一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成的制作方法

专利2026-09-27  14


本技术涉及钢材生产,尤其涉及一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成。


背景技术:

1、轧机工作辊换辊平台在每个机架的操作侧,装配有一个侧移小车与一个工作辊换辊液压缸,侧移平台盖板为焊接结构件,侧移轨道安装在盖板上,用于工作辊及换辊液压缸钩头的导向。为了更加快捷地换辊,每块盖板上装配有两组轨道,所有的盖板并排安装在侧移框架上,这样,磨损的工作辊及轴承座通过第一对轨道可从机架中拖出,而新工作辊或磨削后的工作辊可放置在第二对轨道上。通过侧移油缸作用,这些轨道往均热炉方向动作至推辊位,在推辊位可将新工作辊推入机架。

2、现有设计中,因在推辊位钩头总成上设置有自动脱钩功能,在推辊位导轨末端50cm左右设置凸台,顶起钩头,使钩头抬起脱钩,所以轧辊推到位后,钩头缩回时钩头始终是处于抬起状态。在设备出现故障的情况下,需要将工作辊快速拉出时,则需要人工配合另找钢丝绳和卸扣将钩头和工作辊拖把联接起来,才能将工作辊拉出,操作过程费时费力。

3、鉴于此,有必要提出一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成以解决上述缺陷。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成,旨在解决现有轧机在更换工作辊时,钩头脱钩后处于抬起状态使得出现故障需要将工作辊快速拉出时,无法快速将钩头和工作辊拖把联接起来的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成,包括钩头组件、钩头座、脱钩台、换辊油缸和工作辊拖把,所述换辊油缸固定连接于所述钩头座的端部,所述钩头组件转动安装于所述钩头座上,所述钩头组件勾住所述工作辊拖把,所述脱钩台支撑于所述钩头组件的下方,所述钩头组件包括转折压杆、卡簧、中间钩头片、位于所述中间钩头片两侧的侧向钩头片以及固定于所述侧向钩头片上的外伸凸台,所述外伸凸台上具有低位段和高位段,所述转折压杆压接在所述中间钩头片上,所述卡簧的两个卡轴从所述外伸凸台穿过两个所述侧向钩头片插入所述中间钩头片上,掰动所述卡簧从水平状态至竖直状态,所述卡簧从所述低位段过渡至所述高位段,且两个卡轴间距变宽并脱离所述中间钩头片,两个所述侧向钩头片在重力作用下降以复位勾住所述工作辊拖把。

3、优选地,所述侧向钩头片和所述中间钩头片同轴并排设置。

4、优选地,所述卡簧为u型卡簧。

5、优选地,所述脱钩台的截面呈梯形。

6、优选地,所述脱钩台沿所述钩头组件的运动方向设置。

7、优选地,所述中间钩头片和所述侧向钩头片的顶部开设有卡槽,水平状态下的所述卡簧嵌设在所述卡槽内。

8、优选地,所述转折压杆通过连接轴转动连接于轨道上。

9、优选地,所述钩头组件通过销轴转动连接于所述钩头座上。

10、与现有技术相比,本实用新型所提供的一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成具有如下的有益效果:

11、本实用新型所提供的在推辊工位实现拉辊的钩头总成通过在多片式的钩头组件上设置卡簧,所述卡簧在水平状态下夹持住所述中间钩头片和两个侧向钩头片,翻转所述卡簧至竖直状态,所述卡簧的两个所述卡轴间距变宽,两个所述卡轴脱离中间钩头片,此时,所述侧向钩头片与所述总结钩头片未产生绑定,所述中间钩头片在所述转折压杆的作用下不动,而两侧的所述侧向钩头片在重力的作用下转动至所述工作辊拖把上与所述工作辊拖把连接,使得钩头组件和所述工作辊拖把重新产生连接而可以在推辊工位上实现拉辊,无需通过人工再利用钢丝绳和卸扣将钩头和工作辊拖把联接起来,只要将卡簧掰动角度就可以实现工作辊拖把和钩头的连接,使得换辊工作能顺利快速的进行,大大的降低了换辊过程中因故障带来的风险。



技术特征:

1.一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,包括钩头组件、钩头座、脱钩台、换辊油缸和工作辊拖把,所述换辊油缸固定连接于所述钩头座的端部,所述钩头组件转动安装于所述钩头座上,所述钩头组件勾住所述工作辊拖把,所述脱钩台支撑于所述钩头组件的下方,所述钩头组件包括转折压杆、卡簧、中间钩头片、位于所述中间钩头片两侧的侧向钩头片以及固定于所述侧向钩头片上的外伸凸台,所述外伸凸台上具有低位段和高位段,所述转折压杆压接在所述中间钩头片上,所述卡簧的两个卡轴从所述外伸凸台穿过两个所述侧向钩头片插入所述中间钩头片上,掰动所述卡簧从水平状态至竖直状态,所述卡簧从所述低位段过渡至所述高位段,且两个卡轴间距变宽并脱离所述中间钩头片,两个所述侧向钩头片在重力作用下降以复位勾住所述工作辊拖把。

2.根据权利要求1所述的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,所述侧向钩头片和所述中间钩头片同轴并排设置。

3.根据权利要求1所述的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,所述卡簧为u型卡簧。

4.根据权利要求1所述的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,所述脱钩台的截面呈梯形。

5.根据权利要求4所述的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,所述脱钩台沿所述钩头组件的运动方向设置。

6.根据权利要求4所述的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,所述中间钩头片和所述侧向钩头片的顶部开设有卡槽,水平状态下的所述卡簧嵌设在所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,所述转折压杆通过连接轴转动连接于轨道上。

8.根据权利要求1所述的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,其特征在于,所述钩头组件通过销轴转动连接于所述钩头座上。


技术总结
本技术公开了一种在推辊工位实现拉辊的钩头总成,该在推辊工位实现拉辊的钩头总成包括钩头组件、钩头座、脱钩台、换辊油缸和工作辊拖把,钩头组件包括转折压杆、卡簧、中间钩头片、侧向钩头片以及外伸凸台,卡簧的两个卡轴从外伸凸台穿过两个侧向钩头片插入在中间钩头片上,掰动卡簧从水平状态至竖直状态,卡簧的两个卡轴间距变宽并脱离中间钩头片,两个侧向钩头片在重力作用下降以复位勾住工作辊拖把。本技术公开的在推辊工位实现拉辊的钩头总成,无需通过人工将钩头和工作辊拖把联接起来,只要将卡簧掰动角度就可以实现连接,使得换辊工作能顺利快速的进行,降低了换辊过程中因故障带来的风险。

技术研发人员:贺梦军,向往,王慎德,吕庆华,谢森林,肖磊,易俊
受保护的技术使用者:湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日:20240426
技术公布日:2024/12/17
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