本技术涉及龙门架切刀模，特别涉及龙门架自适应切刀模。
背景技术：
1、液压切刀是切刀中的一种，常用在电力工程上。有以下几个地方需要注意。液压油是否少，工作一段时间液压油发热，压力就变小。
2、现有技术中的液压切刀都是采用顶端液压缸的结构，进行液压冲压切割操作，通过龙门架结构对液压缸的固定，但是在切割过程中存在几点问题，首先液压缸结构在延伸过程中冲击力较大，不便于达到稳定性移动，同时对金属丝切割遇到不同的直径需要调节作用，自适应效果较差，存在不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供龙门架自适应切刀模，将第二液压缸的液压回收，而第二钨钢刀下降，并且滑杆和l形限位块保持稳定的滑动，达到位置扩张作用，第一液压缸和第二液压缸同步冲压配合提供对不同的金属丝自适应大小切割作用，提高使用效率。
2、为实现上述目的，提供龙门架自适应切刀模，包括：切割架体，所述切割架体的内部顶端中处固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的延伸端固定连接有刀架，所述刀架的内部固定连接有第一钨钢刀，所述第一钨钢刀的底端配合有第二钨钢刀，所述第二钨钢刀的外侧固定连接有刀架，所述刀架的底端中部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的延伸端和切割架体固定连接，所述第二钨钢刀的前侧固定连接有落料框架。
3、根据所述的龙门架自适应切刀模，所述落料框架的两侧均开设有通孔，所述通孔的外侧设置有排料管，且排料管和落料框架固定连接。
4、根据所述的龙门架自适应切刀模，所述切割架体的内部顶端两侧均固定连接有滑轨，且滑轨和第一钨钢刀外侧刀架滑动配合。
5、根据所述的龙门架自适应切刀模，所述切割架体的内部中处两侧均固定连接有l形限位块，底端所述刀架的两端均固定连接有滑杆，且滑杆和l形限位块滑动配合。
6、根据所述的龙门架自适应切刀模，所述落料框架的前侧螺栓固定有挡板，前侧所述落料框架的顶端开设有若干卡槽。
7、根据所述的龙门架自适应切刀模，所述第二液压缸呈反向安装。
8、上述方案具有的有益效果：
9、1、本实用新型设置有第一液压缸、第一钨钢刀、卡槽和排料管，通过将第一液压缸的回收，随后将金属丝进行放置在第一钨钢刀的底端，并通过卡槽进行起到卡接限位，同时挡板的作用能够将其对金属丝的阻挡，保持对其作用，随后第一液压缸的延伸，延伸后将其通过第一钨钢刀和第二钨钢刀的配合，通过排料管将其对物料排出，达到收集使用。
10、2、本实用新型设置有第二液压缸、第二钨钢刀和第一液压缸，将第二液压缸的液压回收，而第二钨钢刀下降，并且滑杆和l形限位块保持稳定的滑动，达到位置扩张作用，第一液压缸和第二液压缸同步冲压配合提供对不同的金属丝自适应大小切割作用，提高使用效率，能够振动不同的金属丝切割，操作更加便捷。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.龙门架自适应切刀模，包括：切割架体(1)，其特征在于，所述切割架体(1)的内部顶端中处固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的延伸端固定连接有刀架，所述刀架的内部固定连接有第一钨钢刀(6)，所述第一钨钢刀(6)的底端配合有第二钨钢刀(7)，所述第二钨钢刀(7)的外侧固定连接有刀架，所述刀架的底端中部固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的延伸端和切割架体(1)固定连接，所述第二钨钢刀(7)的前侧固定连接有落料框架(3)。
2.根据权利要求1所述的龙门架自适应切刀模，其特征在于，所述落料框架(3)的两侧均开设有通孔，所述通孔的外侧设置有排料管(2)，且排料管(2)和落料框架(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的龙门架自适应切刀模，其特征在于，所述切割架体(1)的内部顶端两侧均固定连接有滑轨(5)，且滑轨(5)和第一钨钢刀(6)外侧刀架滑动配合。
4.根据权利要求1所述的龙门架自适应切刀模，其特征在于，所述切割架体(1)的内部中处两侧均固定连接有l形限位块(9)，底端所述刀架的两端均固定连接有滑杆(10)，且滑杆(10)和l形限位块(9)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的龙门架自适应切刀模，其特征在于，所述落料框架(3)的前侧螺栓固定有挡板(11)，前侧所述落料框架(3)的顶端开设有若干卡槽(12)。
6.根据权利要求1所述的龙门架自适应切刀模，其特征在于，所述第二液压缸(8)呈反向安装。
