本发明涉及电缆裁切，具体涉及一种电力电缆的定距裁切设备。
背景技术：
1、电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，具有两刃交错、可以开合的特点，这种工具利用杠杆原理和压强与面积成反比的原理设计而成，适用于高压pe、iv电缆线、电话线等电缆的剪切。电缆剪的刀片通常由高碳钢或钨合金钢制成，坚固耐用。
2、常规的电缆剪在使用过程中，不仅会导致绝缘层破坏，此外电缆线在引出部位容易磨损，从而增加电缆的故障率，而且电缆剪的裁切速度和角度不易控制，刀片的挤压力度还会造成电缆切口严重变形，其内部结构可能受到破坏，进而造成信号输出变形。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电力电缆的定距裁切设备，能够有效地解决现有技术中，电缆剪不仅会导致绝缘层破坏，此外电缆线在引出部位容易磨损，从而增加电缆的故障率，而且电缆剪的裁切速度和角度不易控制，刀片的挤压力度还会造成电缆切口严重变形，其内部结构可能受到破坏，进而造成信号输出变形的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、本发明提供一种电力电缆的定距裁切设备，包括：
6、夹紧部，所述夹紧部包括基座，所述基座上方设置有可用于外部电缆圆周外表面进行夹持的夹紧件；
7、裁切部，所述裁切部包括机架，所述机架的底部与基座上表面固定连接，所述机架顶部固定连接有可用于外部电缆圆周外表面进行定长切断的裁切件；
8、其中，所述裁切件包括齿圈，所述齿圈的圆周外表面与机架的顶部固定连接，所述齿圈的内侧啮合安装有行星齿轮，所述行星齿轮的外端通过连接杆固定连接有裁切器。
9、进一步地，所述夹紧件包括筒体，所述筒体通过设置在其圆周外表面的支架与基座上表面固定连接，所述筒体圆周外表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，且该夹板位于筒体的工作腔内。
10、进一步地，所述行星齿轮共设有三组，所述行星齿轮远离裁切器一端转动安装有行星齿轮架，所述行星齿轮架靠近裁切器一侧设置有与行星齿轮相啮合的太阳轮，所述太阳轮靠近筒体一侧固定连通有与行星齿轮架内部转动连接的导料管。
11、进一步地，所述筒体和夹板围成的圆形空间中心轴线与导料管的中心轴线相重合，所述导料管靠近筒体一端采用弧边设计。
12、进一步地，所述导料管的圆周外表面套设有与行星齿轮架外表面相贴近的限位环，所述限位环和太阳轮分别位于行星齿轮架两侧。
13、进一步地，所述导料管圆周外表面通过内撑杆固定连接有齿环，所述基座上方设置有与齿环传动连接的驱动机组，所述行星齿轮架外侧设置有与齿圈圆周外表面转动安装的滑块。
14、进一步地，所述裁切器包括配重板，所述配重板外表面与行星齿轮外端的连接杆固定连接，所述配重板远离行星齿轮一侧开设有内置槽，所述内置槽的内壁阻尼滑动连接有内置块，所述内置块的外侧固定连接有刀片，所述内置块侧面设置有与内置槽内壁相连接的强力弹簧。
15、进一步地，所述配重板靠近内置槽一侧固定连接有与刀片外表面相贴近的限位盘，所述刀片采用弧边叶片型设计。
16、有益效果
17、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18、本发明设置有裁切部，行星齿轮是指除了能像“定轴齿轮”那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星齿轮架绕齿圈的轴线转动的齿轮系统；绕自己轴线的转动称为“自转”，绕齿圈轴线的转动称为“公转”，行星齿轮带动裁切器一边公转旋转，一边快速自转。裁切器上的刀片与电缆线外表面互不接触，随着行星齿轮的自转，带动配重板进行快速旋转，带动内置块、刀片同步进行旋转，当配重板达到初步设定转速后，在离心力的作用下，内置块沿着内置槽的内壁向外滑动，强力弹簧受压发生弹性形变，直至二者达到平衡状态。随着，配重板不间断缓慢提速，在离心力的作用下，刀片开始不断向电缆线一侧慢慢靠拢，同时，刀片对电缆线的裁切深度不断增加，直至配重板达到额定速度后，内置槽内部的限位凸台对内置块进行限位，刀片完成电缆线的裁切，裁切口角度整齐一致，且不会造成切口附近挤压，大大提高电缆线的裁切口精度。
1.一种电力电缆的定距裁切设备，其特征在于，包括：
2.所述筒体（121）和夹板（124）围成的圆形空间中心轴线与导料管（226）的中心轴线相重合，所述导料管（226）靠近筒体（121）一端采用弧边设计。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆的定距裁切设备，其特征在于：所述导料管（226）的圆周外表面套设有与行星齿轮架（224）外表面相贴近的限位环（2261），所述限位环（2261）和太阳轮（225）分别位于行星齿轮架（224）两侧。
