本技术属于机械设备，具体涉及一种灯杯饰条的上料机构。
背景技术：
1、在灯杯饰条的生产过程中，通常需要通过冲压机对原材料进行冲压成型，以得到所需的灯杯饰条形状。然而，现有的冲压机通常需要人工手动上料，这不仅效率低下，还存在工人受伤的风险；其次，直列式的气缸夹爪排列，夹爪与冲压机同一方向，饰条尺寸、安全距离、轨道的间距的原因会导致运动行程长、冲压节拍慢。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种灯杯饰条的上料机构，包括冲压机、轨道、工作台，所述轨道设置于所述工作的两侧，所述工作台内开设有部件腔体，所述部件腔体内设置有plc控制器，工作台上设置有控制开关与显示屏，所述冲压机的作业台上设置有第一定位框、第二定位框，所述工作台上设置有上料机构与驱动组件，所述驱动组件设置于所述工作台上，所述上料机构对称设置于所述驱动组件的两侧，所述上料机构包括升降气缸、第一夹持气缸、第二夹持气缸、支撑座、位移板，所述支撑座与所述驱动组件相连接，所述升降气缸连接于所述支撑座上，所述升降气缸的推杆贯穿所述支撑座与所述位移板相连接，所述第一夹持气缸、所述第二夹持气缸均连接于所述位移板上，所述第一夹持气缸面向所述轨道设置，所述第二夹持气缸面向所述冲压机设置，所述升降气缸、所述第一夹持气缸、所述第二夹持气缸、所述驱动组件通过导线与所述plc控制器线路连接。
2、进一步地，所述驱动组件包括传动带、传动轮、驱动电机、滑块、两根滑轨，所述传动带与所述传动轮传动连接，所述驱动电机设置于所述部件腔体的顶壁上，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述工作台与其中一个所述传动轮传动连接，两根所述滑轨对称置于所述传动带的左右两侧，所述支撑座通过所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块的侧壁与所述传动带相连接，所述驱动电机通过导线与所述plc控制器线路连接。
3、进一步地，所述支撑座的侧壁上设置有顶持气缸，所述顶持气缸面向所述第二定位框设置，所述顶持气缸与所述plc控制器线路连接。
4、进一步地，所述传动轮包括驱动轮与从动轮，所述从动轮呈三角形分布，所述传动带绕设所述驱动轮、所述从动轮设置，所述驱动电机贯穿所述工作台与所述驱动轮传动连接。
5、进一步地，所述支撑座上开设有间距调节槽。
6、本实用新型的有益效果是：通过plc控制器控制驱动电机带动两组上料机构来回移动，配合升降气缸、第一夹持气缸、第二夹持气缸的升降与夹持动作，实现两组上料机构交替上下料的目的，使得冲压机连续作业，提高作业效率；另外，顶持气缸的设置确保饰条与第一定位框的相对位置精度，提高饰条的冲压良品率；再者，间距调节槽的设置便于调节支撑座相对冲压机的相对位置，起到快速且便捷的调节目的，提高设备的实用性；采用三角排布的从动轮，相比直列式的气缸夹爪排列可以有效提高上下料的节拍速度。
1.一种灯杯饰条的上料机构，包括冲压机、轨道、工作台，所述轨道设置于所述工作的两侧，所述工作台内开设有部件腔体，所述部件腔体内设置有plc控制器，工作台上设置有控制开关与显示屏，其特征在于：所述冲压机的作业台上设置有第一定位框、第二定位框，所述工作台上设置有上料机构与驱动组件，所述驱动组件设置于所述工作台上，所述上料机构对称设置于所述驱动组件的两侧，所述上料机构包括升降气缸、第一夹持气缸、第二夹持气缸、支撑座、位移板，所述支撑座与所述驱动组件相连接，所述升降气缸连接于所述支撑座上，所述升降气缸的推杆贯穿所述支撑座与所述位移板相连接，所述第一夹持气缸、所述第二夹持气缸均连接于所述位移板上，所述第一夹持气缸面向所述轨道设置，所述第二夹持气缸面向所述冲压机设置，所述升降气缸、所述第一夹持气缸、所述第二夹持气缸、所述驱动组件通过导线与所述plc控制器线路连接。
2.根据权利要求1所述的一种灯杯饰条的上料机构，其特征在于：所述驱动组件包括传动带、传动轮、驱动电机、滑块、两根滑轨，所述传动带与所述传动轮传动连接，所述驱动电机设置于所述部件腔体的顶壁上，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述工作台与其中一个所述传动轮传动连接，两根所述滑轨对称置于所述传动带的左右两侧，所述支撑座通过所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块的侧壁与所述传动带相连接，所述驱动电机通过导线与所述plc控制器线路连接。
3.根据权利要求1所述的一种灯杯饰条的上料机构，其特征在于：所述支撑座的侧壁上设置有顶持气缸，所述顶持气缸面向所述第二定位框设置，所述顶持气缸与所述plc控制器线路连接。
4.根据权利要求2所述的一种灯杯饰条的上料机构，其特征在于：所述传动轮包括驱动轮与从动轮，所述从动轮呈三角形分布，所述传动带绕设所述驱动轮、所述从动轮设置，所述驱动电机贯穿所述工作台与所述驱动轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种灯杯饰条的上料机构，其特征在于：所述支撑座上开设有间距调节槽。
