本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板生产用抛光设备。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。生产出来的铝单板表面会出现毛刺，为了便于后续使用，需要对铝单板进行抛光处理。
目前，在对铝单板进行抛光的抛光设备大都都是单次对一个面进行抛光，而能够对多个面进行同步抛光的器件内部的尺寸结构相对固定，在使用时大多只能对同一种规格的铝单板进行抛光，而在不同规格的铝单板进行抛光时，需要将抛光设备拆卸重组，抛光效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种铝单板生产用抛光设备来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用抛光设备，以解决上述背景技术中提出单次对一个面进行抛光，而能够对多个面进行同步抛光的器件内部的尺寸结构相对固定，在使用时大多只能对同一种规格的铝单板进行抛光，而在不同规格的铝单板进行抛光时，需要将抛光设备拆卸重组，抛光效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用抛光设备，包括底座和铝单板，所述底座的上方设置有抛光架，抛光架设置有两个，所述抛光架的上方设置有上平台板，且抛光架的两端分别与底座和上平台板通过螺钉连接，两个所述抛光架的内部均设置有升降槽，两个所述抛光架之间设置有u型安装架，且u型安装架的两端均延伸至升降槽的内部，所述u型安装架与抛光架滑动连接，所述u型安装架的下方设置有上抛光辊，且上抛光辊与u型安装架转动连接，所述上抛光辊与铝单板的上端相贴合，所述u型安装架的上方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆设置有两个，且第三电动伸缩杆的两端分别与上平台板和u型安装架通过螺钉连接，两个所述第三电动伸缩杆关于u型安装架中心对称设置。
优选的，所述上抛光辊的下方设置有下抛光辊，且下抛光辊与抛光架转动连接，所述下抛光辊与铝单板的下端相贴合，所述抛光架和u型安装架的一侧均设置有第二电机，且第二电机分别与抛光架和u型安装架通过螺钉连接，所述第二电机的输出端分别与下抛光辊和上抛光辊通过联轴器连接。
优选的，所述上平台板的下端设置有第二滑腔，第二滑腔设置有两个，所述上平台板的下方设置有滑板，滑板设置有两个，且滑板的一端延伸至第二滑腔的内部，所述滑板与上平台板滑动连接，两个所述滑板的内部均设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有侧抛光辊，且侧抛光辊与滑板转动连接，所述滑板的内部设置有第一电机，且第一电机与滑板通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与侧抛光辊通过联轴器连接。
优选的，两个所述第二滑腔的内部均设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的两端分别与上平台板和滑板通过螺钉连接，所述底座的上端设置有导向槽，导向槽设置有两个，两个所述滑板的下方均设置有导向块，且导向块与滑板通过螺钉连接，所述导向块的一端延伸至导向槽的内部，且导向块与底座滑动连接。
优选的，所述抛光架的两侧均设置有输送台，所述输送台的下方设置有支撑架，且支撑架的两端分别与底座和输送台通过螺钉连接，所述输送台的上方设置有滚轮，滚轮设置有若干个，且滚轮在输送台上依次设置，所述滚轮与输送台转动连接。
优选的，所述上平台板的下端设置有第一滑腔，所述上平台板的下方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端延伸至第一滑腔的内部，所述第一电动伸缩杆与上平台板滑动连接，所述第一电动伸缩杆的下方设置有橡胶块，且橡胶块与第一电动伸缩杆通过螺钉连接，所述橡胶块与铝单板上端相贴合，所述第一滑腔的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与上平台板和第一电动伸缩杆通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过第三电动伸缩杆和升降槽的设置，由于u型安装架的两侧处于升降槽中，且u型安装架与抛光架滑动连接，在第三电动伸缩杆的作用下即可带动u型安装架沿着升降槽滑动，从而调节上抛光辊的高度，改变了上抛光辊与下抛光辊之间的间距。解决了可以对上抛光辊进行升降调节，从而改变抛光辊与下抛光辊之间的间距，可以对不同厚度铝单板的上下端面进行抛光的问题。
2.该实用新型装置通过第四电动伸缩杆、导向块和导向槽的设置，由于滑板与上平台板滑动连接，在第四电动伸缩杆的作用下可以带动滑板滑动，从而调节两个侧抛光辊之间的间距，而导向块和导向槽则能对滑动的滑板进行导向限位，从而确保了滑板滑动的稳定性，使得侧抛光辊与铝单板均匀接触。解决了可以根据铝单板宽度相应的调节两个侧抛光辊之间的间距，从而可以对铝单板侧端进行抛光的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下抛光辊和上抛光辊与抛光架的连接关系图；
