一种增强物料混合或分离的滚筒装置及工作方法

专利2026-09-30  8


本发明涉及滚筒混合机,尤其是涉及一种增强物料混合或分离的滚筒装置及工作方法。


背景技术:

1、在工业生产中,物料的混合是关键操作之一,但由于物料的物理化学性质差异,往往会出现物料分布不均的问题,导致最终产品质量的不一致。滚筒混合机作为一种常见的设备,广泛用于物料的混合、干燥和研磨等过程。然而,传统滚筒混合机往往存在滚筒转速过低、滚筒倾斜角度不合适、混合设备的设计不合理的问题,使物料处理过程中常常面临混合不均匀、处理效率低。传统滚筒混合机包括滚筒个、电机、传动装置、减速器和控制面板等装置,其内部结构和操作参数对混合或分离效果有重要影响,对于不同的物料不能进行适应性调整。因此,需要一种新的设计来改善现有滚筒混合机设备的性能。


技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种增强物料混合或分离的滚筒装置及工作方法。通过逆向交互滚动形成的波动,本发明能够破坏不自由流动区,从而提高物料的混合效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、本发明提供一种增强物料混合或分离的滚筒装置,包括滚筒本体、挡板、滚轴和驱动装置;

4、所述滚轴包括第一滚轴和第二滚轴,所述第一滚轴和第二滚轴分别固定于滚筒本体两侧,用于固定滚筒本体;

5、所述挡板设于滚筒本体内部的中心;

6、所述驱动装置包括第一套驱动装置和第二套驱动装置,所述第一套驱动装置的输出轴与滚轴连接,用于驱动滚筒本体进行转动;

7、所述第二套驱动装置设于滚筒本体的背面,所述第二套驱动装置的输出轴与挡板连接,用于驱动挡板旋转,所述挡板的旋转方向与滚筒本体的转动方向相反。

8、进一步地,所述第一套驱动装置包括第一驱动电机和转盘,所述第一驱动电机的输出轴与转盘连接,所述转盘与第一滚轴上的连接轴一端传动连接。

9、进一步地,所述第一套驱动装置采用齿轮和皮带与第二滚轴传动连接,以实现第二滚轴的运动方向与第一套驱动装置相同。

10、进一步地,所述挡板穿过滚筒本体中心上的通孔与第二套驱动装置连接,使挡板作顺时针或逆时针转动。

11、进一步地,所述挡板的形状为风扇型、一字型、s型、c型和s型的延伸状中的一种。

12、进一步地,所述滚轴包括滚轴本体、底座和连接轴,所述连接轴依次穿过底座、滚轴本体中心的通孔,所述底座设有两个,分别设于滚轴本体的两侧;

13、所述第一滚轴上的滚轴本体外壁面与滚筒本体的外壁面贴合连接,通过摩擦力实现力矩的传递。

14、进一步地,所述底座包括第一底座和第二底座,所述连接轴的一端依次穿过第一底座、滚轴本体、第二底座,并固定于第二底座上,另一端与驱动装置传动连接。

15、进一步地,所述第二套驱动装置包括第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴穿过滚筒本体中心的通孔,并与挡板连接,所述第二驱动电机与滚筒本体的背面插接。

16、进一步地,所述滚筒本体的侧边设有侧板,所述侧板用于进料。

17、本发明还提供一种增强物料混合或分离的滚筒装置的工作方法,包括以下步骤:

18、s1:将滚筒本体、挡板、滚轴和驱动装置进行组装,调整挡板位置和滚筒转速,使挡板和滚筒的运动方向相反,以获得最佳混合或分离效果;

19、s2:打开进料侧板,加入物料,并开启驱动装置,物料在滚筒的旋转和挡板的剪切作用下,经历复杂的运动轨迹,从而实现充分搅拌混合或分离。

20、与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:

21、1、在滚筒内部,通过逆向交互滚动形成的波动,本发明能够破坏不自由流动区,从而提高物料的混合效率。当挡板逆时针旋转时,在滚筒内引发复杂的流动模式,包括流体的涡旋和旋转流。这些流动模式会在滚筒内部形成强烈的剪切力。剪切力会使物料中的颗粒经历不同的运动路径,打破颗粒的聚集现象,从而实现均匀混合。

22、2、本发明通过改变滚筒和挡板的运动方式,提升物料的分离效率。剪切力作用下的颗粒会经历相对滑移,导致颗粒之间发生重新排列,增强物料的混合效果。剪切力使得颗粒在流体中沿着不同的轨迹移动,从而加快混合速度。滚筒的旋转和挡板的顺时针旋转会产生相对运动,结合离心效应和摩擦力的影响,实现不同密度物料的分离。滚筒的转速和挡板的旋转速度需要根据物料的性质和分离要求进行调整,以优化分离效果。



技术特征:

1.一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,包括滚筒本体(1)、挡板(2)、滚轴和驱动装置;

2.根据权利要求1所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述第一套驱动装置(5)包括第一驱动电机和转盘,所述第一驱动电机的输出轴与转盘连接,所述转盘与第一滚轴(3)上的连接轴一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述第一套驱动装置(5)采用齿轮和皮带与第二滚轴(4)传动连接,以实现第二滚轴(4)的运动方向与第一套驱动装置(5)相同。

4.根据权利要求1所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述挡板(2)穿过滚筒本体(1)中心上的通孔与第二套驱动装置(6)连接,使挡板(2)作顺时针或逆时针转动。

5.根据权利要求1所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述挡板(2)的形状为风扇型、一字型、s型、c型和s型的延伸状中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述滚轴包括滚轴本体、底座和连接轴,所述连接轴依次穿过底座、滚轴本体中心的通孔,所述底座设有两个,分别设于滚轴本体的两侧;

7.根据权利要求6所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述底座包括第一底座和第二底座,所述连接轴的一端依次穿过第一底座、滚轴本体、第二底座,并固定于第二底座上,另一端与驱动装置传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述第二套驱动装置(6)包括第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴穿过滚筒本体(1)中心的通孔,并与挡板(2)连接,所述第二驱动电机与滚筒本体(1)的背面插接。

9.根据权利要求1所述的一种增强物料混合或分离的滚筒装置,其特征在于,所述滚筒本体(1)的侧边设有侧板,所述侧板用于进料。

10.一种增强物料混合或分离的滚筒装置的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及一种增强物料混合或分离的滚筒装置及工作方法,包括滚筒本体、挡板、滚轴和驱动装置。滚轴用于固定滚筒本体;挡板设于滚筒本体内部的中心。驱动装置的输出轴与滚轴连接,用于驱动滚筒本体进行转动;第二套驱动装置设于滚筒本体的背面,第二套驱动装置的输出轴与挡板连接,用于驱动挡板旋转,挡板的旋转方向与滚筒本体的转动方向相反。与现有技术相比,本发明通过逆向交互滚动形成的波动,本发明能够破坏不自由流动区,从而提高物料的混合效率。当挡板逆时针旋转时,在滚筒内引发复杂的流动模式。这些流动模式会在滚筒内部形成强烈的剪切力,打破颗粒的聚集现象,从而实现均匀混合或分离。

技术研发人员:陈锡忠,林乐齐,刘廷廷
受保护的技术使用者:上海交通大学
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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