预制现浇叠层整体梁的制作方法

专利2026-10-04  5


本技术属于建筑,涉及预制混凝土,特别涉及预制现浇叠层整体梁。


背景技术:

1、混凝土框架结构常采用预制混凝土梁实现工业化施工,预制混凝土梁的自重对施工现场的吊装组织影响较大,特别是对于楼面荷载较大的建筑,为满足承重及抗震需要,框架梁横截面尺寸较大,现有技术通过使用u形截面预制梁或预制梁双拼的方式控制单根预制梁的自重。然而,采用上述方式通常会存在以下技术问题:

2、第一,u形截面预制梁减重效果显著,但需使用占位模具形成u形截面,预制梁的制作模具较为复杂,拆模难度大;

3、第二,预制梁双拼形成的框架梁仅在楼板高度范围内通过现浇混凝土连接,框架梁整体性差,对于受扭的框架梁受力不利;

4、第三,为提高预制梁与现浇部分的整体性,预制梁伸出多且复杂的箍筋,预制梁制作模具需开设出筋槽与伸出箍筋配合,削弱制作模具刚度,制作模具周转次数少、摊销成本高,拆模时易损坏模具。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型提出了一种预制现浇叠层整体梁,可将建筑中常见框架梁的预制梁自重控制在6吨以下,预制和现浇部分连接整体性好,同时避免现有技术预制梁模具复杂、出筋影响模具刚度及拆卸、模具摊销成本高、梁整体性及抗扭性能差等一项或多项问题。

2、本实用新型的一些实施例提供了预制现浇叠层整体梁,由两根预制混凝土梁和现浇叠合部分组成,预制混凝土梁由混凝土与钢筋或预应力钢绞线预先制作而成,两根预制混凝土梁在预制现浇叠层整体梁下部拼装围合形成现浇叠合部分混凝土浇筑的施工模板,其中,预制混凝土梁的混凝土部分由上部腹板和下翼缘组成,下翼缘与腹板底部相连,下翼缘伸出腹板向预制现浇叠层整体梁横截面竖向中线延伸的宽度为7~40cm,两根预制混凝土梁的下翼缘在预制现浇叠层整体梁横截面竖向中线处直接接触,现浇叠合部分连续分布在两根预制混凝土梁的腹板围合区域和腹板顶面上;预制混凝土梁的箍筋经腹板顶面和靠近现浇叠合部分的下翼缘顶面伸出后向上延伸至预制现浇叠层整体梁的顶面下,预制混凝土梁的腰部拉钩完全位于腹板内。

3、具体地,预制混凝土梁的腹板宽度为15~30cm,在整体建筑中安装就位后腹板顶面与楼板底面之间的缝隙为0~1cm,下翼缘的高度为7~20cm。

4、特别地,从靠近现浇叠合部分的下翼缘顶面伸出的预制混凝土梁箍筋为独立肢,独立肢在现浇叠合部分范围内不与预制混凝土梁的箍筋剩余肢相连,独立肢上端设置弯钩。

5、在一些实施例中,预制混凝土梁的箍筋为连续封闭箍筋,连续封闭箍筋起始段为独立肢,末端弯折锚固在预制混凝土梁的腹板内。

6、在一些实施例中,预制混凝土梁的箍筋由普通封闭箍筋和l形拉钩组合而成,普通封闭箍筋沿腹板外围设置,l形拉钩的竖直边为独立肢,l形拉钩的水平边沿下翼缘底边延伸后向上弯折锚固。

7、可选地,预制混凝土梁的腹板顶面和靠近现浇叠合部分的下翼缘顶面为自然浇筑面。

8、在一些实施例中,预制混凝土梁的腹板与现浇叠合部分接触的竖向侧面设置有凹槽组,凹槽组由一系列方向相互正交的凹槽组成,其中一部分凹槽沿预制混凝土梁长度方向布置。

9、具体地,正交的凹槽沿预制混凝土梁长度方向成组间隔布置,凹槽开口宽度为10~15cm,相邻凹槽的净间距为10~15cm,与预制混凝土梁长度方向平行的凹槽的长度为80~150cm,与预制混凝土梁长度方向垂直的凹槽沿腹板高度方向贯通。

10、在一些实施例中,预制混凝土梁的箍筋伸入现浇叠合部分的角部、弯钩内均设置有一根梁上铁,在现浇叠合部分顶面与预制混凝土梁伸出箍筋对应位置设置上部拉钩,上部拉钩与两根预制混凝土梁的箍筋相交组成预制现浇叠层整体梁的外围箍筋。

