本发明涉及超临界流体萃取，具体为一种双釜翻转式超临界流体萃取装置。
背景技术：
1、超临界流体萃取技术作为一种高效、环保且具有高选择性的分离技术，在众多领域如食品、医药、化工等都展现出了巨大的应用潜力，在当今社会对产品质量和生产效率要求不断提高的背景下，超临界流体萃取技术以其独特的优势，正逐渐成为众多行业中不可或缺的重要技术手段，目前，广泛应用于市场的超临界流体萃取装置大多为单釜结构，这种单釜超临界流体萃取装置在实际使用过程中逐渐暴露出一系列难以忽视的问题；
2、首先，单釜加工换料时间较长这一缺点严重制约了生产效率的提升，在单釜装置的运行模式下，一次萃取操作完成后，必须等待萃取釜冷却至适宜温度，才能进行卸料和重新装料的工序，这个过程不仅耗费大量的时间，还使得整个生产流程出现间断，无法实现连续化生产，对于那些对生产效率有着较高要求的工业领域而言，单釜装置的这一弊端显得尤为突出，例如在食品行业中，对某些天然提取物的生产，由于市场需求大、交货时间紧，单釜装置的低效率换料过程会导致生产周期延长，无法及时满足市场需求，从而影响企业的经济效益和市场竞争力，在医药领域，一些药物成分的萃取也需要高效的生产设备来保证药品的稳定供应，而单釜装置的长换料时间无疑会阻碍生产进度，增加生产成本；
3、其次，当单釜装置进行换料操作时，萃取釜内通常会残留一定量的蒸汽，一旦打开釜盖，这些蒸汽可能会迅速释放出来，对操作人员造成烫伤的危险，在实际生产过程中，操作人员需要格外小心地进行换料操作，这不仅增加了操作的复杂性和难度，还使得生产过程存在较大的不确定性，企业为了确保操作人员的安全，不得不投入更多的资源进行安全培训和防护措施的设置，增加了安全管理成本，而且，即使采取了各种防护措施，也不能完全消除烫伤的风险，一旦发生安全事故，不仅会对操作人员的身体健康造成严重伤害，还会对企业的生产经营造成重大影响。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，以解决上述背景技术中提出的换料时间较长影响加工效率以及换料时残留的蒸汽存在安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面正中间固定设置有外安装环，且外安装环的内侧表面安装有转动的内安装环，所述内安装环的内侧表面固定设置有萃取釜，所述萃取釜的一端通过螺栓固定安装有注入盖，且注入盖背向萃取釜的一端外表面固定设置有注入阀口，所述萃取釜的一端通过螺栓固定安装有干燥盖，且干燥盖背向萃取釜的一端外表面固定设置有输出阀口，并且干燥盖的内部填充有干燥剂，所述注入盖朝向萃取釜的一端侧表面开设有气孔，所述干燥盖的两端侧表面均开设有气孔，所述外安装环的表面设置有翻转切换机构，通过双釜切换萃取的方式提升整体的加工效率。
3、优选的，所述翻转切换机构包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在外安装环的外侧表面，且驱动电机的输出轴一端固定连接有驱动齿轮，所述外安装环的外侧表面固定设置有安装基座，且安装基座与外安装环连接的一端安装有转动的活动杆，所述活动杆朝向萃取釜的一端一侧表面固定安装有流体接头，且活动杆朝向萃取釜的一端另一侧表面固定安装有密封盘，所述安装基座远离外安装环的一端上表面固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆朝向外安装环的一端固定连接有挤压架，并且挤压架朝向外安装环的一端固定连接有卡接杆，所述内安装环的外侧表面开设有限位槽。
4、采用上述技术方案，使得2个萃取釜能够通过翻转轮换的方式实现交替萃取提升加工效率的目的。
5、优选的，所述外安装环的外侧表面固定设置有第二电动推杆，且第二电动推杆朝向萃取釜的一端侧表面安装有转动的电加热板，所述电加热板为弧形设计，且电加热板的外侧表面与第二电动推杆的一端之间连接有弹簧，并且电加热板的内侧表面与萃取釜的外侧表面相贴合。
6、采用上述技术方案，使得电加热板能够对萃取釜进行加热。
7、优选的，所述注入盖的内部设置有压力启封机构，通过加压开启的方式避免在更换原料时高温气体流出导致的烫伤。
8、采用上述技术方案，使得注入盖未开启前蒸汽不会从注入阀口溢出造成安全事故。
