本技术涉及钢锭生产，具体为一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置。
背景技术：
1、连铸机是用于连续铸造金属的设备，主要用于生产钢铁、铜、铝等金属材料。连铸机通过将熔化的金属注入到铸模中，然后在冷却过程中将金属凝固成所需形状的坯料或板材。连铸技术能够提高生产效率，减少能源消耗，并且生产出的铸件质量较好，因此在现代金属加工工业中得到了广泛应用。
2、在对钢锭的生产过程中，连铸机内部的结晶器能够对液态金属冷却至凝固温度以下，促使金属凝固形成坯料，目前大多数结晶器所采用的冷却方式相对单一，主要是单重冷却，这种冷却方式在效率上存在一定的局限性。单重冷却方式下，冷却水流经结晶器的时间较短，降温效果较差，导致热量传递不够充分，从而影响了金属的凝固速度和质量。其次，由于单重冷却方式的冷却效率不高，往往需要增加冷却水的流量或者降低冷却水的温度来满足生产需求，这不仅增加了能源消耗，还可能对设备造成一定的损害。
3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置技术方案，包括冷却结晶外壳，所述冷却结晶外壳上设置有结晶室，所述结晶室包括结晶内筒，所述结晶内筒外套设有冷却外筒，所述冷却外筒相对外壁贯通设有内接口，两个所述内接口分别连接有进水接口二、排水接口二，所述冷却结晶外壳底部相对外壁贯通设置有流通口，两个所述流通口分别连接有进水接口一、排水接口一。
4、作为一种优选的技术方案，所述冷却结晶外壳设置有多个，且每个冷却结晶外壳相对外壁分别设置有外卡条、卡槽，所述外卡条与卡槽相配合。
5、作为一种优选的技术方案，所述冷却结晶外壳与结晶室之间设置有冷却腔一，所述冷却外筒与结晶内筒之间设置有冷却腔二。
6、作为一种优选的技术方案，所述冷却外筒、结晶内筒均采用铜材质制成。
7、作为一种优选的技术方案，所述冷却外筒与结晶内筒接口处采用焊接密封处理。
8、作为一种优选的技术方案，多个所述冷却结晶外壳之间的流通口通过密封件密封连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型为一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，设置的冷却腔一、冷却腔二，采用了双重冷却机制。通过进水接口一与冷却腔一的联动，以及排水接口一的辅助，形成了一级冷却循环。同时，进水接口二、冷却腔二与排水接口二的协同工作，构建了二级冷却循环。这种分梯度的冷却策略，能够有效实现对结晶内筒内液态金属的快速降温，进而大幅提升冷却效率，确保了整体工艺的稳定性和可靠性。
1.一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，其特征在于，包括冷却结晶外壳(1)，所述冷却结晶外壳(1)上设置有结晶室(3)，所述结晶室(3)包括结晶内筒(33)，所述结晶内筒(33)外套设有冷却外筒(31)，所述冷却外筒(31)相对外壁贯通设有内接口(32)，两个所述内接口(32)分别连接有进水接口二(23)、排水接口二(24)，所述冷却结晶外壳(1)底部相对外壁贯通设置有流通口(11)，两个所述流通口(11)分别连接有进水接口一(21)、排水接口一(22)。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，其特征在于：所述冷却结晶外壳(1)设置有多个，且每个冷却结晶外壳(1)相对外壁分别设置有外卡条(12)、卡槽(13)，所述外卡条(12)与卡槽(13)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，其特征在于：所述冷却结晶外壳(1)与结晶室(3)之间设置有冷却腔一，所述冷却外筒(31)与结晶内筒(33)之间设置有冷却腔二。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，其特征在于：所述冷却外筒(31)、结晶内筒(33)均采用铜材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，其特征在于：所述冷却外筒(31)与结晶内筒(33)接口处采用焊接密封处理。
6.根据权利要求2所述的一种合金钢钢锭连铸机的温度控制装置，其特征在于：多个所述冷却结晶外壳(1)之间的流通口(11)通过密封件密封连接。
