本申请涉及一种锁体，尤其涉及一种止转锁体及管线自动卷绕器。
背景技术：
1、管线自动卷绕器为用于对管线(包括管体或电线)进行自动收卷的结构，以对管线进行收纳。常用的管线自动卷绕器主要包括芯轴、转动安装在芯轴上的轮盘、设置在芯轴和轮盘之间的发条弹簧等，管线卷绕在轮盘上，当出管线时由拉出的管线带动轮盘围绕芯轴转动，进而带动发条弹簧不断压缩积蓄势能；当拉出的管线需要卷绕收纳时，通过压缩后的发条弹簧释放势能来带动轮盘回转，从而再将管线卷绕在轮盘上。
2、其中，管线自动卷绕器上还会设计任意锁定结构，其目的是帮助用户在使用管线自动卷绕器时，能够更方便的实现管线自动卷绕器的自由出管、任意止转锁定和自动卷管，最常采用的任意锁定结构还是以轨道组配合滑动安装在轨道组内的锁杆为最佳使用结构，当锁杆在轨道组内各个位置进行滑动或停止时，就能依次实现轮盘总成的出管转动、任意止转锁定和卷管转动。
3、上述顶杆通过弹力板弹力作用，使顶杆始终与轨道组贴合滑动，但顶杆在轨道组内滑动时，轨道组对顶杆的反作用力使弹力板受力弯曲变形，在弹力板长时间处于弯曲状态时，弹力板容易出现塑性变形，导致其弹力性能下降，结构可靠性较差，容易出现管线不能回卷问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种止转锁体及管线自动卷绕器，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：
2、第一方面，本申请实施例提供了一种止转锁体，所述止转锁体配置于管线自动卷绕器上，管线自动卷绕器上设有壳体和轮盘，包括：
3、锁体主体，锁体主体上设有第一连接部和顶杆，第一连接部用于与壳体铰接，顶杆用于与轮盘上的轨道组可滑动配合，锁体主体具有容置腔；
4、第一弹性件，第一弹性件的第一端设于第一连接部上，第一弹性件的第二端用于与壳体抵接，第一弹性件用于驱动锁体主体朝靠近轨道组的方向移动，以使顶杆靠近轨道组；
5、浮动压杆，浮动压杆沿锁体主体的高度方向可移动地插设于锁体主体上，浮动压杆的第一端延伸至容置腔中，浮动压杆的第二端延伸至锁体主体外且用于与壳体抵接；
6、第二弹性件，第二弹性件设于容置腔中，第二弹性件的第一端和容置腔靠近顶杆的侧壁连接，第二弹性件的第二端和浮动压杆的第一端连接，第二弹性件用于使顶杆和轨道组保持贴合。
7、在一种实施方式中，第一弹性件的第一端套设于第一连接部上，第一弹性件的第二端套设于壳体的第二连接部上。
8、在一种实施方式中，锁体主体还具有定位槽，定位槽环绕第一连接部设置，第一弹性件的第一端插设于定位槽中。
9、在一种实施方式中，所述第一连接部上设有穿孔，所述穿孔用于供壳体上的连接柱穿设且与连接柱间隙配合；
10、所述锁体主体包括：
11、第一紧固件，所述第一紧固件的第一杆部用于与连接柱上的第一螺纹孔螺接，所述第一紧固件的第一头部外径大于所述穿孔的孔径，所述第一紧固件的第一头部位于靠近所述第一连接部远离壳体的端部且和所述第一连接部间隙配合，以使所述第一连接部和壳体铰接在一起。
12、在一种实施方式中，容置腔和顶杆沿锁体主体的高度方向依次排列设置。
13、在一种实施方式中，锁体主体具有避让孔，避让孔连通容置腔和外界，避让孔供浮动压杆的第二端穿设；
14、浮动压杆上设有限位凸起部，限位凸起部的外径大于避让孔的孔径，限位凸起部可移动地插设于容置腔中；
15、第二弹性件的第二端和限位凸起部相抵。
16、在一种实施方式中，第二弹性件的第一端和容置腔靠近顶杆的侧壁抵接，第二弹性件的第二端套设于浮动压杆的第一端上。
