本技术涉及一种销轴压装轴承组装机构。
背景技术：
1、在现有零部件加工组装过程中，大部分采用人工作业，如在销轴的端部压装轴承、卡簧及轴承的组合结构，现有均是人工通过工具将轴承、卡簧及轴承顺序压装在销轴上，如需保证卡簧在压装过程中的定位时需要其他辅助工具辅助，整个组装过程耗时耗力，且效率低下，无法保证产品组装的质量。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种销轴压装轴承组装机构，采用自动化组装，有效实现销轴、轴承及卡簧的快速稳定组装，有效降低劳动强度，提高压装效率，保证压装质量。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种销轴压装轴承组装机构，用于在销轴的一端顺序安装第一轴承、卡簧和第二轴承，包括安装座、立柱、顶板、滚珠导柱模架、底板、销轴固定板、卡簧定位组件、气液增压缸、定位轴座以及轴承定位轴，所述安装座水平分布，所述顶板水平设置并通过立柱固定在安装座上，所述滚珠导柱模架设置于安装座上，所述底板水平设置于滚珠导柱模架的下模架上，所述销轴固定板水平设置于底板上，所述销轴固定板上设置有纵向分布的定位孔，所述销轴纵向设置于定位孔内，所述卡簧定位组件固定在销轴固定板上，所述气液增压缸纵向固定在顶板顶部且驱动端与滚珠导柱模架的上模架顶部连接，所述上模架底部通过定位轴座设置有纵向分布的轴承定位轴与定位孔上下对应，所述轴承定位轴的下部凸出设置于定位轴座下方。
3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡簧定位组件包括卡簧定位座、卡簧推板、弹簧座以及张紧弹簧。
4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡簧定位座设置有横向分布的滑槽，所述卡簧推板设置于滑槽内且外侧端垂直设置有横向分布的弹簧座，所述弹簧座和卡簧定位座之间设置有张紧弹簧。
5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述气液增压缸的驱动端和上模架之间还设置有压力传感器。
6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位轴座和上模架之间设置有安装孔，所述轴承定位轴对应设置于安装孔内且顶部设置有压紧弹簧，所述轴承定位轴的下部设置有多圈上下分布的o型圈。
7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模架的底部还设置有位移传感器，所述卡簧定位组件上设置有位移传感器板与位移传感器上下对应。
8、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种销轴压装轴承组装机构，采用自动化组装，有效实现销轴、轴承及卡簧的快速稳定组装，有效降低劳动强度，提高压装效率，保证压装质量。
1.一种销轴压装轴承组装机构，用于在销轴的一端顺序安装第一轴承、卡簧和第二轴承，其特征在于，包括安装座、立柱、顶板、滚珠导柱模架、底板、销轴固定板、卡簧定位组件、气液增压缸、定位轴座以及轴承定位轴，所述安装座水平分布，所述顶板水平设置并通过立柱固定在安装座上，所述滚珠导柱模架设置于安装座上，所述底板水平设置于滚珠导柱模架的下模架上，所述销轴固定板水平设置于底板上，所述销轴固定板上设置有纵向分布的定位孔，所述销轴纵向设置于定位孔内，所述卡簧定位组件固定在销轴固定板上，所述气液增压缸纵向固定在顶板顶部且驱动端与滚珠导柱模架的上模架顶部连接，所述上模架底部通过定位轴座设置有纵向分布的轴承定位轴与定位孔上下对应，所述轴承定位轴的下部凸出设置于定位轴座下方。
2.根据权利要求1所述的销轴压装轴承组装机构，其特征在于，所述卡簧定位组件包括卡簧定位座、卡簧推板、弹簧座以及张紧弹簧。
3.根据权利要求2所述的销轴压装轴承组装机构，其特征在于，所述卡簧定位座设置有横向分布的滑槽，所述卡簧推板设置于滑槽内且外侧端垂直设置有横向分布的弹簧座，所述弹簧座和卡簧定位座之间设置有张紧弹簧。
4.根据权利要求1所述的销轴压装轴承组装机构，其特征在于，所述气液增压缸的驱动端和上模架之间还设置有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的销轴压装轴承组装机构，其特征在于，所述定位轴座和上模架之间设置有安装孔，所述轴承定位轴对应设置于安装孔内且顶部设置有压紧弹簧，所述轴承定位轴的下部设置有多圈上下分布的o型圈。
6.根据权利要求1所述的销轴压装轴承组装机构，其特征在于，所述上模架的底部还设置有位移传感器，所述卡簧定位组件上设置有位移传感器板与位移传感器上下对应。
