本发明涉及注塑机，具体是涉及一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构。
背景技术：
1、使用注塑机进行注塑加工时，在完成快速射胶后，需要进行保压动作，而射胶动作通常要求高响应和高射速，而保压动作通常需要长时间缓慢推进，而现有的注射机无法在完成高射速和高响应的同时保障高精度保压动作。
2、为此，中国专利申请cn118683008a公开了一种注塑机独立注射保压机构及注塑机及控制方式，其控制方式结构简单、控制方便，并将注射动作和保压动作分开，实现独立的射胶和保压动作，能够同时满足射胶过程快速响应以及保压过程大压力长时间加压的要求，满足特定塑胶产品需要。
3、锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。当原料以高压注入模穴内时，会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力，以确保模具在注射过程中不会被撑开。然而，在加工不同型号的工件时，保压所需的保压力度不同，而在将保压的力度调节后，需要保证模具的锁模力足够，避免在保压造成的撑模力增大时，仍能够保持模具的稳定性，以保证生产过程的顺利进行，而现有的注塑机上的保压机构无法准确获取保压力度，进而导致操作人员无法根据保压力度来调节锁模力，一旦对保压力度的调节范围过大时，很容易出现模具被撑开的情况。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，通过注射机构、驱动机构和锁模机构解决了现有注塑机对保压操作的控制性较弱而导致锁模力不足的问题。
2、为解决现有技术问题，本发明提供一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，包括注射机构、驱动机构和锁模机构；注射机构包括安装架和安装座，安装架上设有导轨和第一直线驱动器，安装座滑动设置在导轨上，第一直线驱动器用于驱动安装座复位，且安装座与料筒内的注料杆连接；驱动机构包括直线驱动组件、弹性推动组件和限制组件，直线驱动组件通过弹性推动组件推动安装座沿导轨移动，限制组件用于限制安装座移动；锁模机构包括头板、二板、尾板以及用于提供锁模力的锁模组件，尾板上设有拉杆，头板与拉杆连接，二板与拉杆滑动配合；在工作状态下，当弹性推动组件对安装座的推力超过阈值时，限制组件限制安装座移动，直线驱动组件停止驱动，安装座受到弹性推动组件的弹力作用。
3、优选的，直线驱动组件包括第一旋转驱动器和往复丝杆；第一旋转驱动器设置在安装架上；安装架上设有支撑座和导向杆；往复丝杆转动设置在安装架上，且往复丝杆与支撑座转动连接；限制组件包括推块和螺纹套筒；推块通过螺纹与往复丝杆连接，并沿导向杆滑动；弹性推动组件设置在推块上；螺纹套筒转动设置在安装座上，螺纹套筒与往复丝杆螺纹连接，螺纹套筒的螺纹方向与推块上的螺纹方向相反。
4、优选的，弹性推动组件包括主杆、第一弹性件和挡板；主杆设置在推块上，主杆上滑动设置有副杆；第一弹性件的两端分别与副杆和推块连接；挡板活动设置在安装座上，且挡板与导向杆滑动配合；安装座上设有用于控制挡板移动的调节组件。
5、优选的，推块靠近螺纹套筒的一端设有安装环，安装环上设有限位块和第二弹性件；限位块滑动安装在安装环上，螺纹套筒靠近安装环的一面开设有与限位块配合的对接槽；第二弹性件的两端分别与限位块和安装环连接。
6、优选的，限位块的一侧开设有斜向缺口；当限位块与对接槽插接配合时，安装环通过限位块与对接槽的相互作用限制螺纹套筒的转动方向。
7、优选的，调节组件包括第二旋转驱动器、螺杆、带轮和传动带；第二旋转驱动器设置在安装座上；螺杆转动设置在安装座上，且螺杆与挡板螺纹连接；带轮设有两个，两个带轮分别套接在第二旋转驱动器的驱动端和螺杆上；传动带连接两个带轮。
8、优选的，头板上设有第一支座和抵接杆；第一支座与头板连接，抵接杆设置在第一支座上；二板上设有第二支座，抵接杆靠近第二支座的一端设有抵接块，第二支座上设有压力传感器。
9、优选的，抵接杆上设置有外螺纹，且抵接杆与第一支座螺纹连接；抵接杆远离抵接块的一端设有旋转把手。
10、优选的，尾板上设有锁模调节机构，锁模调节机构包括调节丝母和同步驱动组件；拉杆和调节丝母均至少设有两个，拉杆与尾板滑动配合，调节丝母转动设置在尾板上，调节丝母与拉杆螺纹连接；同步驱动组件用于驱动多个调节丝母同步转动。
