本技术涉及光学棱镜加工装置领域，具体为光学棱镜高精度调整冶具。
背景技术：
1、棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。
2、光学棱镜在加工时需要进行切割打磨工序，现有的加工治具在夹持光学棱镜时不能精确调整棱镜转动角度，且现有的治具夹持力较大，易损坏光学棱镜；因此市场急需研制光学棱镜高精度调整冶具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供光学棱镜高精度调整冶具，以解决上述背景技术中提出的光学棱镜在加工时需要进行切割打磨工序，现有的加工治具在夹持光学棱镜时不能精确调整棱镜转动角度，且现有的治具夹持力较大，易损坏光学棱镜的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光学棱镜高精度调整冶具，包括工作台，所述工作台上端中部一侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱内部的中部设置有第一电机槽，所述第一支撑柱一侧中部固定连接有固定筒，所述固定筒内部活动连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管内部的一侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部转动连接有螺杆，所述第一伸缩管内部的另一侧设置有压力检测槽，所述压力检测槽内部一侧固定连接有压力感应器，所述压力检测槽内部另一侧连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管内部一侧设置有圆形槽，所述第二伸缩管一端延伸出压力检测槽并转动连接有第一夹具，所述工作台上端中部另一侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱内部的中部设置有传动槽，所述传动槽一侧下端连接有第二电机槽，所述第二支撑柱一侧中部固定连接有限位管，所述限位管一侧中部固定连接有稳定管，所述限位管和稳定管中部共同转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端延伸出稳定管并固定连接有第二夹具，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间的上端共同固定连接有导轨，导轨下端连接有切割打磨装置。
3、优选的，所述第一电机槽内设置有第一伺服电机，所述螺杆一端穿过固定筒中部延伸至第一电机槽内与第一伺服电机输出轴通过第一联轴器连接。
4、优选的，所述驱动槽内部一侧固定设置有内螺纹部，所述内螺纹部与螺杆螺纹连接。
5、优选的，所述压力感应器一侧中部固定连接有稳定杆，所述稳定杆上并在压力感应器一侧与第二伸缩管一侧之间设置有弹簧，所述稳定杆一端穿过第二伸缩管一侧端面延伸至圆形槽内，所述第二伸缩管与第一夹具之间通过第一转轴转动连接。
6、优选的，所述限位管内部设置有矩形截面环形限位槽，所述第二转轴上固定连接有矩形截面环形限位部，所述矩形截面环形限位部滑入矩形截面环形限位槽限位连接。
7、优选的，所述第二电机槽内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴延伸至传动槽内部固定连接有小直径齿轮，所述第二转轴另一端延伸至传动槽内部固定连接有大直径齿轮。
8、优选的，所述小直径齿轮与大直径齿轮齿部啮合连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该实用新型中，通过第二转轴的设置，限位管和稳定管中部共同转动连接有第二转轴，第二电机槽内部设置有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴延伸至传动槽内部固定连接有小直径齿轮，第二转轴另一端延伸至传动槽内部固定连接有大直径齿轮，通过第二伺服电机带动小直径齿轮精确转动，进而使小直径齿轮带动大直径齿轮精确转动，使的第一夹具与第二夹具夹持光学棱镜后，通过第二转轴带动光学棱镜进行精确旋转调整角度。
11、2、该实用新型中，通过压力检测槽的设置，第一伸缩管内部的另一侧设置有压力检测槽，压力检测槽内部一侧固定连接有压力感应器，压力检测槽内部另一侧连接有第二伸缩管，压力感应器一侧中部固定连接有稳定杆，稳定杆上并在压力感应器一侧与第二伸缩管一侧之间设置有弹簧，稳定杆一端穿过第二伸缩管一侧端面延伸至圆形槽内，当第一夹具抵住光学棱镜一侧后，第一夹具移动受限，使第二伸缩管收入压力检测槽内并压缩弹簧，通过压力感应器实时检测弹簧压力即可得出，第一夹具与第二夹具夹持光学棱镜加持力大小，当达到适当加持力时，第一伺服电机自动停止，通过类似螺杆与滑块的自锁作用，使得第一伸缩管伸出后位置保持稳定，继而实现稳定的夹持力。
12、3、该实用新型中，通过限位管的设置，限位管内部设置有矩形截面环形限位槽，第二转轴上固定连接有矩形截面环形限位部，矩形截面环形限位部滑入矩形截面环形限位槽限位连接，使第二转轴转动时保持水平稳定。
1.光学棱镜高精度调整冶具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部一侧固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)内部的中部设置有第一电机槽(201)，所述第一支撑柱(2)一侧中部固定连接有固定筒(203)，所述固定筒(203)内部活动连接有第一伸缩管(3)，所述第一伸缩管(3)内部的一侧设置有驱动槽(301)，所述驱动槽(301)内部转动连接有螺杆(303)，所述第一伸缩管(3)内部的另一侧设置有压力检测槽(304)，所述压力检测槽(304)内部一侧固定连接有压力感应器(4)，所述压力检测槽(304)内部另一侧连接有第二伸缩管(5)，所述第二伸缩管(5)内部一侧设置有圆形槽(501)，所述第二伸缩管(5)一端延伸出压力检测槽(304)并转动连接有第一夹具(502)，所述工作台(1)上端中部另一侧固定连接有第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)内部的中部设置有传动槽(601)，所述传动槽(601)一侧下端连接有第二电机槽(602)，所述第二支撑柱(6)一侧中部固定连接有限位管(7)，所述限位管(7)一侧中部固定连接有稳定管(702)，所述限位管(7)和稳定管(702)中部共同转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)一端延伸出稳定管(702)并固定连接有第二夹具(802)，所述第一支撑柱(2)与第二支撑柱(6)之间的上端共同固定连接有导轨(9)，导轨(9)下端连接有切割打磨装置(901)。
2.根据权利要求1所述的光学棱镜高精度调整冶具，其特征在于：所述第一电机槽(201)内设置有第一伺服电机(202)，所述螺杆(303)一端穿过固定筒(203)中部延伸至第一电机槽(201)内与第一伺服电机(202)输出轴通过第一联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的光学棱镜高精度调整冶具，其特征在于：所述驱动槽(301)内部一侧固定设置有内螺纹部(302)，所述内螺纹部(302)与螺杆(303)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的光学棱镜高精度调整冶具，其特征在于：所述压力感应器(4)一侧中部固定连接有稳定杆(401)，所述稳定杆(401)上并在压力感应器(4)一侧与第二伸缩管(5)一侧之间设置有弹簧(402)，所述稳定杆(401)一端穿过第二伸缩管(5)一侧端面延伸至圆形槽(501)内，所述第二伸缩管(5)与第一夹具(502)之间通过第一转轴(503)转动连接。
5.根据权利要求1所述的光学棱镜高精度调整冶具，其特征在于：所述限位管(7)内部设置有矩形截面环形限位槽(701)，所述第二转轴(8)上固定连接有矩形截面环形限位部(801)，所述矩形截面环形限位部(801)滑入矩形截面环形限位槽(701)限位连接。
6.根据权利要求1所述的光学棱镜高精度调整冶具，其特征在于：所述第二电机槽(602)内部设置有第二伺服电机(603)，所述第二伺服电机(603)输出轴延伸至传动槽(601)内部固定连接有小直径齿轮(604)，所述第二转轴(8)另一端延伸至传动槽(601)内部固定连接有大直径齿轮(803)。
7.根据权利要求6所述的光学棱镜高精度调整冶具，其特征在于：所述小直径齿轮(604)与大直径齿轮(803)齿部啮合连接。
