本发明属于scr铜杆连轧，具体涉及一种减少梯形铜铸坯粘铜的轧辊及其制作工艺和应用。
背景技术：
1、在铜杆连铸连轧生产工序中，铜液首先在有着梯形凹槽结构的铸轮处结晶形成铜铸坯，伴随着铸轮的转动，铜铸坯不断被送入后续的铜杆连轧机内进行轧制变形，最终在轧机出口处铜圆杆。从铸轮中铸造出的铸坯要通过一系列的孔型轧制，通常是从梯形坯在首机架处被强制轧制成更小的类梯形截面轧件，再继续进入后续对称结构的孔型，经历了一系列的椭圆-圆孔型结构的轧辊孔型才能在末尾道次变形成圆铜杆。
2、从铸轮中铸出的连铸坯截面通常为梯形轮廓，再通过两个粗轧道次的轧制才能变成上下对称结构的几何截面。铜铸坯作为轧件，在第一机架要经历剧烈的塑性变形。梯形铜铸坯在首机架轧辊孔型咬入发生变形时，由于传统的辊型设计不能够很好地适配铜铸坯梯形截面结构，常造成金属在轧辊凹槽内的宽展流动偏向一侧，在局部区域会发生因金属流动的堆积引起的过大的辊面压应力，最终导致辊面迅速地发生粘铜。这种粘铜现象给铜杆连轧的稳定生产造成困难，在造成轧辊辊面快速磨损的同时，也造成铜杆表面质量的下降，造成经济损失。因此，有必要开发一种能够适应梯形铜铸坯截面形状的轧辊，减少铜杆连轧中的首机架轧辊粘铜。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少梯形铜铸坯粘铜的轧辊的制作工艺，解决铜杆连轧首机架原轧辊辊型导致的梯形铜铸坯咬入粘铜问题。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种减少梯形铜铸坯粘铜的轧辊的制作工艺，步骤如下：
4、采用梯形铜铸坯的梯形侧边倾角角度ra作为轧辊辊面的倾斜角度参考值，并将轧辊辊面的倾斜角度取值rb与轧辊辊面的倾斜角度参考值之间的偏差限定在0°～2°，从而降低金属在宽展方向上偏向单侧流动的趋势，避免金属堆积在轧辊辊面过渡圆弧为主处形成过高的峰值压应力，进而起到减少辊面粘铜的效果。
5、进一步地，限定轧辊辊面的梯形下底过渡圆弧半径值为（1.5～2）*梯形铜铸坯原始截面梯形下底过渡圆弧半径值，从而适应梯形铸坯下底处较强的金属宽展流动，进一步地避免在轧辊辊面过渡圆弧区域形成过高的辊面压应力，从而减少此位置处的轧辊辊面粘铜。
6、基于一个总的发明构思，本发明的另一个目的在于保护上述制作工艺制作的轧辊，及其在scr铜杆连轧过程中的应用：梯形铜铸坯在首机架咬入时减少轧辊粘铜。
7、与现有技术相比，本发明通过合理规划轧辊辊型的设计及制作工艺，能够有效减少梯形铜铸坯在连轧机的首机架咬入时的辊面粘铜，从而延长了轧辊的使用寿命，使得连轧铜杆的表面质量更稳定，在工序成本上体现为形成可观的经济效益。
1.一种减少梯形铜铸坯粘铜的轧辊的制作工艺，其特征在于：步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种减少梯形铜铸坯粘铜的轧辊的制作工艺，其特征在于：限定轧辊（3）辊面的梯形下底过渡圆弧（5）半径值为（1.5～2）*梯形铜铸坯（1）原始截面梯形下底过渡圆弧（6）半径值。
3.一种如权利要求1或2制作工艺制作的轧辊。
4.一种如权利要求1或2制作工艺制作的轧辊在scr铜杆连轧过程中的应用，其特征在于：梯形铜铸坯在首机架咬入时减少轧辊粘铜。