11、优选的，同步驱动组件包括第三旋转驱动器、第一旋转齿轮、齿环和第二旋转齿轮；第三旋转驱动器设置在尾板上；第一旋转齿轮套接在第三旋转驱动器的驱动端上；齿环转动设置在尾板上，第一旋转齿轮与齿环啮合连接；第二旋转齿轮至少设有两个，且第二旋转齿轮套接在调节丝母上，多个第二旋转齿轮均与齿环啮合连接。
12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本发明通过注射机构、驱动机构和锁模机构实现了高速射胶后进行稳定保压的功能，并且通过弹性推动组件的设置，能够稳定控制保压力度。当弹性推动组件对安装座的推力超过阈值时，限制组件限制安装座移动，直线驱动组件停止驱动，安装座受到弹性推动组件的弹力作用，并将该弹力传递至料筒内的注料杆，进行保压操作。在稳定控制保压力后，再根据保压力来调节锁模组件提供的锁模力，实现智能保压操作。
14、2.本发明通过第一旋转驱动器、往复丝杆、推块和螺纹套筒实现了自动限制安装座移动的功能，在推力超过阈值时停止驱动安装座移动，进而进行稳定保压操作。在模腔中注满原料后，安装座受到阻力影响，弹性推动组件被进一步压缩，在弹性推动组件的弹力增大至阈值时，推块与螺纹套筒抵接，通过推块与螺纹套筒之间的摩擦力作用限制螺纹套筒转动，而此时安装座受到弹性推动组件的推力作用，具有朝头板靠近的趋势，而安装座移动需要螺纹套筒与往复丝杆同步转动，若螺纹套筒的旋转被限制，往复丝杆的转动会驱动螺纹套筒朝靠近推块的方向移动，而推块在往复丝杆的驱动下具有朝螺纹套筒的移动趋势，进而使得推块和螺纹套筒的移动同时受阻，进而限制安装座的移动。
15、3.本发明通过主杆、第一弹性件、挡板、对接槽和调节组件实现了对安装座提供稳定推力的功能，同时通过调节组件调节推块和螺纹套筒抵接时弹性推动组件的弹力大小，进而调节保压力度。
1.一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，包括注射机构（1）、驱动机构（2）和锁模机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，直线驱动组件（21）包括第一旋转驱动器（211）和往复丝杆（212）；
3.根据权利要求2所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，弹性推动组件（22）包括主杆（221）、第一弹性件（222）和挡板（223）；
4.根据权利要求2所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，推块（231）靠近螺纹套筒（232）的一端设有安装环（233），安装环（233）上设有限位块（2331）和第二弹性件（2332）；
5.根据权利要求4所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，限位块（2331）的一侧开设有斜向缺口；
6.根据权利要求3所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，调节组件（24）包括第二旋转驱动器（241）、螺杆（242）、带轮（243）和传动带（244）；
7.根据权利要求1所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，头板（31）上设有第一支座（311）和抵接杆（312）；
8.根据权利要求7所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，抵接杆（312）上设置有外螺纹，且抵接杆（312）与第一支座（311）螺纹连接；
9.根据权利要求1所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，尾板（33）上设有锁模调节机构（4），锁模调节机构（4）包括调节丝母（41）和同步驱动组件（42）；
10.根据权利要求9所述的一种能够自动调节锁模力的注塑机智能保压机构，其特征在于，同步驱动组件（42）包括第三旋转驱动器（421）、第一旋转齿轮（422）、齿环（423）和第二旋转齿轮（424）；