图3为本实用新型的滑板与底座和上平台板的连接关系图。
图中：1、底座；2、输送台；3、支撑架；4、铝单板；5、抛光架；6、下抛光辊；7、上平台板；8、第一滑腔；9、第一电动伸缩杆；10、第二电动伸缩杆；11、橡胶块；12、升降槽；13、u型安装架；14、滑板；15、第一电机；16、第二滑腔；17、滚轮；18、侧抛光辊；19、导向块；20、导向槽；21、第三电动伸缩杆；22、上抛光辊；23、第二电机；24、第四电动伸缩杆；25、转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板生产用抛光设备，包括底座1和铝单板4，底座1的上方设置有抛光架5，抛光架5设置有两个，抛光架5的上方设置有上平台板7，且抛光架5的两端分别与底座1和上平台板7通过螺钉连接，两个抛光架5的内部均设置有升降槽12，两个抛光架5之间设置有u型安装架13，且u型安装架13的两端均延伸至升降槽12的内部，u型安装架13与抛光架5滑动连接，u型安装架13的下方设置有上抛光辊22，且上抛光辊22与u型安装架13转动连接，上抛光辊22与铝单板4的上端相贴合，u型安装架13的上方设置有第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21设置有两个，且第三电动伸缩杆21的两端分别与上平台板7和u型安装架13通过螺钉连接，两个第三电动伸缩杆21关于u型安装架13中心对称设置，在第三电动伸缩杆21的作用下带动u型安装架13升降，从而可以调节上抛光辊22的高度，而两个第三电动伸缩杆21关于u型安装架13中心对称设置则能在调节上抛光辊22高度时确保上抛光辊22水平，与铝单板4的上端均匀接触。
进一步，上抛光辊22的下方设置有下抛光辊6，且下抛光辊6与抛光架5转动连接，下抛光辊6与铝单板4的下端相贴合，抛光架5和u型安装架13的一侧均设置有第二电机23，且第二电机23分别与抛光架5和u型安装架13通过螺钉连接，第二电机23的输出端分别与下抛光辊6和上抛光辊22通过联轴器连接。通过第二电机23可以分别带动上抛光辊22和下抛光辊6高速转动，从而对铝单板4进行抛光，两个第二电机23的转动方向相同。
进一步，上平台板7的下端设置有第二滑腔16，第二滑腔16设置有两个，上平台板7的下方设置有滑板14，滑板14设置有两个，且滑板14的一端延伸至第二滑腔16的内部，滑板14与上平台板7滑动连接，两个滑板14的内部均设置有转动槽25，转动槽25的内部设置有侧抛光辊18，且侧抛光辊18与滑板14转动连接，滑板14的内部设置有第一电机15，且第一电机15与滑板14通过螺钉连接，第一电机15的输出端与侧抛光辊18通过联轴器连接。通过第一电机15可以带动侧抛光辊18高速转动，从而可以对铝单板4的侧端进行抛光。
进一步，两个第二滑腔16的内部均设置有第四电动伸缩杆24，且第四电动伸缩杆24的两端分别与上平台板7和滑板14通过螺钉连接，底座1的上端设置有导向槽20，导向槽20设置有两个，两个滑板14的下方均设置有导向块19，且导向块19与滑板14通过螺钉连接，导向块19的一端延伸至导向槽20的内部，且导向块19与底座1滑动连接。通过第四电动伸缩杆24可以带动滑板14滑动，从而调节两个侧抛光辊18之间的间距，而导向块19和导向槽20则能对滑动的滑板14进行导向限位，从而确保了侧抛光辊18竖直面上的水平。
进一步，抛光架5的两侧均设置有输送台2，输送台2的下方设置有支撑架3，且支撑架3的两端分别与底座1和输送台2通过螺钉连接，输送台2的上方设置有滚轮17，滚轮17设置有若干个，且滚轮17在输送台2上依次设置，滚轮17与输送台2转动连接。通过输送台2可以对待抛光的铝单板4进行支撑，而滚轮17则便于将铝单板4进行输送。
进一步，上平台板7的下端设置有第一滑腔8，上平台板7的下方设置有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的一端延伸至第一滑腔8的内部，第一电动伸缩杆9与上平台板7滑动连接，第一电动伸缩杆9的下方设置有橡胶块11，且橡胶块11与第一电动伸缩杆9通过螺钉连接，橡胶块11与铝单板4上端相贴合，第一滑腔8的内部设置有第二电动伸缩杆10，且第二电动伸缩杆10的两端分别与上平台板7和第一电动伸缩杆9通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆9可以带动橡胶块11升降，从而将铝单板4进行夹持，而在第二电动伸缩杆10的作用下可以将第一电动伸缩杆9沿着第一滑腔8滑动，从而将铝单板4沿着抛光机构进行推动。
