本发明涉及化学纤维加工，具体的，涉及一种卷曲辊加压机构。
背景技术：
1、化纤卷曲机是化纤后处理设备中的重要组成部分，主要作用是对化纤丝束进行卷曲处理，以增加其蓬松性、弹性和抱合力，从而改善化纤的纺织性能和使用性能。化纤丝束经过拉伸等预处理后，进入卷曲机。卷曲机通常由卷曲辊、加压装置、卷曲箱等部分组成。卷曲辊是实现卷曲的关键部件，一般有一对或多对。化纤丝束在卷曲辊之间通过时，受到卷曲辊的挤压和摩擦作用。市场目前使用的卷曲机主要采用柱塞气缸作为主背压加压方式。柱塞气缸的设计虽然在许多应用中得到广泛采用，但其活塞杆密封容易损坏，这一点在操作过程中尤为明显。这种损坏主要是由于气缸结构的局限性所导致，这种结构容易在使用过程中出现漏气和泄压现象，进而严重影响丝束的品质，此外，卷曲辊和背压的运动轨迹通常设计为圆弧曲线，而柱塞气缸的活塞杆则为直线往复运动。当丝束中经过浆块时，柱塞气缸的活塞杆反应速度显著减慢，导致上下辊在压力作用下未能有效组织浆块的通过。这种情形下，丝束会瞬间松弛，从而引起牵伸缠辊，进而导致整条生产线的停工。
技术实现思路
1、本发明提出一种卷曲辊加压机构，解决了相关技术的卷辊在针对化学纤维进行辊压时会由于辊压装置运动轨迹和实际需要的轨迹有所差异，从而导致产品质量不稳定的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种卷曲辊加压机构，包括：
4、机体；
5、加压件，所述加压件摆动设置在所述机体上；
6、第一卷辊，所述第一卷辊摆动设置在所述机体上；
7、第二卷辊，所述第二卷辊相对于所述加压件滑动设置，且所述第二卷辊的滑动方向为沿所述加压件摆动的切向，所述第一卷辊和所述第二卷辊之间形成辊压空间，所述辊压空间具有进料口和出料口，所述辊压空间被配置为所述加压件带动所述第二卷辊靠近或远离所述第一卷辊后，所述辊压空间缩小或增大。
8、作为进一步的技术方案，还包括：
9、摆动件，所述摆动件摆动设置在所述机体上；
10、第一连杆，所述第一连杆一端铰接于所述摆动件，另一端铰接于所述加压件；
11、第一推动件，所述第一推动件设置在所述机体上，且所述第一推动件的输出端推动所述摆动件摆动。
12、作为进一步的技术方案，还包括：
13、第二推动件，所述第二推动件的一端与所述机体的底部位于同一平面上，所述第二推动件的输出端推动所述摆动件摆动，且所述第一推动件和所述第二推动件的输出端分别设置在所述摆动件的两侧，分别推动所述摆动件向不同方向摆动。
14、作为进一步的技术方案，所述第一推动件和所述第二推动件均为柔性囊件，且所述第一推动件和所述第二推动件均被配置为注气或排气后体积增大或减小。
15、作为进一步的技术方案，还包括：
16、第一滑动板件，所述第一滑动板件滑动设置在所述加压件上，且滑动方向为沿所述加压件摆动方向切向，所述第二卷辊转动设置在所述第一滑动板件上。
17、作为进一步的技术方案，所述加压件具有第一滑槽，所述第一滑动板件具有第一滑动部，所述第一滑动部滑动设置在所述第一滑槽内，所述加压件还具有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的侧壁上，且所述第二滑槽的方向平行于所述加压件的摆动轴向，还包括：
18、第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第二滑槽内；
19、第二连杆，所述第二连杆一端铰接于所述第一滑块，另一端铰接于所述第一滑动板件，所述第一滑块配置为所述第一滑动板件上升或下降后，带动所述第一滑块向靠近或远离所述第二滑槽的底壁方向滑动；
20、第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述第一滑块上，另一端设置在所述第二滑槽的底壁上，提供所述第一滑块远离所述第二滑槽的底壁的力。
21、作为进一步的技术方案，所述第一滑块、所述第一连杆和所述第二连杆共同组成支撑组件，所述支撑组件为两组，平行于所述加压件摆动的轴向成对对称设置在所述第一滑动板件上。
22、作为进一步的技术方案，所述第一滑槽的顶部具有与所述第一滑槽同向设置的第三滑槽，还包括：
23、第二滑动板件，所述第二滑动板件滑动设置在所述第三滑槽中，所述第一滑动板件和所述第二滑动板件被配置为：所述第一滑动板件上升滑动后，所述第一滑动板件与所述第二滑动板件抵接，带动所述第二滑动板件上滑；
24、第二弹性件，所述第二弹性件一端设置在所述第二滑动板件上，另一端设置在所述第三滑槽的顶壁上，提供所述第二滑动板件远离所述第三滑槽的顶壁的力。
25、作为进一步的技术方案，还包括：
26、罩壳，所述罩壳设置在所述加压件上，所述罩壳具有保护腔，所述支撑组件位于所述保护腔内。
27、作为进一步的技术方案，所述机体具有缺口部，所述第一连杆穿过所述缺口部。
28、本发明的工作原理及有益效果为：
29、本发明中，主要由机体、加压件、第一卷辊和第二卷辊组成。加压件通过枢轴可摆动地安装在机体上，第一卷辊同样通过枢轴摆动设置在机体上，第二卷辊可滑动地安装在相对于加压件的位置，且滑动方向沿着加压件摆动的切向。在进行卷曲加压操作时，加压件摆动。当加压件带动第二卷辊朝着第一卷辊移动时，两者之间的辊压空间缩小；反之，当加压件带动第二卷辊远离第一卷辊时，辊压空间增大。化纤丝束从进料口进入辊压空间，经过加压卷曲处理后从出料口输出。本方案的设置可以通过加压件带动第二卷辊的滑动，精确地控制辊压空间的大小，实现对化纤丝束加压程度的精准调节。灵活调整的辊压空间有助于更好地适应不同规格和特性的化纤丝束，从而提高卷曲的均匀性和质量。相比于传统的加压方式，这种结构可以减少部件之间的刚性碰撞和磨损，延长设备的使用寿命。稳定且精确的加压控制，减少了因加压不当导致的生产中断和次品产生，提高了整体生产效率。
1.一种卷曲辊加压机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，所述第一推动件（7）和所述第二推动件（8）均为柔性囊件，且所述第一推动件（7）和所述第二推动件（8）均被配置为注气或排气后体积增大或减小。
5.根据权利要求2所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，所述加压件（2）具有第一滑槽（201），所述第一滑动板件（9）具有第一滑动部（901），所述第一滑动部（901）滑动设置在所述第一滑槽（201）内，所述加压件（2）还具有第二滑槽（202），所述第二滑槽（202）位于所述第一滑槽（201）的侧壁上，且所述第二滑槽（202）的方向平行于所述加压件（2）的摆动轴向，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，所述第一滑块（10）、所述第二连杆（11）和所述第一弹性件（12）共同组成支撑组件（1200），所述支撑组件（1200）为两组，平行于所述加压件（2）摆动的轴向成对对称设置在所述第一滑动板件（9）上。
8.根据权利要求6所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，所述第一滑槽（201）的顶部具有与所述第一滑槽（201）同向设置的第三滑槽（203），还包括：
9.根据权利要求7所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求2所述的一种卷曲辊加压机构，其特征在于，所述机体（1）具有缺口部（101），所述第一连杆（6）穿过所述缺口部（101）。
