本技术属于纺织设备，尤其涉及一种用于针织大圆机的除尘装置。
背景技术：
1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，因此大圆机在纺织行业被广泛地利用，在大圆机工作的过程中，由于纱线不断地在上面缠绕，会产生较多的灰尘毛屑，这些灰尘毛屑在大圆机上大量堆积会影响大圆机的正常运行，所以需要使用到除尘装置来对大圆机进行除尘。
2、中国实用新型专利cn220485979u公开了一种针织大圆机的除尘装置，包括机体和大圆机本体，所述机体的底部设有升降组件，所述升降组件的中部设有吸尘组件，所述升降组件的顶部活动连接有储尘箱，所述储尘箱的底部内壁固定连接有两个气缸，两个所述气缸的一端均固定连接有挡板；所述吸尘组件包括吸尘罩，改良后的除尘装置，通过抽风机配合吸尘罩将大圆机本体上的灰尘吸入到储尘箱内，相较于传统的喷气式除尘方式，吸气除尘不会将大圆机上的灰尘吹至车间内从而影响工人的身体健康，吸尘罩的中轴线与大圆机本体中轴线相重合，使吸尘罩覆盖在大圆机本体正上方，从而对大圆机本体外环针织部分进行全方位除尘，除尘更加全面。
3、但是，通过清理组件对滤网表面进行清理时，清理下的毛屑会缠绕在粘毛辊上，随着粘毛辊上附着的毛屑的增多，粘毛的效率逐渐降低，为了保证滤网的过滤效率，则需要经常对粘毛辊进行清理或更换，不利于提升生产的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于针织大圆机的除尘装置,达到了便于对滤网表面进行清理，降低维护频率，提升生产效率的效果。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，包括：
3、大圆机本体，所述大圆机本体上方活动设置有吸尘罩，且吸尘罩两侧设置有升降结构；
4、抽气结构，所述抽气结构设置在吸尘罩外侧，且与吸尘罩顶部之间连通设置有抽气管；
5、过滤网，所述过滤网可拆卸设置在抽气结构与抽气管之间，且所述过滤网侧边活动设置有清理组件，所述清理组件用以清理过滤网上的毛屑；
6、收集结构，所述收集结构设置在过滤网下方，用以收集清理下的毛屑；
7、其中，所述收集结构中转动设置有转动部，所述转动部能够对清理组件进行清理，且所述吸尘罩底部设置有进风口。
8、在本技术方案中，在工作过程中，通过设置的升降结构能够控制吸尘罩的升降，在吸尘罩向下移动与大圆机配合时，通过抽气结构向外排气，能够使外部空气通过设置在吸尘罩底部的进风口中由下而上流动，对大圆机生产过程中产生的毛屑进行吸附，并通过过滤网将毛屑与空气进行分离。通过设置的清理组件与收集结构之间的配合，能够对过滤出的毛屑进行收集，并且通过收集结构中的转动部能够对清理组件进行清理，有利于提升清理组件的清理效率，降低维护的频率。
9、在上述技术方案中，进一步的，所述清理组件包括：
10、往复结构，所述往复结构对称设置在抽气管内壁上，且位于过滤网两侧；
11、毛刷，所述毛刷可拆卸设置在往复结构之间，且与过滤网表面接触。
12、在本技术方案中，通过设置的往复结构能够驱动毛刷上下移动，使毛刷能够对过滤网表面附着的毛屑进行清理，有利于维持过滤网的过滤效率，降低维护的频率。
13、在上述技术方案中，进一步的，所述往复结构包括：
14、升降槽，所述升降槽对称设置在抽气管内壁上，且设置在过滤网两侧；
15、往复丝杆，所述往复丝杆设置在其中一侧的升降槽中，另一侧升降槽中设置有光杆；
16、避空槽，所述避空槽设置在安装有往复丝杆的升降槽上方，且与升降槽之间设置有挡块；
17、滑块，所述滑块对称设置抽气管中，且与升降槽为滑动连接；
18、第一电机，所述第一电机设置在抽气管外壁上，且输出轴贯穿抽气管，延伸至避空槽内；
19、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在第一电机输出轴上，且侧边啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在往复丝杆顶端；
20、其中，所述升降槽，往复丝杆，光杆均延伸至收集结构中。
21、在本技术方案中，第一电机驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，能够带动往复丝杆转动，从而驱动滑块沿着升降槽上下移动，并且通过将升降槽，往复丝杆，光杆延伸至收集结构中，便于收集结构中的转动部对毛刷进行清理，使毛刷上附着的毛屑落入收结构中，有利于提升毛刷的清理效率，降低维护的频率。
