本技术涉及管道施工，具体为一种管道施工用合缝装置。
背景技术：
1、金属圆管由于其使用的便捷性和连通性，在我们的日常的生产和生活中大量的进行应用，对于一些尺寸规格较小的圆管，可以直接利用铸造设备进行灌注加工，但是对于尺寸规格较大的圆管，一般是利用大型的钢板进行折圆，使得钢板被折成圆管的形状，再利用焊接设备将钢板的两端连接处进行焊接，但是传统的大型圆管在生产过程中，在利用折圆装置将钢板折圆之后，一般利用人工将钢板两端的连接处进行焊接，由于大型的圆管规格较大，工人在焊接过程中效率较低，工人的劳动强度较大，并且工人操作的随意性，难以高质量的将圆管进行焊接，降低了圆管焊接合缝的效率和质量。
2、现有的圆管合缝装置不能根据圆管的规格调节圆管放置机构，使得圆管放置机构不能放置多种规格的圆管，降低了现有的圆管合缝装置的适用范围，不能满足生产的需要。
3、如中国专利cn204381708u所公开的一种圆管合缝装置，通过主支架两侧分别竖直设置有两个升降液压缸，升降板水平设置在升降液压缸上侧，升降板两侧分别水平转动连接有承管辊，可以根据圆管的规格调节承管辊的水平位置，使得承管辊上能够放置多种规格的圆管，确保圆管焊接机构能够高效准确的进行焊接。
4、但在圆管长度过程时，合缝装置在对圆管的一段焊接合缝完成后，需要拉动圆管将未焊接的位置移动至焊接机头的下方再进行焊接合缝工作，十分的不便。
5、为此我们亟需提供一种便于较长管道焊接时移动的管道施工用合缝装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管道施工用合缝装置，以解决上述背景技术中提出的圆管长度过程时，合缝装置在对圆管的一段焊接合缝完成后，需要拉动圆管将未焊接的位置移动至焊接机头的下方再从进行焊接合缝工作，十分的不便问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道施工用合缝装置，包括支撑框和焊接头，所述焊接头固定连接于支撑框的内侧顶端中间位置，所述支撑框的内外两端连接有合缝机构，所述合缝机构包括合缝单元和净化单元，所述合缝单元设置于支撑框的内侧底端，所述净化单元设置于支撑框的上端。
3、所述合缝单元包括矩形框、中间板、轴承、转动杆、转动球、传动件、电机和液压缸，所述液压缸固定连接于支撑框内部底侧的左右两端，所述矩形框固定连接于液压缸的输出轴上端，所述中间板固定连接于矩形框的内侧中间位置，所述轴承固定连接于矩形框内部上方的前后两端，所述转动杆固定连接于轴承的内侧，所述转动球固定连接于转动杆的上端，所述传动件连接于转动杆的外端，所述电机固定连接于中间板的下侧前端。
4、进一步改进在于，所述中间板内部前后两端中间位置开设有转孔，所述转动杆的下端外侧与转孔的内侧转动连接，所述电机的输出轴上端与矩形框内部前方的转动杆下端固定连接。从而启动电机其输出轴转动带动矩形框内部前端的转动杆转动时，通过转动杆外端的传动件传动，可使得矩形框内部前后两端的转动杆一同相对转动，从而带动上端的转动球一同相对转动，对其之上的管道进行传动。
5、进一步改进在于，所述净化单元包括风机、进气管、进气斗、连接管、处理箱、螺纹杆、圆筒、滑动框、固定板、hepa滤网和活性炭滤网，所述风机固定连接于支撑框的上侧右端，所述进气管固定连接于风机的左端，所述进气斗固定连接于进气管远离风机的一端，所述连接管固定连接于风机的右端，所述处理箱固定连接于连接管的右端，所述螺纹杆固定连接于处理箱的前侧左右两端，所述圆筒连接于螺纹杆的外端，所述滑动框连接于处理箱的内部，所述固定板固定连接于滑动框的前侧，所述hepa滤网固定连接于处理箱内部上方的滑动框内侧，所述hepa滤网固定连接于处理箱内部下方的滑动框内侧。
6、进一步改进在于，所述进气斗远离进气管的一端位于焊接头的下端处。从而启动风机可经进气管通过进气斗将焊接头下端处焊接时产生的烟气吸入后再经连接管进入处理箱中。
7、进一步改进在于，所述处理箱内部前方的上下两端开设有通槽，所述螺纹杆固定至处理箱前侧位于通槽左右两端处，所述固定板的内部左右两端中间位置开设有圆孔，所述圆筒的内侧开设有内螺纹，所述滑动框的外侧与通槽的内侧滑动连接，所述螺纹杆的外侧与圆孔的内侧滑动连接，所述圆筒的后侧与固定板的前侧左右两端抵接，所述圆筒的内侧与螺纹杆的外侧螺纹连接。从而在将滑动框滑动至通槽中，且固定板移动至处理箱的前侧，同时圆孔穿过螺纹杆的外侧后，再将圆筒螺纹连接至螺纹杆的外侧，直至圆筒的后侧接触固定板的前侧后，可使得固定板固定至处理箱的前侧，从而使得滑动框固定至通槽中。