11、在一些实施例中,预制现浇叠层整体梁的梁下铁布置在预制混凝土梁的下部,梁下铁为钢筋或预应力钢绞线。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、(1)本实用新型可将建筑中常见框架梁的预制混凝土梁自重控制在6吨以下,便于使用大型塔吊进行现场吊装,吊装效率高、成本低。

14、(2)本实用新型预制现浇叠层整体梁的预制和现浇部分通过箍筋连接且现浇部分几乎分布在预制现浇叠层整体梁横截面高度范围内,预制现浇叠层整体梁的整体性好,受扭性能与传统整体现浇梁接近。

15、(3)本实用新型在保证预制和现浇部分连接强度的前提下,可实现预制混凝土梁制作时模具与出筋不相互干扰,拆模简单,可大大提高模具周转次数,降低模具摊销成本。



技术特征:

1.预制现浇叠层整体梁,由两根预制混凝土梁和现浇叠合部分组成,预制混凝土梁由混凝土与钢筋或预应力钢绞线预先制作而成,两根预制混凝土梁在预制现浇叠层整体梁下部拼装围合形成现浇叠合部分混凝土浇筑的施工模板,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,预制混凝土梁的腹板宽度为15~30cm,在整体建筑中安装就位后腹板顶面与楼板底面之间的缝隙为0~1cm,下翼缘的高度为7~20cm。

3.根据权利要求1所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,从靠近现浇叠合部分的下翼缘顶面伸出的预制混凝土梁箍筋为独立肢,独立肢在现浇叠合部分范围内不与预制混凝土梁的箍筋剩余肢相连,独立肢上端设置弯钩。

4.根据权利要求3所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,预制混凝土梁的箍筋为连续封闭箍筋,连续封闭箍筋起始段为独立肢,末端弯折锚固在预制混凝土梁的腹板内。

5.根据权利要求3所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,预制混凝土梁的箍筋由普通封闭箍筋和l形拉钩组合而成,普通封闭箍筋沿腹板外围设置,l形拉钩的竖直边为所述独立肢,l形拉钩的水平边沿下翼缘底边延伸后向上弯折锚固。

6.根据权利要求1所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,预制混凝土梁的腹板顶面和靠近现浇叠合部分的下翼缘顶面为自然浇筑面。

7.根据权利要求1所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,预制混凝土梁的腹板与现浇叠合部分接触的竖向侧面设置有凹槽组,凹槽组由一系列方向相互正交的凹槽组成,其中一部分凹槽沿预制混凝土梁长度方向布置。

8.根据权利要求7所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,正交的凹槽沿预制混凝土梁长度方向成组间隔布置,凹槽开口宽度为10~15cm,相邻凹槽的净间距为10~15cm,与预制混凝土梁长度方向平行的凹槽的长度为80~150cm,与预制混凝土梁长度方向垂直的凹槽沿腹板高度方向贯通。

9.根据权利要求1所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,预制混凝土梁的箍筋伸入现浇叠合部分的角部、弯钩内均设置有一根梁上铁,在现浇叠合部分顶面与预制混凝土梁伸出箍筋对应位置设置上部拉钩,上部拉钩与两根预制混凝土梁的箍筋相交组成预制现浇叠层整体梁的外围箍筋。

10.根据权利要求1所述的预制现浇叠层整体梁,其特征在于,预制现浇叠层整体梁的梁下铁布置在预制混凝土梁的下部,梁下铁为钢筋或预应力钢绞线。


技术总结
本公开的实施例公开了一种预制现浇叠层整体梁,具体实施方式中预制现浇叠层整体梁由两根预制混凝土梁和现浇叠合部分组成,预制混凝土梁由上部腹板和下翼缘组成,两根预制混凝土梁的下翼缘直接接触,两根预制混凝土梁拼装围合形成现浇叠合部分混凝土浇筑的施工模板,预制混凝土梁的箍筋经腹板顶面和靠近现浇叠合部分的下翼缘顶面伸出后向上延伸至预制现浇叠层整体梁的顶面下,预制混凝土梁的腰部拉钩完全位于腹板内。该实施方式可将建筑中常见框架梁的预制梁自重控制在6吨以下,吊装效率高,预制和现浇部分连接整体性好,同时预制梁制作时模具与出筋不相互干扰,拆模简单,可大大提高模具周转次数,降低模具摊销成本。

技术研发人员:韩文龙,韩少龙,王菁菁,宫志瑞
受保护的技术使用者:河北砼筑建筑科技有限公司
技术研发日:20240424
技术公布日:2024/12/17
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