本发明涉及混凝土成型模具，具体而言，涉及一种消浪混凝土块的成型模具及工艺。
背景技术：
1、在使用混凝土浇筑混凝土预制构件的加工过程中，成型模具是常用到的必需装置，将半流体状的混凝土灌入成型模具中，待混凝土凝固后即可按照模具的空腔形状浇筑成型，但是现有的一些混凝土块成型模具，存在以下问题：1.一次只能成型一个混凝土块产品，产生效率低；2.混凝土块成型后模具需要拆分后组装，以备下一个产品成型使用，模具拆装麻烦，影响产生效率；3.成型带有弧面的混凝土产品时，由于混凝土(未干时)具有流动性，成型时产品的弧形上表面会出现流平的问题，即上表面的弧形弧度不够饱满、圆滑，影响产品质量。此外，采用传统的平面浇筑此类形状的产品，无法满足既有弧形，又有透水通孔。
技术实现思路
1、为解决上述问题中的至少一个方面，本发明提供一种消浪混凝土块的成型模具，包括：第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体对称设置，所述第一架体和所述第二架体之间连接有可拆部件，所述第一架体和所述第二架体通过所述可拆部件可拆卸连接，所述第一架体内设置有第一成型腔，所述第二架体内设置有第二成型腔，所述第一成型腔及所述第二成型腔均沿竖直方向延伸，所述第一成型腔上部设置有用于浇入混凝土的第一浇筑口，所述第二成型腔上部设置有用于浇入混凝土的第二浇筑口，所述第一架体和所述第二架体之间设置有隔板，所述第一成型腔形成于所述第一架体和所述隔板之间，所述第二成型腔形成于所述第二架体和所述隔板之间，所述第一成型腔与所述第二成型腔关于所述隔板呈对称状态；本发明能够一次成型两个混凝土产品，模具拆装方便，生产效率高，良品率高；成型的混凝土产品，弧面饱满，产品质量好；能够成型带空腔的混凝土块，满足制造需求。
2、可选地，所述隔板通过所述可拆部件可拆卸连接于所述第一架体和所述第二架体之间，所述可拆部件为螺栓件。
3、可选地，所述第一架体底部设置有第一放置平面，所述第二架体底部设置有与所述第一放置平面共面的第二放置平面，所述第一放置平面和所述第二放置平面均平行于水平面，所述第一架体底部设置有第一开口，所述第二架体底部设置有第二开口，所述第一成型腔内侧设置有第一弧形内壁，所述第二成型腔内侧设置有第二弧形内壁。
4、可选地，所述第一架体上可拆卸插接有第一封堵管，所述第一架体上设置有与所述第一封堵管对应的第一插接孔，所述第一封堵管通过所述第一插接孔贯穿所述第一成型腔，所述第二架体上可拆卸插接有第二封堵管，所述第二架体上设置有与所述第二封堵管对应的第二插接孔，所述第二封堵管通过所述第二插接孔贯穿所述第二成型腔。
5、可选地，所述第一封堵管设置有断口，所述断口处包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一封堵管具有常态和撑开状态，在所述常态时，所述第一弧形段内叠于所述第二弧形段内侧，所述第一封堵管和所述第二封堵管内分别设置有可拆卸的撑开件，所述撑开件用于撑开所述第一封堵管至所述撑开状态，在所述撑开状态时，所述第一弧形段端部和所述第二弧形段端部相抵，所述第二封堵管与所述第一封堵管结构相同。
6、可选地，所述第一弧形段端部设置有第一导斜面，所述第二弧形段端部设置有与所述第一导斜面对应的第二导斜面，在所述撑开状态时，所述第一导斜面和所述第二导斜面相抵，所述第一封堵管外侧套设有用于密封对应所述第一插接孔的密封圈，所述第一封堵管上设置有穿杆孔。
7、可选地，所述第一架体上部和所述第二架体上部之间设置有浇筑导流装置，所述浇筑导流装置包括可拆卸的浇筑导流板，所述浇筑导流板上设置有用于将混凝土导流至所述第一浇筑口及所述第二浇筑口的导流斜面，所述浇筑导流板上设置有导流挡板，所述浇筑导流板上部设置有挂钩孔，所述浇筑导流板底部设置有定位凸起，所述第一架体和所述第二架体之间形成有安装槽，所述定位凸起落入所述安装槽内定位。
