本发明涉及金属零部件加工，具体为一种金属零部件加工轮廓切削设备及方法。
背景技术：
1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
2、如公告号为cn 118321648 a的中国专利中公开了一种金属零部件加工轮廓切削设备，涉及金属零部件加工技术领域，包括加工台，加工台上转动设置有用于放置金属零部件的旋转放置盘，加工台上设置有对金属零部件进行夹持固定的限位夹板；加工台上贯穿转动设置有旋转轴，旋转放置盘固定设置在旋转轴的顶端。该金属零部件加工轮廓切削设备，通过传动连接组件的设置，使得连接架在上移过程中，可将移动框内部上方的气体挤压至储气筒内，从而在传动柱、弧形槽以及竖槽的配合作用下，使得旋转轴带动旋转放置盘转动九十度，从而带动待加工工件将其未加工的侧边转动至加工位置，提高了对待加工工件的加工效率；
3、但是上述切削设备在对金属零部件切割时，仅仅通过限位板对金属零部件进行限位，在切割时产生共振，进而影响其在切削设备上切割的问题，故而提出一种金属零部件加工轮廓切削设备及方法来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种金属零部件加工轮廓切削设备及方法。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属零部件加工轮廓切削设备，包括加工台，还包括：
3、两个夹持机构，设置于所述加工台的顶部，用于夹持柱形零部件；
4、调节组件，设置于所述加工台的下方，用于调节两个夹持机构的间距；
5、推料机构，设置于所述夹持机构的内部，用于推出切割好的柱形零部件；
6、侧夹持机构，设置于右侧所述夹持机构的右侧，用于侧向夹持柱形零部件；
7、两个切割机，分别安装在两个夹持组件的内侧，用于同时切割柱形零部件；
8、其中，所述夹持机构包括：
9、夹持箱，设置于所述加工台的顶部；
10、两个夹爪，铰接于所述夹持箱的内壁上下两侧，用于夹持柱形零部件；
11、十字推杆，活动连接在所述夹持箱的内壁，所述夹持箱的背面安装有气缸，其输出端与十字推杆的一端连接，用于推动所述十字推杆移动，对柱形零部件三点式夹持；
12、两个调节板，一端铰接在夹持箱的内壁，另两侧通过限位柱活动连接在夹爪和十字推杆上，用于拉动夹爪张开。
13、优选的，所述夹持机构还包括：
14、多个滑轮一，安装于所述夹爪的两端，且所述十字推杆的顶部和底部一侧倾斜设置，并与滑轮一贴合，所述滑轮一在十字推杆的倾斜处及柱形零部件外壁滚动；
15、滑轮二，安装于所述十字推杆上，并通过弹性杆连接，其受力挤压向十字推杆内侧移动。
16、优选的，所述调节组件包括：
17、两个轨道，连接在夹持箱的底部，用于移动两个夹持机构和切割机之间的间距；
18、固定板，固定连接在所述加工台的底部；
19、两个活动块，分别连接在两个夹持箱的底部，并位于所述加工台的滑槽内移动；
20、双向螺杆，其中部通过轴承转动连接在固定板上，两端分别与两个活动块螺纹连接，用于转动调节两个夹持箱的间距。
21、优选的，所述推料机构包括：
22、多个推料轨道，固定连接在所述夹持箱的内壁，并位于所述十字推杆开设的矩形孔内；
23、多个齿板一，活动连接在所述推料轨道的外壁，
24、多个齿板二，连接在所述矩形孔内位于十字推杆上；
25、多个齿轮一，通过转轴转动连接在夹持箱的内壁，并分别与齿板一和齿板二啮合；
26、推料板，连接在所述齿板二上，用于推动切割后的柱形零部件。
27、优选的，所述侧夹持机构包括：
28、侧移动板，设置于所述夹持箱的右侧；
29、移动板，滑动连接在所述夹持箱的右侧，并通过弹性伸缩杆与侧移动板连接；
30、转盘，通过转杆转动连接在所述侧移动板的一侧，且所述侧移动板的右侧安装有电机，用于驱动所述转盘旋转；