9、优选的，所述压力启封机构包括封闭板，所述封闭板滑动安装在注入盖的内部，且封闭板的外侧表面固定设置有第一固定板，并且第一固定板一侧的注入盖内侧表面固定设置有第二固定板，所述封闭板的外表面开设有气孔，所述封闭板朝向注入阀口的一端固定安装有中心杆，且中心杆的一端与注入阀口转动连接，并且中心杆与注入阀口转动连接的一端安装有滑动的滑移杆，所述滑移杆背向中心杆的一端固定连接有活塞板，且活塞板的侧表面固定设置有麻花杆，所述注入阀口的内侧表面固定设置有活塞筒，且活塞筒的内侧表面固定设置有卡杆。
10、采用上述技术方案，使得注入阀口能够在流体注入时自动开启。
11、优选的，所述内安装环的外侧表面均匀固定设置有齿块，且内安装环通过齿块与驱动齿轮啮合连接。
12、采用上述技术方案，使得内安装环能够被带动相对外安装环转动。
13、优选的，所述活动杆与安装基座之间连接有弹簧，所述密封盘的外侧表面与注入盖和干燥盖的一端面相贴合，且密封盘与流体接头的一端相连通。
14、采用上述技术方案，使得密封盘能够分别对注入盖和干燥盖进行封闭连接。
15、优选的，所述挤压架呈c字型设计，且挤压架的两端分别与两侧的活动杆相贴合，所述卡接杆的一端为等腰梯形设计，且卡接杆等腰梯形设计的一端贯穿外安装环内侧表面与限位槽卡合安装。
16、采用上述技术方案，使得卡接杆能够通过与限位槽的卡合对外安装环和内安装环的相对位置进行限位。
17、优选的，所述封闭板表面的气孔与注入盖朝向萃取釜一端的外侧表面气孔为错位设置，且封闭板的外侧表面与注入盖内侧表面相贴合，所述第一固定板与第二固定板为错位设置，且第一固定板与第二固定板之间连接有弹簧。
18、采用上述技术方案，使得第一固定板与第二固定板能够在弹簧的拉动下使得封闭板转动复位。
19、优选的，所述中心杆与滑移杆之间连接有弹簧，所述活塞板与活塞筒为滑动摩擦连接，所述麻花杆与卡杆卡合安装，所述中心杆、滑移杆、活塞板和麻花杆均为同心设置。
20、采用上述技术方案，使得麻花杆能够带动封闭板转动使得封闭板表面气孔与表面气孔重合。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双釜翻转式超临界流体萃取装置：
22、1.采用双釜翻转轮换的设计，当一个萃取釜进行萃取操作时，另一个釜可以同时进行卸料和装料操作，大大缩短了换料时间，实现了连续生产，与传统的单釜装置相比，生产效率得到了极大的提升，大规模的工业生产中，可以不间断地进行超临界流体萃取；
23、进一步的，通过双釜的设计，无需等待单个釜冷却后再进行换料，节省了大量的时间成本，同时釜轮换操作可以使超临界流体萃取过程更加稳定，减少了因频繁换料和温度波动对萃取效果的影响，从而保证了产品质量的稳定性和一致性；
24、2.通过气体压力打开反应进气口的设计，避免了操作人员直接接触高温高压的萃取釜，减少了被蒸汽烫伤的风险，操作人员可以在安全的环境下进行操作，无需担心因打开釜盖而导致的蒸汽释放带来的伤害，这不仅保障了操作人员的人身安全，也减少了人为操作的不确定性，提高了生产过程的稳定性和可靠性；
25、进一步的，精确的气体压力控制打开进气口，确保了超临界流体的输入稳定，有利于优化萃取工艺，进一步提高产品的质量。
1.一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，包括支撑基座（1），所述支撑基座（1）的上表面正中间固定设置有外安装环（2），且外安装环（2）的内侧表面安装有转动的内安装环（3），其特征在于：所述内安装环（3）的内侧表面固定设置有萃取釜（4），所述萃取釜（4）的一端通过螺栓固定安装有注入盖（5），且注入盖（5）背向萃取釜（4）的一端外表面固定设置有注入阀口（6），所述萃取釜（4）的一端通过螺栓固定安装有干燥盖（7），且干燥盖（7）背向萃取釜（4）的一端外表面固定设置有输出阀口（8），并且干燥盖（7）的内部填充有干燥剂，所述注入盖（5）朝向萃取釜（4）的一端侧表面开设有气孔，所述干燥盖（7）的两端侧表面均开设有气孔，所述外安装环（2）的表面设置有翻转切换机构，通过双釜切换萃取的方式提升整体的加工效率。