8、可选地，所述第一架体包括主架体和副架体，所述副架体置于所述主架体和所述隔板之间，所述主架体上设置有用于抵接所述副架体的第三导斜面，所述副架体上设置有与所述第三导斜面对应的第四导斜面，所述第四导斜面设置于所述副架体远离所述隔板的一侧。
9、本发明还提供一种消浪混凝土块的成型模具的工艺，基于上述的消浪混凝土块的成型模具，包括如下步骤：步骤s001、将第一架体、第二架体和隔板通过可拆部件组装成待浇混凝土的初始状态；步骤s002、通过混凝土倒出设备向第一架体的第一浇筑口及第二架体的第二浇筑口由上而下浇入混凝土；步骤s003、等待混凝土干硬；步骤s004、待混凝土干硬后，拆卸可拆部件(密封圈、穿杆、封堵管)；步骤s005、拆卸可拆部件后将第一架体、第二架体及隔板拆分；步骤s006、分别从第一架体的第一成型腔以及第二架体的第二成型腔对应将成型后的两个混凝土产品脱模；步骤s007、重复步骤s001-步骤s006。
10、可选地，在所述步骤s001中，所述初始状态下所述第一架体上可拆卸插接有第一封堵管，所述第一架体上设置有与所述第一封堵管对应的第一插接孔，所述第一封堵管通过所述第一插接孔贯穿所述第一成型腔，所述第二架体上可拆卸插接有第二封堵管，所述第二架体上设置有与所述第二封堵管对应的第二插接孔，所述第二封堵管通过所述第二插接孔贯穿所述第二成型腔；所述第一封堵管设置有断口，所述断口处包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一封堵管具有常态和撑开状态，在所述常态时，所述第一弧形段内叠于所述第二弧形段内侧，所述第一封堵管和所述第二封堵管内分别设置有可拆卸的撑开件，所述初始状态下所述撑开件用于撑开所述第一封堵管至所述撑开状态，在所述撑开状态时，所述第一弧形段端部和所述第二弧形段端部相抵，所述第二封堵管与所述第一封堵管结构相同；在步骤s002中，所述第一架体上部和所述第二架体上部之间设置有浇筑导流装置，所述浇筑导流装置包括可拆卸的浇筑导流板，所述浇筑导流板上设置有用于将混凝土导流至所述第一浇筑口及所述第二浇筑口的导流斜面，所述浇筑导流板上设置有导流挡板，所述浇筑导流板上部设置有挂钩孔，所述浇筑导流板底部设置有定位凸起，所述第一架体和所述第二架体之间形成有安装槽，所述定位凸起落入所述安装槽内定位，所述混凝土倒出设备向所述浇筑导流板上侧倒出混凝土，通过所述浇筑导流板将混凝土导流向第一架体的第一浇筑口及第二架体的第二浇筑口内；在步骤s006中，将所述第一封堵管、所述第二封堵管及所述浇筑导流板拆卸；在所述步骤s006中，所述第一成型腔成型的混凝土块和所述第二成型腔成型的混凝土块结构相同且均为牡蛎礁生态消浪混凝土块。
11、相对于现有技术，本发明消浪混凝土块的成型模具，能够一次成型两个混凝土产品，模具拆装方便，生产效率高，良品率高；成型的混凝土产品，弧面饱满，产品质量好；能够成型带空腔的混凝土块，满足制造需求；隔板两侧受到的混凝土压力大小相同且方向相反，使得隔板受力较为平衡不易变形，提升成型过程的稳定性，使得成型后的两个混凝土产品接触隔板成型的部分较为平整，良品率高；可拆部件为螺栓件，结构简单，拆装方便，降低装配及生产成本，第一架体和第二架体外侧均设置有加强筋，结构强度高，提升成型过程的稳定性；第一放置平面和第二放置平面均平行于水平面，便于将本成型模具平稳放置于地面上进行成型工作；弧面形成于内侧而不是形成于上侧，避免成型的产品上侧出现流平的问题，产品质量好；本成型模具可平稳放置于地面上进行成型工作，使用方便；第一封堵管和第二封堵管撑开后，能够减少与对应插接孔之间的间隙，进而减少漏浆的问题，减少混凝土浆料的浪费；第一封堵管外侧套设有用于密封对应第一插接孔的密封圈，进一步减少漏浆的问题；通过第三导斜面和第四导斜面，便于副架体的拆模，拆模更加省力、便捷。