工作原理：使用时，将铝单板4放置在输送台2上，对铝单板4的尺寸数据进行测量，驱动第三电动伸缩杆21，由于u型安装架13与抛光架5滑动连接，在第三电动伸缩杆21的作用下即可带动u型安装架13沿着升降槽12升降滑动，将下抛光辊6与上抛光辊22之间的间距调节到与铝单板4的厚度相同即可，驱动第四电动伸缩杆24，由于滑板14与上平台板7滑动连接，在第四电动伸缩杆24的作用下可以带动滑板14沿着第二滑腔16滑动，从而调节两个侧抛光辊18之间的间距，将两个侧抛光辊18之间的间距与铝单板4的宽度相同即可。驱动第一电动伸缩杆9带动橡胶块11下降将铝单板4进行夹持，开启第一电机15和第二电机23，在第一电机15和第二电机23的作用下分别带动侧抛光辊18和下抛光辊6、上抛光辊22高速转动，同时驱动第二电动伸缩杆10收缩即可将铝单板4推入到抛光机构中，下抛光辊6和上抛光辊22可以同时对铝单板4的上下端面进行抛光，侧抛光辊18可以对铝单板4的侧端面进行抛光，从而可以对铝单板4多个面同时进行抛光，实现一次输送即可完成铝单板4多个面抛光。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝单板生产用抛光设备，包括底座(1)和铝单板(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有抛光架(5)，抛光架(5)设置有两个，所述抛光架(5)的上方设置有上平台板(7)，且抛光架(5)的两端分别与底座(1)和上平台板(7)通过螺钉连接，两个所述抛光架(5)的内部均设置有升降槽(12)，两个所述抛光架(5)之间设置有u型安装架(13)，且u型安装架(13)的两端均延伸至升降槽(12)的内部，所述u型安装架(13)与抛光架(5)滑动连接，所述u型安装架(13)的下方设置有上抛光辊(22)，且上抛光辊(22)与u型安装架(13)转动连接，所述上抛光辊(22)与铝单板(4)的上端相贴合，所述u型安装架(13)的上方设置有第三电动伸缩杆(21)，第三电动伸缩杆(21)设置有两个，且第三电动伸缩杆(21)的两端分别与上平台板(7)和u型安装架(13)通过螺钉连接，两个所述第三电动伸缩杆(21)关于u型安装架(13)中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用抛光设备，其特征在于：所述上抛光辊(22)的下方设置有下抛光辊(6)，且下抛光辊(6)与抛光架(5)转动连接，所述下抛光辊(6)与铝单板(4)的下端相贴合，所述抛光架(5)和u型安装架(13)的一侧均设置有第二电机(23)，且第二电机(23)分别与抛光架(5)和u型安装架(13)通过螺钉连接，所述第二电机(23)的输出端分别与下抛光辊(6)和上抛光辊(22)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用抛光设备，其特征在于：所述上平台板(7)的下端设置有第二滑腔(16)，第二滑腔(16)设置有两个，所述上平台板(7)的下方设置有滑板(14)，滑板(14)设置有两个，且滑板(14)的一端延伸至第二滑腔(16)的内部，所述滑板(14)与上平台板(7)滑动连接，两个所述滑板(14)的内部均设置有转动槽(25)，所述转动槽(25)的内部设置有侧抛光辊(18)，且侧抛光辊(18)与滑板(14)转动连接，所述滑板(14)的内部设置有第一电机(15)，且第一电机(15)与滑板(14)通过螺钉连接，所述第一电机(15)的输出端与侧抛光辊(18)通过联轴器连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用抛光设备，其特征在于：两个所述第二滑腔(16)的内部均设置有第四电动伸缩杆(24)，且第四电动伸缩杆(24)的两端分别与上平台板(7)和滑板(14)通过螺钉连接，所述底座(1)的上端设置有导向槽(20)，导向槽(20)设置有两个，两个所述滑板(14)的下方均设置有导向块(19)，且导向块(19)与滑板(14)通过螺钉连接，所述导向块(19)的一端延伸至导向槽(20)的内部，且导向块(19)与底座(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光架(5)的两侧均设置有输送台(2)，所述输送台(2)的下方设置有支撑架(3)，且支撑架(3)的两端分别与底座(1)和输送台(2)通过螺钉连接，所述输送台(2)的上方设置有滚轮(17)，滚轮(17)设置有若干个，且滚轮(17)在输送台(2)上依次设置，所述滚轮(17)与输送台(2)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用抛光设备，其特征在于：所述上平台板(7)的下端设置有第一滑腔(8)，所述上平台板(7)的下方设置有第一电动伸缩杆(9)，且第一电动伸缩杆(9)的一端延伸至第一滑腔(8)的内部，所述第一电动伸缩杆(9)与上平台板(7)滑动连接，所述第一电动伸缩杆(9)的下方设置有橡胶块(11)，且橡胶块(11)与第一电动伸缩杆(9)通过螺钉连接，所述橡胶块(11)与铝单板(4)上端相贴合，所述第一滑腔(8)的内部设置有第二电动伸缩杆(10)，且第二电动伸缩杆(10)的两端分别与上平台板(7)和第一电动伸缩杆(9)通过螺钉连接。
技术总结