本技术涉及爆炸焊接，具体而言，涉及一种贵金属复合材料焊接装置。
背景技术：
1、爆炸焊接已经成为目前非常活跃的研究领域，利用爆炸焊接制造的金属复合材料已经应用于核能、航空航天、化工、电子、船舶、动力输送和其他各行各业。
2、所有应用的前提都要进行充分的预先研究，研究过程中成本控制是极其重要的一个环节。新型的贵金属复合材料在投入应用之前，研究过程中会采用很多的小尺寸样品或是粉末状样品进行预先研究，各项测试技术所需的小样品体积和样品状态使它们成为评估结构组件的作用机理及性能分析的独特工具。
3、但在爆炸焊接领域，由于炸药高能量的特殊性，要用炸药对小尺寸样品进行焊接处理，就必须采取一些办法解决这种“高与微”的矛盾。例如目前所面临的问题包括：小尺寸样品、粉末状样品难以固定，容易导致与基板融合在一起；由于受到炸药引爆产生的高能、高压、高热，待焊接结束后，难以完整取出样品。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种贵金属复合材料焊接装置，以解决小尺寸焊接样品难以固定与焊接完成后样品难以完整取出的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型首先提供了一种贵金属复合材料焊接装置，包括从下至上依次设置的砂基底、支撑平板、焊接基板、覆板和药盒；所述焊接基板上布设有多个限位凹槽，焊接样品置于所述限位凹槽内，所述限位凹槽的表面涂设有隔绝层；所述覆板的下表面与所述焊接基板的上表面之间设有间隙，且间隙两侧设有支撑垫板，所述覆板与所述药盒相连接；所述药盒内装设有炸药和导爆索。
3、如此设置，利用限位凹槽将焊接样品固定在焊接基板上，避免在焊接过程中被炸药产生的爆炸冲击波冲刷离开既定位置，从而影响焊接效果；并且同一块焊接基板上能够预制多组限位凹槽，可同时进行多组不同尺寸、不同状态的贵金属样品的爆炸焊接，提高焊接效率；另外不仅可以焊接块状的焊接样品，还可以对粉末状的样品实施高温、高压冲击；在焊接基板上涂设有隔绝层，能够放置焊接样品粘接，避免焊接结束后无法取出样品，解决了现有技术所存在问题。
4、进一步的，所述覆板的上表面涂设有润滑层。
5、进一步的，所述焊接基板上列阵布设有多种形状尺寸的所述限位凹槽。
6、进一步的，所述覆板的厚度为0.1-1mm。
7、进一步的，所述焊接基板为4mm厚的铝板。
8、进一步的，所述支撑垫板的厚度为1-5mm。
9、进一步的，所述支撑垫板的材质为木材或橡胶。
1.一种贵金属复合材料焊接装置，其特征在于，包括从下至上依次设置的砂基底(10)、支撑平板(8)、焊接基板(7)、覆板(6)和药盒(5)；
2.根据权利要求1所述的贵金属复合材料焊接装置，其特征在于，所述覆板(6)的上表面涂设有润滑层(9)。
3.根据权利要求2所述的贵金属复合材料焊接装置，其特征在于，所述焊接基板(7)上列阵布设有多种形状尺寸的所述限位凹槽(11)。
4.根据权利要求1-3任一所述的贵金属复合材料焊接装置，其特征在于，所述覆板(6)的厚度为0.1-1mm。
5.根据权利要求1-3任一所述的贵金属复合材料焊接装置，其特征在于，所述焊接基板(7)为4mm厚的铝板。
6.根据权利要求1-3任一所述的贵金属复合材料焊接装置，其特征在于，所述支撑垫板的厚度为1-5mm。
7.根据权利要求6所述的贵金属复合材料焊接装置，其特征在于，所述支撑垫板的材质为木材或橡胶。
