本技术属于电器设备，尤其涉及一种热泵机组。
背景技术：
1、热泵机组是由压缩机—换热器—节流器—吸热器—压缩机等装置构成的一个循环系统，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。
2、热泵机组运行范围广，变工况调节的范围大、压比大，供液量大等特点，对供液调节提出了更高的要求，目前主流的供液调节方案主要通过大容量电子膨胀阀或多个电子膨胀阀组合的方式，大容量电子膨胀阀或多个电子膨胀阀组合具有调节精度高的优势，但是大容量的电子膨胀阀或多个电子膨胀阀的价格高，尤其是多个电子膨胀阀组合的结构会导致供液管路复杂，成本也相应增加的问题，除此之外，还可以通过节流孔板与电子膨胀阀配合使用的方式，缺点是节流孔板无法根据负荷、工况的变化进行调节，性能匹配性差，调节精度差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热泵机组，以解决现有技术中存在的现有热泵机组供液调节的成本高、管路复杂，调节精度差等问题。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
3、一个方面，本实用新型提出了一种热泵机组，其包括：
4、压缩机；
5、换热器组，其包括蒸发器和冷凝器,所述蒸发器和所述冷凝器通过循环主路与所述压缩机连接；
6、第一循环支路，其连接在所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述第一循环支路上设置有电子膨胀阀；
7、至少一个第二循环支路，其与所述第一循环支路并联，连接在所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述第二循环支路上设置有调节阀和节流件；
8、压力检测装置，其被配置为用于检测所述冷凝器输出端和所述蒸发器输入端之间的压力差。
9、本申请一些实施例中，所述第一循环支路上还设置有第一开关阀，所述第一开关阀位于所述电子膨胀阀的上游，所述第二循环支路的输入端连接在所述第一开关阀的上游。
10、本申请一些实施例中，所述电子膨胀阀的下游还设置有所述第二开关阀，所述第二开关阀设置在循环主路上或所述第二开关阀设置在所述第一循环支路上。
11、本申请一些实施例中，所述循环主路上还设置有干燥过滤器，所述干燥过滤器位于所述冷凝器的下游。
12、本申请一些实施例中，所述压力检测装置设置在所述第二循环支路上，其包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述调节阀的上游，所述第二压力传感器设置在所述节流件的下游。
13、本申请一些实施例中，所述压力检测装置设置在所述第一循环支路上，其包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述第一开关阀的上游，所述第二压力传感器设置在所述电子膨胀阀的下游。
14、本申请一些实施例中，所述压力检测装置设置在所述循环主路上，其包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述干燥过滤器的下游，所述第二压力传感器设置在所述第二开关阀的上游。
15、本申请一些实施例中，所述节流件为节流孔板。
16、本申请一些实施例中，所述压缩机为螺杆式热泵压缩机。
17、本申请一些实施例中，所述第一开关阀和/或所述第二开关阀为球阀。
18、另一方面，本申请还提出了一种热泵机组，其包括：
19、压缩机；
20、换热器组，其包括通过循环主路与所述压缩机连接的蒸发器和冷凝器；
21、第一循环支路，其连接在所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述第一循环支路上设置有电子膨胀阀；
22、至少一个第二循环支路，其与所述第一循环支路并联，连接在所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述第二循环支路上设置有节流调节装置；
23、压力检测装置，其被配置为用于检测所述冷凝器输出端和所述蒸发器输入端之间的压力差；
24、其中，所述节流调节装置被配置为将所述冷凝器输出端和所述蒸发器输入端之间的压力差调节至目标范围内。
25、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
26、本申请提出的热泵机组，其包括有至少一个循环支路，循环支路上设置有调节阀和节流件，与第一循环支路上的电子膨胀阀配合实现供液调节，压力检测装置可以检测冷凝器输出端和蒸发器输入端之间的压力差，根据检测到的压力差和压力差上限或压力范围进行比较，对应调节调节阀的开度，实现智能化调节，整个热泵机组的供液管路简单，成本低，在压力检测装置的实时检测下，根据负荷变化、工况变化实时调节，供液调节的性能匹配性高，调节精度高，实现机组稳定、高效的运行。
27、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
1.一种热泵机组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热泵机组，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的热泵机组，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的热泵机组，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的热泵机组，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的热泵机组，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的热泵机组，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的热泵机组，其特征在于，
9. 根据权利要求3所述的热泵机组，其特征在于，
10.一种热泵机组，其特征在于，包括：