2.根据权利要求1所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述翻转切换机构包括：驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定安装在外安装环（2）的外侧表面，且驱动电机（9）的输出轴一端固定连接有驱动齿轮（10），所述外安装环（2）的外侧表面固定设置有安装基座（11），且安装基座（11）与外安装环（2）连接的一端安装有转动的活动杆（12），所述活动杆（12）朝向萃取釜（4）的一端一侧表面固定安装有流体接头（13），且活动杆（12）朝向萃取釜（4）的一端另一侧表面固定安装有密封盘（14），所述安装基座（11）远离外安装环（2）的一端上表面固定安装有第一电动推杆（15），且第一电动推杆（15）朝向外安装环（2）的一端固定连接有挤压架（16），并且挤压架（16）朝向外安装环（2）的一端固定连接有卡接杆（17），所述内安装环（3）的外侧表面开设有限位槽（18）。
3.根据权利要求1所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述外安装环（2）的外侧表面固定设置有第二电动推杆（19），且第二电动推杆（19）朝向萃取釜（4）的一端侧表面安装有转动的电加热板（20），所述电加热板（20）为弧形设计，且电加热板（20）的外侧表面与第二电动推杆（19）的一端之间连接有弹簧，并且电加热板（20）的内侧表面与萃取釜（4）的外侧表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述注入盖（5）的内部设置有压力启封机构，通过加压开启的方式避免在更换原料时高温气体流出导致的烫伤。
5.根据权利要求4所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述压力启封机构包括封闭板（21），所述封闭板（21）滑动安装在注入盖（5）的内部，且封闭板（21）的外侧表面固定设置有第一固定板（22），并且第一固定板（22）一侧的注入盖（5）内侧表面固定设置有第二固定板（23），所述封闭板（21）的外表面开设有气孔，所述封闭板（21）朝向注入阀口（6）的一端固定安装有中心杆（24），且中心杆（24）的一端与注入阀口（6）转动连接，并且中心杆（24）与注入阀口（6）转动连接的一端安装有滑动的滑移杆（25），所述滑移杆（25）背向中心杆（24）的一端固定连接有活塞板（26），且活塞板（26）的侧表面固定设置有麻花杆（27），所述注入阀口（6）的内侧表面固定设置有活塞筒（28），且活塞筒（28）的内侧表面固定设置有卡杆（29）。
6.根据权利要求2所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述内安装环（3）的外侧表面均匀固定设置有齿块，且内安装环（3）通过齿块与驱动齿轮（10）啮合连接。
7.根据权利要求2所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述活动杆（12）与安装基座（11）之间连接有弹簧，所述密封盘（14）的外侧表面与注入盖（5）和干燥盖（7）的一端面相贴合，且密封盘（14）与流体接头（13）的一端相连通。
8.根据权利要求2所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述挤压架（16）呈c字型设计，且挤压架（16）的两端分别与两侧的活动杆（12）相贴合，所述卡接杆（17）的一端为等腰梯形设计，且卡接杆（17）等腰梯形设计的一端贯穿外安装环（2）内侧表面与限位槽（18）卡合安装。
9.根据权利要求5所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述封闭板（21）表面的气孔与注入盖（5）朝向萃取釜（4）一端的外侧表面气孔为错位设置，且封闭板（21）的外侧表面与注入盖（5）内侧表面相贴合，所述第一固定板（22）与第二固定板（23）为错位设置，且第一固定板（22）与第二固定板（23）之间连接有弹簧。
10.根据权利要求5所述的一种双釜翻转式超临界流体萃取装置，其特征在于：所述中心杆（24）与滑移杆（25）之间连接有弹簧，所述活塞板（26）与活塞筒（28）为滑动摩擦连接，所述麻花杆（27）与卡杆（29）卡合安装，所述中心杆（24）、滑移杆（25）、活塞板（26）和麻花杆（27）均为同心设置。