1.一种消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，包括：第一架体(1)和第二架体(2)，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)对称设置，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)之间连接有可拆部件(3)，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)通过所述可拆部件(3)可拆卸连接，所述第一架体(1)内设置有第一成型腔(101)，所述第二架体(2)内设置有第二成型腔(201)，所述第一成型腔(101)及所述第二成型腔(201)均沿竖直方向延伸，所述第一成型腔(101)上部设置有用于浇入混凝土的第一浇筑口(102)，所述第二成型腔(201)上部设置有用于浇入混凝土的第二浇筑口(202)，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)之间设置有隔板(4)，所述第一成型腔(101)形成于所述第一架体(1)和所述隔板(4)之间，所述第二成型腔(201)形成于所述第二架体(2)和所述隔板(4)之间，所述第一成型腔(101)与所述第二成型腔(201)关于所述隔板(4)呈对称状态。
2.如权利要求1所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，所述隔板(4)通过所述可拆部件(3)可拆卸连接于所述第一架体(1)和所述第二架体(2)之间，所述可拆部件(3)为螺栓件。
3.如权利要求1所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，所述第一架体(1)底部设置有第一放置平面(103)，所述第二架体(2)底部设置有与所述第一放置平面(103)共面的第二放置平面(203)，所述第一放置平面(103)和所述第二放置平面(203)均平行于水平面，所述第一架体(1)底部设置有第一开口(104)，所述第二架体(2)底部设置有第二开口(204)，所述第一成型腔(101)内侧设置有第一弧形内壁(1011)，所述第二成型腔(201)内侧设置有第二弧形内壁(2011)。
4.如权利要求1所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，所述第一架体(1)上可拆卸插接有第一封堵管(5)，所述第一架体(1)上设置有与所述第一封堵管(5)对应的第一插接孔(105)，所述第一封堵管(5)通过所述第一插接孔(105)贯穿所述第一成型腔(101)，所述第二架体(2)上可拆卸插接有第二封堵管(6)，所述第二架体(2)上设置有与所述第二封堵管(6)对应的第二插接孔(205)，所述第二封堵管(6)通过所述第二插接孔(205)贯穿所述第二成型腔(201)。
5.如权利要求4所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，所述第一封堵管(5)设置有断口，所述断口处包括第一弧形段(51)和第二弧形段(52)，所述第一封堵管(5)具有常态和撑开状态，在所述常态时，所述第一弧形段(51)内叠于所述第二弧形段(52)内侧，所述第一封堵管(5)和所述第二封堵管(6)内分别设置有可拆卸的撑开件，所述撑开件用于撑开所述第一封堵管(5)至所述撑开状态，在所述撑开状态时，所述第一弧形段(51)端部和所述第二弧形段(52)端部相抵，所述第二封堵管(6)与所述第一封堵管(5)结构相同。
6.如权利要求5所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，所述第一弧形段(51)端部设置有第一导斜面(511)，所述第二弧形段(52)端部设置有与所述第一导斜面(511)对应的第二导斜面(521)，在所述撑开状态时，所述第一导斜面(511)和所述第二导斜面(521)相抵，所述第一封堵管(5)外侧套设有用于密封对应所述第一插接孔(105)的密封圈(53)，所述第一封堵管(5)上设置有穿杆孔(54)。
