本技术涉及流体控制，特别是涉及一种热力膨胀阀。
背景技术：
1、图1所示为背景技术一种热力膨胀阀的结构示意图。该热力膨胀阀包括动力头部件1＇、支撑部件2＇、传动部件6＇、调节部件5＇。支撑部件2＇包括套筒21＇、支撑架22＇，套筒21＇与支撑架22＇通过铆接固定，该方案的热力膨胀阀，在实际使用过程中，支撑部件2＇受到弹簧的弹力和调节部件5＇的推力，其中弹簧的弹力方向是竖直方向，调节部件5＇的推力是水平方向的，两者合力对套筒21＇产生f＇方向的受力。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种热力膨胀阀，包括：支撑部件、阀体部件及传动部件，所述支撑部件位于所述阀体部件的腔体内，所述支撑部件包括支撑架，所述支撑架包括基板部、筒部，所述基板部与所述筒部为一体件，所述基板与所述阀体部件固定连接，所述筒部包括通孔，所述传动部件包括传动杆，所述传动杆贯穿所述通孔，所述传动杆与所述通孔滑动配合。本申请的热力膨胀阀，支撑架的基板部与筒部为一体件，提高了支撑架侧向受力强度，降低传动杆因支撑架偏斜而发生倾斜的可能性。
1.一种热力膨胀阀，其特征在于，包括：支撑部件(2)、阀体部件(3)及传动部件(6)，所述支撑部件(2)位于所述阀体部件(3)的腔体内，所述支撑部件(2)包括支撑架(210)，所述支撑架(210)包括基板部(2110)、筒部(2120)，所述基板部(2110)与所述筒部(2120)为一体件，所述基板部(2110)与所述阀体部件(3)固定连接，所述筒部(2120)包括通孔(2121)，所述传动部件(6)包括传动杆(610)，所述传动杆(610)贯穿所述通孔(2121)，所述传动杆(610)与所述通孔(2121)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(210)为不锈钢粉末冶金件或不锈钢精密注射件。
3.根据权利要求1或2任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述基板部(2110)呈环状，所述基板部(2110)呈自所述筒部(2120)径向向外延伸设置，所述阀体部件(3)包括阀体(310)，所述阀体(310)包括主体部(3110)，所述主体部(3110)呈管状，所述基板部(2110)的侧壁与所述主体部(3110)的内壁焊接固定。
4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述通孔(2121)的孔壁包括配合段(2122)、过渡段(2123)及导向段(2124)，所述配合段(2122)与所述传动杆(610)的外壁面滑动配合，所述导向段(2124)位于所述通孔(2121)远离所述基板部(2110)的一侧的端部，所述过渡段(2123)连接所述配合段(2122)和所述导向段(2124)，定义所述配合段(2122)的直径尺寸为d1,定义所述导向段(2124)的直径尺寸为d2，则满足d2大于d1。
5.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体(310)采用不锈钢板或不锈钢管冲压拉伸制作，定义所述主体部(3110)的壁厚为t1，定义所述基板部(2110)的壁厚为t2，则满足2t1≤t2≤4t1。
6.根据权利要求4所述热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体(310)还包括第一孔部(3120)、调节孔部(3130)，沿所述热力膨胀阀的纵向，所述基板部(2110)位于所述第一孔部(3120)与所述调节孔部(3130)之间，所述热力膨胀阀还包括调节部件(5)，所述阀体部件(3)还包括第一接管(320)，所述调节部件(5)与所述调节孔部(3130)相对设置，所述第一接管(320)与第一孔部(3120)相对设置，所述调节部件(5)包括调节头(510)，所述调节头(510)部分贯穿所述调节孔部(3130)，所述支撑部件(2)包括弹簧座(220)、弹簧(230)，所述支撑架(210)支撑所述弹簧座(220)，所述弹簧座(220)支撑所述弹簧(230)，所述调节头(510)能够水平移动并推动所述弹簧座(220)压缩所述弹簧(230)。
7.根据权利要求6所述热力膨胀阀，其特征在于，还包括动力头部件(1)、阀芯部件(4)，所述阀体部件(3)的一端部与所述动力头部件(1)与固定连接，所述阀体部件(3)的另一端部与所述阀芯部件(4)固定连接，所述动力头部件(1)包括膜片(110)，所述传动部件(6)的一端部能够与所述膜片(110)抵接，所述传动部件(6)的另一端部能够与所述阀芯部件(4)抵接。