22、在上述技术方案中，进一步的，所述收集结构包括：
23、收集箱，所述收集箱设置在过滤网下方，且与抽气管之间为连通设置；
24、密封门，所述密封门设置在收集箱侧边，用以取出收集箱中的毛屑；
25、压缩结构，所述压缩结构设置在收集箱中，且通过压缩结构能够将收集箱内部分为上下两层；
26、转轴，所述转轴转动设置在收集箱的上层中，且设置在升降槽侧边；
27、清理杆，所述清理杆周向均布设置在转轴表面，且设置有若干；
28、第二电机，所述第二电机设置在收集箱外壁上，且输出轴与转轴连接。
29、在本技术方案中，第二电机能够驱动转轴以及清理杆转动，在毛刷下降到与转轴平齐高度时，通过转动的清理杆能够插入毛刷中，对毛刷上的毛屑进行清理，并使清理下的毛屑落入收集箱中，通过收集箱中设置的压缩结构，对其进行压缩，减少毛屑的体积，便于维护人员从密封门处将压缩好的毛屑进行清理，有利于提升生产的效率。
30、在上述技术方案中，进一步的，所述压缩结构包括：
31、伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在收集箱的下层中，且远离密封门设置；
32、推板，所述推板滑动设置在收集箱中，且与伸缩气缸输出轴连接；
33、固定块，所述固定块设置在收集箱中，且位于推板的上方；
34、活动板，所述活动板设置在转轴下方，且为铰接设置；
35、其中，所述活动板的铰接点靠近伸缩气缸设置。
36、在本技术方案中，伸缩气缸与推板在原位时，活动板向下倾斜，毛屑通过倾斜的活动板落至收集箱的下层中，通过伸缩气缸推动推板移动时，能够对收集箱下层中的毛屑进行压缩，有利于降低毛屑的体积，便于操作人员对毛屑进行清理，提升生产的效率。
37、在上述技术方案中，进一步的，所述固定块顶面设置为斜面。
38、在本技术方案中，通过设置的斜面能够避免毛屑落至固定块上方，提升收集的效率。
39、在上述技术方案中，进一步的，所述推板为“l”型设置，其长边与固定块底面贴合，且所述长边的长度大于固定块底面的长度。
40、在本技术方案中，通过“l”型设置的推板，能够在推板向前移动时，确保活动板一直处于关闭状态，既能够防止收集箱上层的毛屑落至伸缩气缸与推板之间，还能够确保推板能够正常的收回，有利于提升装置的稳定性。
41、在上述技术方案中，进一步的，所述抽气管与吸尘罩外壁之间设置有加强杆。
42、在本技术方案中，通过设置的加强杆能够提升抽气管的强度，有利于延长装置的使用寿命。
43、本实用新型的有益效果是：
44、1.通过设置的清理组件与收集结构之间的配合，能够对过滤出的毛屑进行收集，并且通过收集结构中的转动部能够对清理组件进行清理，有利于提升清理组件的清理效率，降低维护的频率。
45、2.第二电机能够驱动转轴以及清理杆转动，在毛刷下降到与转轴平齐高度时，通过转动的清理杆能够插入毛刷中，对毛刷上的毛屑进行清理，并使清理下的毛屑落入收集箱中，通过收集箱中设置的压缩结构，对其进行压缩，减少毛屑的体积，便于维护人员从密封门处将压缩好的毛屑进行清理，有利于提升生产的效率。
1.一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，所述清理组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，所述往复结构(9)包括：
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，所述收集结构(7)包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，所述压缩结构(10)包括：
6.根据权利要求5所述的一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，所述固定块(1003)顶面设置为斜面。
7.根据权利要求5所述的一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，所述推板(1002)为“l”型设置，其长边与固定块(1003)底面贴合，且所述长边的长度大于固定块(1003)底面的长度。
8.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的除尘装置，其特征在于，所述抽气管(4)与吸尘罩(2)外壁之间设置有加强杆(12)。
