本技术涉及板式热交换器生产，具体为一种板式热交换器板片智能生产线。
背景技术：
1、板式热交换器是一种高效换热设备，主要由一系列波纹金属片叠装而成，这些波纹金属片之间形成薄矩形通道，使得热量可以通过这些通道进行交换，板式热交换器特别适用于液—液和液—汽之间的热交换，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑、占用空间小、安装清洗方便、应用广泛以及使用寿命长等特点，广泛应用于化学工业、电力工业、集中供热、机械工业等多个领域。板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。
2、板式热交换器板片通常需要经过裁切、冲压、开孔生产出来，这些环节一般都是由专门的设备完成，需要工作人员手动放料、取料，放料时需要手动将板料调整居中，取料后需要手动将其输送至下一加工环节，效率较低，而且不便对废品进行识别，因此我们提出一种板式热交换器板片智能生产线。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种板式热交换器板片智能生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式热交换器板片智能生产线，包括冲压装置、下模具、夹持座、激光开孔台和激光扫描仪，所述下模具安装在冲压装置的内部，且所述下模具上方的冲压装置内部设置有上模具，并且所述上模具与下模具相互配合，所述冲压装置的顶端安装有液压缸，且所述液压缸的输出端与上模具的顶端固定连接，所述下模具下方的冲压装置底部通过轴承安装有双向丝杆，且所述双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端延伸至下模具的两侧并固定有调整杆，所述冲压装置一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端与双向丝杆固定连接，所述激光开孔台设置在冲压装置的一侧，且所述激光开孔台的顶端安装有机架，并且所述机架的底端安装有激光切割机，所述夹持座设置在激光开孔台和冲压装置之间，所述夹持座的顶端通过轴承安装有转柱，且所述转柱的外壁上安装有第三伸缩驱动件，并且所述第三伸缩驱动件的输出端固定有夹具，所述夹具的顶端和底端皆安装有第四伸缩驱动件，且所述第四伸缩驱动件的输出端延伸至夹具的内部并固定有夹块，所述夹持座的内部安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端与转柱的底端固定连接，所述激光开孔台远离夹持座的一侧设置有传送带，且所述传送带的一侧固定有检测架，所述激光扫描仪安装在检测架的顶部。
3、优选的，所述冲压装置另一侧的外壁上固定有支座，且支座的外壁上安装有第二伸缩驱动件，并且第二伸缩驱动件的输出端贯穿支座并固定有推杆，便于将板片从下模具的表面推出。
4、优选的，所述激光开孔台两侧的外壁上皆固定有轨道，且轨道的内部通过轴承安装有单向丝杆，并且轨道的顶端设置有活动座，活动座的底端延伸至轨道的内部并与单向丝杆螺纹连接，用于活动座平移的驱动工作。
5、优选的，所述轨道的一端安装有第三旋转驱动件，且第三旋转驱动件的输出端延伸至轨道的内部并与单向丝杆固定连接，用于单向丝杆转动的驱动工作。
6、优选的，所述轨道远离夹持座的一端延伸至传送带的一侧，便于将板片输送至传送带上。
7、优选的，所述活动座的外壁上安装有第五伸缩驱动件，且第五伸缩驱动件的输出端贯穿活动座并固定有夹板，便于对板片进行夹持。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板式热交换器板片智能生产线不仅可高效完成板片的生产加工工作，可自动放、取板片，可自动将板片调整居中，各加工环节采用自动化传送，效率高，而且可以自动检测废品，保证了成品的质量；