7.如权利要求1所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，所述第一架体(1)上部和所述第二架体(2)上部之间设置有浇筑导流装置，所述浇筑导流装置包括可拆卸的浇筑导流板(7)，所述浇筑导流板(7)上设置有用于将混凝土导流至所述第一浇筑口(102)及所述第二浇筑口(202)的导流斜面(71)，所述浇筑导流板(7)上设置有导流挡板(72)，所述浇筑导流板(7)上部设置有挂钩孔(75)，所述浇筑导流板(7)底部设置有定位凸起(73)，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)之间形成有安装槽(74)，所述定位凸起(73)落入所述安装槽(74)内定位。
8.如权利要求1所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，所述第一架体(1)包括主架体(11)和副架体(12)，所述副架体(12)置于所述主架体(11)和所述隔板(4)之间，所述主架体(11)上设置有用于抵接所述副架体(12)的第三导斜面(111)，所述副架体(12)上设置有与所述第三导斜面(111)对应的第四导斜面(121)，所述第四导斜面(121)设置于所述副架体(12)远离所述隔板(4)的一侧。
9.一种消浪混凝土块的成型模具的工艺，基于权利要求1-8任一项所述的消浪混凝土块的成型模具，其特征在于，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的消浪混凝土块的成型模具的工艺，其特征在于，在所述步骤s001中，所述初始状态下所述第一架体(1)上可拆卸插接有第一封堵管(5)，所述第一架体(1)上设置有与所述第一封堵管(5)对应的第一插接孔(105)，所述第一封堵管(5)通过所述第一插接孔(105)贯穿所述第一成型腔(101)，所述第二架体(2)上可拆卸插接有第二封堵管(6)，所述第二架体(2)上设置有与所述第二封堵管(6)对应的第二插接孔(205)，所述第二封堵管(6)通过所述第二插接孔(205)贯穿所述第二成型腔(201)；所述第一封堵管(5)设置有断口，所述断口处包括第一弧形段(51)和第二弧形段(52)，所述第一封堵管(5)具有常态和撑开状态，在所述常态时，所述第一弧形段(51)内叠于所述第二弧形段(52)内侧，所述第一封堵管(5)和所述第二封堵管(6)内分别设置有可拆卸的撑开件，所述初始状态下所述撑开件用于撑开所述第一封堵管(5)至所述撑开状态，在所述撑开状态时，所述第一弧形段(51)端部和所述第二弧形段(52)端部相抵，所述第二封堵管(6)与所述第一封堵管(5)结构相同；在步骤s002中，所述第一架体(1)上部和所述第二架体(2)上部之间设置有浇筑导流装置，所述浇筑导流装置包括可拆卸的浇筑导流板(7)，所述浇筑导流板(7)上设置有用于将混凝土导流至所述第一浇筑口(102)及所述第二浇筑口(202)的导流斜面(71)，所述浇筑导流板(7)上设置有导流挡板(72)，所述浇筑导流板(7)上部设置有挂钩孔(75)，所述浇筑导流板(7)底部设置有定位凸起(73)，所述第一架体(1)和所述第二架体(2)之间形成有安装槽(74)，所述定位凸起(73)落入所述安装槽(74)内定位，所述混凝土倒出设备向所述浇筑导流板(7)上侧倒出混凝土，通过所述浇筑导流板(7)将混凝土导流向第一架体(1)的第一浇筑口(102)及第二架体(2)的第二浇筑口(202)内；在步骤s004中，将所述第一封堵管(5)、所述第二封堵管(6)及所述浇筑导流板(7)拆卸；在所述步骤s006中，所述第一成型腔(101)成型的混凝土块和所述第二成型腔(201)成型的混凝土块结构相同且均为牡蛎礁生态消浪混凝土块。
