本发明的涉及活体水产品保温箱体，特别是一种活体水产品保温箱体的底座制作工艺。
背景技术：
1、现行底座的制造，都是采用常规开模，再通过在模具上制作玻璃钢底座，然后通过在底座空隙处内部填充泡沫材料，最后再将泡沫材料的表面上糊上玻璃钢，形成完整的底座。这种制作方法，成本很大，并且需要开模，加工工序复杂，也容易发生漏水现象。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种低成本、杜绝漏水的活体水产品保温箱体的底座制作工艺。
2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种活体水产品保温箱体的底座制作工艺，包括如下步骤：
3、s1、用泡沫材料复合胶粘在底板上，先加工成所需形状的泡沫底座；
4、s2、用环氧树脂和玻璃纤维毡在加工完成的泡沫底座上糊制玻璃钢层，同时预埋所需配件，制作成玻璃钢底座；
5、s3、玻璃钢底座通过加工中心进行精加工处理，得到活体水产品保温箱体的底座。
6、作为优选，所述步骤s1之前，将泡沫材料先切割成标准尺寸。
7、作为优选，所述泡沫底座采用加工中心加工。
8、作为优选，所述泡沫材料为xps泡沫材料。
9、本发明与现有技术相比，其显著优点：
10、1、有效杜绝了漏水现象。
11、2、加工便捷，不再需要开发模具，制造成本降低明显。
12、3、重量轻、强度高，提高单次运输运载水产品的重量，降低运输成本。
1.一种活体水产品保温箱体的底座制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的活体水产品保温箱体的底座制作工艺，其特征在于，所述步骤s1之前，将泡沫材料先切割成标准尺寸。
3.根据权利要求1所述的活体水产品保温箱体的底座制作工艺，其特征在于，所述泡沫底座采用加工中心加工。
4.根据权利要求1所述的活体水产品保温箱体的底座制作工艺，其特征在于，所述泡沫材料为xps泡沫材料。
