本技术属于固定床吸附剂再生，具体属于一种固定床吸附剂再生密闭循环系统。
背景技术：
1、目前石化行业内绝大多数的烯烃转化装置(简称ocu装置)采用了lummus公司的丁烯与乙烯发生歧化反应生成聚合级丙烯的oct工艺技术，其中部分工艺原料除了丁烯还有戊烯。将c4和c5混合并通过控制合适的反应条件以及专有催化剂(oct催化剂)的技术，将c4/c5中的烯烃与乙烯反应生成高纯度的丙烯。
2、在oct工艺流程中，需要使用到c4处理器对c4和c5原料进行吸附处理，以脱除c4和c5原料中的有毒物质，防止催化剂中毒。c4处理器吸附到一定程度，需要对c4处理器进行切出再生处理。在原设计中c4处理器的再生处理是将新鲜氮气通入c4处理器中并对c4处理器中的吸附床层进行吹扫，从而将杂质(即有毒物质)吹出c4处理器，新鲜氮气携带杂质直接排放至火炬系统进行燃烧处理，但是这样操作会使氮气的消耗量增大，且不能满足日益严峻的环保要求。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，氮气进入到c4处理器中吹扫出杂质，杂质随着氮气移动到缓冲罐处，大部分的杂质会沉积在缓冲罐中，在鼓风机的带动下，氮气继续运动，可根据选择进入到加热管线或冷却管线中，最后通过氮气循环管回入到c4处理器中重复使用，从而实现循环密闭再生处理，减少了氮气的损耗量，也避免火炬大量燃烧携带杂质的氮气对环保造成不良影响。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，包括c4处理器，所述c4处理器的底部通过管道连接有缓冲罐，缓冲罐通过管道连接有鼓风机，鼓风机的出口连通有加热管线和冷却管线，加热管线中设置有加热器，冷却管线中设置有第一冷却器，加热管线和冷却管线连接有与c4处理器顶部连通的氮气循环管。
4、优选的，所述c4处理器与缓冲罐之间设置有第二冷却器。
5、优选的，所述第二冷却器与缓冲罐连接的管道上连接有氮气补充管。
6、优选的，所述第二冷却器与缓冲罐连接的管道上连接有火炬输送管。
7、优选的，所述加热管线和冷却管线连接有oct进料处理器且连接处位于oct进料处理器的顶部，oct进料处理器通过管道与第二冷却器和c4处理器之间的管道连通。
8、优选的，所述加热器包括蒸汽加热器和电加热器，蒸汽加热器位于电加热器与鼓风机之间。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10、氮气进入到c4处理器中吹扫出杂质，杂质随着氮气移动到缓冲罐处，大部分的杂质会沉积在缓冲罐中，在鼓风机的带动下，氮气继续运动，可根据选择进入到加热管线或冷却管线中，最后通过氮气循环管回入到c4处理器中重复使用，从而实现循环密闭再生处理，减少了氮气的损耗量，也避免火炬大量燃烧携带杂质的氮气对环保造成不良影响。
11、附图说明
12、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13、图1为本实用新型实施例提供的流程示意图。
1.一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，包括c4处理器(1)，其特征在于，所述c4处理器(1)的底部通过管道连接有缓冲罐(4)，缓冲罐(4)通过管道连接有鼓风机(6)，鼓风机(6)的出口连通有加热管线(7)和冷却管线(10)，加热管线(7)中设置有加热器，冷却管线(10)中设置有第一冷却器(11)，加热管线(7)和冷却管线(10)连接有与c4处理器(1)顶部连通的氮气循环管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，其特征在于，所述c4处理器(1)与缓冲罐(4)之间设置有第二冷却器(2)。
3.根据权利要求2所述的一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，其特征在于，所述第二冷却器(2)与缓冲罐(4)连接的管道上连接有氮气补充管(3)。
4.根据权利要求2所述的一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，其特征在于，所述第二冷却器(2)与缓冲罐(4)连接的管道上连接有火炬输送管(5)。
5.根据权利要求2所述的一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，其特征在于，所述加热管线(7)和冷却管线(10)连接有oct进料处理器(13)且连接处位于oct进料处理器(13)的顶部，oct进料处理器(13)通过管道与第二冷却器(2)和c4处理器(1)之间的管道连通。
6.根据权利要求1所述的一种固定床吸附剂再生密闭循环系统，其特征在于，所述加热器包括蒸汽加热器(8)和电加热器(9)，蒸汽加热器(8)位于电加热器(9)与鼓风机(6)之间。