17、在一种实施方式中，锁体主体包括：
18、锁座，锁座具有所述第一连接部、所述顶杆和容置腔；
19、锁盖，锁盖盖设于锁座上且覆盖容置腔的开口，锁盖具有避让孔。
20、在一种实施方式中，锁座还具有第二螺纹孔，锁盖还具有连接孔；
21、锁体主体还包括：
22、第二紧固件，第二紧固件的第二杆部依次穿设连接孔、第二螺纹孔且和第二螺纹孔螺接，第二紧固件的第二头部能够和锁盖相抵，以将锁座和锁盖连接在一起。
23、第二方面，本申请实施例提供了一种管线自动卷绕器，包括上述的止转锁体。
24、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：
25、本实用新型的止转锁体，通过设置锁体主体、第一弹性件、浮动压杆和第二弹性件，在顶杆位于轨道组中时，第一弹性件的第二端以及浮动压杆的第二端均和壳体抵接，且此时的第一弹性件和第二弹性件均处于压缩状态，第一弹性件想要恢复原状的力使得锁体主体朝靠近轮盘的方向移动，进而使顶杆更靠近轨道组的底壁，第二弹性件想要恢复原状的力使得顶杆朝轨道组的底壁移动，进而使顶杆和轨道组的底壁保持贴合，同时，通过浮动压杆替代现有技术中的弹力板，浮动压杆为硬质件，不会发生塑性变形，结构可靠性更高，能够使顶杆和轨道组的底壁始终保持贴合，避免顶杆逆向滑动，进而能够有效避免管线不能回卷或者轮盘不能被锁住等问题；
26、另外，由于轨道组的轨道之间设有单向止转台阶，顶杆在轨道之间滑动时会有落差，导致顶杆滑动时会有异响，浮动压杆以及第二弹性件的设置能够使顶杆根据滑动过程中的落差进行适应性浮动，使顶杆始终能够与轨道组的底壁相贴合，且第二弹性件能够调整顶杆与轨道组的底壁之间的接触力度，阻力小，使顶杆沿轨道组滑动更顺畅，且声响轻，能够有效减小异响，使管线拉出与缩回体验感更佳。
27、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.止转锁体，所述止转锁体配置于管线自动卷绕器上，管线自动卷绕器上设有壳体和轮盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的止转锁体，其特征在于，所述第一弹性件的第一端套设于所述第一连接部上，所述第一弹性件的第二端套设于壳体的第二连接部上。
3.根据权利要求2所述的止转锁体，其特征在于，所述锁体主体还具有定位槽，所述定位槽环绕所述第一连接部设置，所述第一弹性件的第一端插设于所述定位槽中。
4.根据权利要求1所述的止转锁体，其特征在于，所述第一连接部上设有穿孔，所述穿孔用于供壳体上的连接柱穿设且与连接柱间隙配合；
5.根据权利要求1所述的止转锁体，其特征在于，所述容置腔和所述顶杆沿所述锁体主体的高度方向依次排列设置。
6.根据权利要求1所述的止转锁体，其特征在于，所述锁体主体具有避让孔，所述避让孔连通所述容置腔和外界，所述避让孔供所述浮动压杆的第二端穿设；
7.根据权利要求6所述的止转锁体，其特征在于，所述第二弹性件的第一端和所述容置腔靠近所述顶杆的侧壁抵接，所述第二弹性件的第二端套设于所述浮动压杆的第一端上。
8.根据权利要求6所述的止转锁体，其特征在于，所述锁体主体包括：
9.根据权利要求8所述的止转锁体，其特征在于，所述锁座还具有第二螺纹孔，所述锁盖还具有连接孔；
10.管线自动卷绕器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的止转锁体。
