侧的横向支架1内部的贯穿滑轨6一体安装在两个滑动定位块4上，使调位把手9可以在贯穿滑轨6的引导下就行前后滑动并带动滑动定位块4进行位置调整。
一种管材用高效变频节能抛光装置，包括横向支架1的左右末端设置有支架支撑脚5，支架支撑脚5的下端设置有安放脚10，支架支撑脚5共设置有四个，支架支撑脚5分别一体连接在横向支架1的左右两端，且支架支撑脚5与横向支架1垂直设置，安放脚10共设置有四个，安放脚10一体连接在安放脚10的下端，且安放脚10与穿孔安装板8在同一水平面上。支架支撑脚5共设置有四个，分别一体连接在横向支架1的左右两端且与横向支架1垂直安装，使横向支架1得到很好的垂直支撑，安放脚10共设置有四个，分别一体连接在安放脚10的下端，增加了安放脚10的支撑面积，使安放脚10支更加稳固，安放脚10与穿孔安装板8在同一水平面上，使装置支撑平稳，安装稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：管材用高效变频节能抛光装置在使用时，人员首先将两个抛光机撑架7下端的穿孔安装板8的通孔通过安装螺栓等将穿孔安装板8固定安装在地面上，之后将讲由防护圈21、抛光轮22、散热孔23、机器外壳24和调节旋钮25所组成的变频抛光机2接电启动，机器外壳24的内部呈中空状态，可以使在内部很好的安装变频电机等装置，变频抛光机2与外部电源电性连接，使变频抛光机2可以直接接电供变频电机等进行工作，机器外壳24的内部安装有抛光轮22，抛光轮22表面粗糙，可以由机器外壳24内部的变频电机带动很好的对管材表面进行抛光处理，防护圈21安装在抛光轮22的前后两侧，可以很好的引导管材插入到抛光轮22的内部，也可以在抛光轮22高速旋转时对起到阻隔保护防止人员操作受伤，散热孔23在机器外壳24的顶部并设有多个，可以很好的内部变频电机工作产生的热量进行散发防止机器过热损坏，调节旋钮25位于机器外壳24的右侧上端，可以使人员旋转对抛光轮22的转速进行调整以根据需求进行不同程度的抛光，之后人员站在装置右侧，将所左右进行抛光的管材的一端插入到穿过变频抛光机2的防护圈21和抛光轮22，将由方形外壳41、卡接滑片42、定位槽43和限位柱44所组成的滑动定位块4抵住管材一端进行定位，方形外壳41的内部呈中空状态，减轻了滑动定位块4的重量使人员可以更轻松的对滑动定位块4位置进行调整，方形外壳41的宽度与两个横向支架1的内侧间距吻合，使滑动定位块4可以很好的架设安装在两个横向支架1之间进行滑动，卡接滑片42位于与闭合滑轨3贴合的一侧，可以很好的卡接安装在闭合滑轨3内部，使滑动定位块4可以由闭合滑轨3引导进行滑动，定位槽43和限位柱44设置在方形外壳41相对于变频抛光机2的一侧，人员可以将所需要进行抛光的管材穿过变频抛光机2将端口对应一端滑动定位块4的限位柱44插入到定位槽43内部，再将另一端滑动定位块4对应插入管材的另一端端口，从而实现对不同长度的管材的夹装固定，增加了装置的适用性，管材安设完毕后人员抓握由卡接轴承91、细连接轴92和外接把手93所组成的调位把手9带动滑动定位块4进行位前后移动将管材进行前后移动，使管材的表面带动全面的抛光，抛光完毕后人员拉开调位把手9将滑动定位块4从管材的两端脱离将管材取出，从而外侧抛光工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管材用高效变频节能抛光装置，包括变频抛光机(2)和抛光机撑架(7)，其特征在于：所述抛光机撑架(7)安装固定在变频抛光机(2)的左右两侧下端位置，所述抛光机撑架(7)的上端设置有穿孔安装板(8)，所述变频抛光机(2)的内部插接固定有两个横向支架(1)，所述横向支架(1)内部分别设置有闭合滑轨(3)和贯穿滑轨(6)，所述贯穿滑轨(6)位于闭合滑轨(3)的右方，所述两个横向支架(1)之间卡接安装有滑动定位块(4)，所述滑动定位块(4)包括方形外壳(41)、卡接滑片(42)、定位槽(43)和限位柱(44)，所述方形外壳(41)与闭合滑轨(3)贴合的一侧设置有卡接滑片(42)，所述方形外壳(41)相对于变频抛光机(2)的一侧设置有定位槽(43)，所述定位槽(43)的内侧设置有限位柱(44)，所述卡接滑片(42)卡接安装在闭合滑轨(3)的内部，所述滑动定位块(4)的右侧穿过贯穿滑轨(6)设置有调位把手(9)，所述横向支架(1)的左右末端设置有支架支撑脚(5)，所述支架支撑脚(5)的下端设置有安放脚(10)，所述变频抛光机(2)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材用高效变频节能抛光装置，其特征在于：所述变频抛光机(2)包括防护圈(21)、抛光轮(22)、散热孔(23)、机器外壳(24)和调节旋钮(25)，所述机器外壳(24)的上端设置有散热孔(23)，所述机器外壳(24)的内部中间位置设置有抛光轮(22)，所述抛光轮(22)的外侧设置有防护圈(21)，所述机器外壳(24)的右侧上端设置有调节旋钮(25)，所述机器外壳(24)连接在抛光机撑架(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种管材用高效变频节能抛光装置，其特征在于：所述调位把手(9)包括卡接轴承(91)、细连接轴(92)和外接把手(93)，所述细连接轴(92)的左侧外围设置有卡接轴承(91)，所述细连接轴(92)的右端设置有外接把手(93)，所述细连接轴(92)连接在滑动定位块(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种管材用高效变频节能抛光装置，其特征在于：所述抛光机撑架(7)共设置有两个，且所述抛光机撑架(7)的上端焊接一体连接在变频抛光机(2)的左右两侧，所述穿孔安装板(8)共设置有两个，所述穿孔安装板(8)一体连接在抛光机撑架(7)的下端，且所述穿孔安装板(8)的内部设有贯通通孔。
5.根据权利要求1所述的一种管材用高效变频节能抛光装置，其特征在于：所述横向支架(1)插接固定在防护圈(21)的左右两侧与变频抛光机(2)的前后表面一体连接，且所述横向支架(1)呈水平平行安置。
6.根据权利要求1所述的一种管材用高效变频节能抛光装置，其特征在于：所述支架支撑脚(5)共设置有四个，所述支架支撑脚(5)分别一体连接在横向支架(1)的左右两端，且所述支架支撑脚(5)与横向支架(1)垂直设置，所述安放脚(10)共设置有四个，所述安放脚(10)一体连接在安放脚(10)的下端，且安放脚(10)与穿孔安装板(8)在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种管材用高效变频节能抛光装置，其特征在于：所述滑动定位块(4)共设置有两个，所述滑动定位块(4)相对设置在变频抛光机(2)的两侧，且所述两个滑动定位块(4)的限位柱(44)的轴中心与防护圈(21)的轴中心在同一直线上。
8.根据权利要求1所述的一种管材用高效变频节能抛光装置，其特征在于：所述调位把手(9)共设置有两个，所述调位把手(9)左端焊接一体连接在滑动定位块(4)上，且所述调位把手(9)穿过贯穿滑轨(6)卡接安装在贯穿滑轨(6)的内部。
技术总结