9、将板片摆放在下模具表面，第一伸缩驱动件驱动调整杆上升，使得调整杆对准板片，第一旋转驱动件驱动双向丝杆转动，使得滑块带动调整杆从两侧向中心平移，调整杆将板片推送至下模具表面的居中位置处，再控制调整杆从板片两侧移开并回到原位，从而实现了板片位置的自动调节功能，然后，液压缸驱动上模具下移对板片进行冲压，第二伸缩驱动件驱动推杆使其伸出，推杆将板片从下模具表面推出，第三伸缩驱动件驱动夹具平移至板片的一端，第四伸缩驱动件驱动夹块使其将板片夹住，第二旋转驱动件驱动转柱转动，将板片夹取后转移至激光开孔台的表面，第三旋转驱动件驱动单向丝杆转动，使得活动座移动至板片的两侧，第四伸缩驱动件驱动夹块将板片松开，与此同时，第五伸缩驱动件驱动夹板将板片夹住，控制激光切割机使其对板片进行激光开孔，开孔完毕后，第三旋转驱动件驱动单向丝杆反向转动，使得活动座将板片平移至传送带的上方，第五伸缩驱动件驱动夹板使其将板片松开，使得板片落在传送带表面，传送带将板片向一侧运输，当板片经过检测架时，激光扫描仪对板片进行扫描，通过形貌检测可以检测出板片是否有明显的缺陷和变形等问题，进而判断是否是废品，通过该智能生产线，可高效完成板片的生产加工工作，可自动放、取板片，可自动将板片调整居中，各加工环节采用自动化传送，效率高，而且可以自动检测废品，保证了成品的质量。
1.一种板式热交换器板片智能生产线，其特征在于，包括冲压装置(1)、下模具(2)、夹持座(5)、激光开孔台(6)和激光扫描仪(12)，所述下模具(2)安装在冲压装置(1)的内部，且所述下模具(2)上方的冲压装置(1)内部设置有上模具(3)，并且所述上模具(3)与下模具(2)相互配合，所述冲压装置(1)的顶端安装有液压缸(4)，且所述液压缸(4)的输出端与上模具(3)的顶端固定连接，所述下模具(2)下方的冲压装置(1)底部通过轴承安装有双向丝杆(13)，且所述双向丝杆(13)两侧的外壁上皆螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶端安装有第一伸缩驱动件(15)，且所述第一伸缩驱动件(15)的输出端延伸至下模具(2)的两侧并固定有调整杆(16)，所述冲压装置(1)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(20)，且所述第一旋转驱动件(20)的输出端与双向丝杆(13)固定连接，所述激光开孔台(6)设置在冲压装置(1)的一侧，且所述激光开孔台(6)的顶端安装有机架(7)，并且所述机架(7)的底端安装有激光切割机(8)，所述夹持座(5)设置在激光开孔台(6)和冲压装置(1)之间，所述夹持座(5)的顶端通过轴承安装有转柱(22)，且所述转柱(22)的外壁上安装有第三伸缩驱动件(23)，并且所述第三伸缩驱动件(23)的输出端固定有夹具(24)，所述夹具(24)的顶端和底端皆安装有第四伸缩驱动件(25)，且所述第四伸缩驱动件(25)的输出端延伸至夹具(24)的内部并固定有夹块(26)，所述夹持座(5)的内部安装有第二旋转驱动件(21)，且所述第二旋转驱动件(21)的输出端与转柱(22)的底端固定连接，所述激光开孔台(6)远离夹持座(5)的一侧设置有传送带(10)，且所述传送带(10)的一侧固定有检测架(11)，所述激光扫描仪(12)安装在检测架(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种板式热交换器板片智能生产线，其特征在于：所述冲压装置(1)另一侧的外壁上固定有支座(17)，且所述支座(17)的外壁上安装有第二伸缩驱动件(18)，并且所述第二伸缩驱动件(18)的输出端贯穿支座(17)并固定有推杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种板式热交换器板片智能生产线，其特征在于：所述激光开孔台(6)两侧的外壁上皆固定有轨道(9)，且所述轨道(9)的内部通过轴承安装有单向丝杆(27)，并且所述轨道(9)的顶端设置有活动座(28)，活动座(28)的底端延伸至轨道(9)的内部并与单向丝杆(27)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种板式热交换器板片智能生产线，其特征在于：所述轨道(9)的一端安装有第三旋转驱动件(31)，且所述第三旋转驱动件(31)的输出端延伸至轨道(9)的内部并与单向丝杆(27)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种板式热交换器板片智能生产线，其特征在于：所述轨道(9)远离夹持座(5)的一端延伸至传送带(10)的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种板式热交换器板片智能生产线，其特征在于：所述活动座(28)的外壁上安装有第五伸缩驱动件(29)，且所述第五伸缩驱动件(29)的输出端贯穿活动座(28)并固定有夹板(30)。