8、进一步改进在于，所述滑动框的外侧与处理箱的内侧抵接。从而使得进入处理箱中的烟气会自上而下经过活性炭滤网和hepa滤网过滤后再排出，起到对烟气进行净化的作用。
9、进一步改进在于，所述处理箱的外侧固定连接有防滑垫。从而在转动球相对转动对其之上的管道进行输送时，通过转动球外侧的橡胶垫接触管道的外侧，使得管道被稳定的输送。
10、综上所述，本申请公开了一种管道施工用合缝装置。
11、本技术方案通过启动电机其输出轴转动带动矩形框内部前端的转动杆转动时，通过转动杆外端的传动件传动，可使得矩形框内部前后两端的转动杆一同相对转动，从而带动上端的转动球一同相对转动，对其之上的管道进行传动，从而使得焊接合缝的过程中可对管道进行移动，无需在一次焊接完成进行移动后再次进行焊接，提高了管道的焊接合缝效率。
12、更进一步地，通过启动风机可经进气管通过进气斗将焊接头下端处焊接时产生的烟气吸入后再经连接管进入处理箱中，再经过活性炭滤网和hepa滤网过滤后再排出，起到对烟气进行净化的作用。
1.一种管道施工用合缝装置，包括支撑框(1)和焊接头(2)，所述焊接头(2)固定连接于支撑框(1)的内侧顶端中间位置，其特征在于：所述支撑框(1)的内外两端连接有合缝机构，所述合缝机构包括合缝单元和净化单元，所述合缝单元设置于支撑框(1)的内侧底端，所述净化单元设置于支撑框(1)的上端；
2.根据权利要求1所述的一种管道施工用合缝装置，其特征在于：所述中间板(302)内部前后两端中间位置开设有转孔，所述转动杆(304)的下端外侧与转孔的内侧转动连接，所述电机(307)的输出轴上端与矩形框(301)内部前方的转动杆(304)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道施工用合缝装置，其特征在于：所述净化单元包括风机(401)、进气管(402)、进气斗(403)、连接管(404)、处理箱(405)、螺纹杆(406)、圆筒(407)、滑动框(408)、固定板(409)、hepa滤网(410)和活性炭滤网(411)，所述风机(401)固定连接于支撑框(1)的上侧右端，所述进气管(402)固定连接于风机(401)的左端，所述进气斗(403)固定连接于进气管(402)远离风机(401)的一端，所述连接管(404)固定连接于风机(401)的右端，所述处理箱(405)固定连接于连接管(404)的右端，所述螺纹杆(406)固定连接于处理箱(405)的前侧左右两端，所述圆筒(407)连接于螺纹杆(406)的外端，所述滑动框(408)连接于处理箱(405)的内部，所述固定板(409)固定连接于滑动框(408)的前侧，所述hepa滤网(410)固定连接于处理箱(405)内部上方的滑动框(408)内侧，所述hepa滤网(410)固定连接于处理箱(405)内部下方的滑动框(408)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种管道施工用合缝装置，其特征在于：所述进气斗(403)远离进气管(402)的一端位于焊接头(2)的下端处。
5.根据权利要求3所述的一种管道施工用合缝装置，其特征在于：所述处理箱(405)内部前方的上下两端开设有通槽，所述螺纹杆(406)固定至处理箱(405)前侧位于通槽左右两端处，所述固定板(409)的内部左右两端中间位置开设有圆孔，所述圆筒(407)的内侧开设有内螺纹，所述滑动框(408)的外侧与通槽的内侧滑动连接，所述螺纹杆(406)的外侧与圆孔的内侧滑动连接，所述圆筒(407)的后侧与固定板(409)的前侧左右两端抵接，所述圆筒(407)的内侧与螺纹杆(406)的外侧螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种管道施工用合缝装置，其特征在于：所述滑动框(408)的外侧与处理箱(405)的内侧抵接。
7.根据权利要求3所述的一种管道施工用合缝装置，其特征在于：所述处理箱(405)的外侧固定连接有防滑垫。