31、内圆夹持组件，设置于所述转盘的左侧，用于从内部夹持柱形零部件。
32、优选的，所述内圆夹持组件包括：
33、圆盘，设置于所述转盘的左侧，且其上开设有多个活动孔；
34、多个夹持杆，活动连接于所述活动孔内，并通过其外侧安装的夹持块对柱形零部件的中空内壁夹持；
35、多个调节杆，连接在所述夹持杆的外壁，用于调节夹持杆移动；
36、调节齿轮，转动连接于所述转盘的内壁，且其外壁开设有多个调节孔，并与调节杆的外壁接触；
37、齿轮二，安装于所述转盘的内壁，并与调节齿轮啮合，且通过转盘外壁安装的调节电机驱动连接。
38、优选的，所述转盘上设置有下料组件，用于推出切割后废弃的柱形零部件；所述下料组件包括：
39、半球，活动连接于所述转盘上开设的t型通孔内；
40、弹簧，连接在t型通孔内，并与半球连接；
41、下料杆，活动连接于所述t型通孔内；
42、固定筒，连接在所述转盘的内壁，且所述下料杆在所述固定筒内壁滑动；
43、复位弹簧，设置于所述固定筒内壁，用于拉动所述下料杆远离半球；
44、下料板，设置于所述转盘内壁，并通过连接杆与调节杆连接；
45、所述下料杆上开设有楔形槽，且所述下料板的一侧倾斜设置，并相互贴合，用于推动所述下料杆移动。
46、一种金属零部件加工轮廓切削方法，应用如上述的金属零部件加工轮廓切削设备进行金属零部件加工，包括以下步骤：
47、s1：将柱形零部件放置到加工台上，并通过两个夹持机构对柱形零部件进行固定；
48、s2：通过调节两个夹持机构之间的间距后，并通过设置的侧夹持机构对该柱形零部件进行侧向夹持和限位；
49、s3：通过启动切割机运转，并通过启动电机带动被侧夹持机构固定的柱形零部件旋转，根据切割柱形零部件的直径，通过推动十字推杆移动，进而实现将柱形零部件所需要的轮廓进行旋转切割出来；
50、s4：反向运转气缸，拉动十字推杆复位，并对夹爪复位，进而实现对柱形零部件的接触固定，并通过推料机构将切割后的柱形零部件推出，同时通过下料组件将切割后废弃的柱形零部件推离内圆夹持组件。
51、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
52、1、该金属零部件加工轮廓切削设备及方法，通过设置的夹持机构，可以将柱形零部件由两个夹爪和十字推杆的一侧靠近实现对其三点夹持，从而可以在切割时，可以同时进行固定并旋转，以方便对柱形零部件进行旋切的目的。
53、2、该金属零部件加工轮廓切削设备及方法，通过设置的调节组件，通过双向螺杆螺纹调节两个活动块移动，实现应对柱形零部件的不同长度处进行固定，并同时可以调节两个切割机实现对不同长度的柱形零部件进行切割出所需要的尺寸。
54、3、该金属零部件加工轮廓切削设备及方法，通过设置的推料机构，在解除对柱形零部件的夹持后，当十字推杆向后移动时，其同步带动齿板二向后移动，并通过齿轮驱动齿板一向前移动，从而将推料板推出，此时可以将切割后并解除固定的柱形零部件推离夹爪，实现自动下料。
55、4、该金属零部件加工轮廓切削设备及方法，通过设置在侧夹持机构，当柱形零部件为实心时，可以对柱形零部件进行限位，从而实现辅助进行旋转切除，并可以根据柱形零部件的直径大小，通过前后移动移动板，通过弹性伸缩杆对需要切割掉的废料进行调节，限制其向右侧移动的距离，进而达到辅助切割的目的。
56、5、该金属零部件加工轮廓切削设备及方法，当切割的柱形零部件为中空管状结构时，通过推动夹持杆和夹持块张开，从而实现对管状零部件的内壁进行夹持，实现辅助固定的目的。
57、6、该金属零部件加工轮廓切削设备及方法，在切割完成后，可以利用调节杆的复位，带动下料板向上移动，通过其倾斜处去抵触到下料杆的倾斜处，从而推动其接触到半球并推动其移动，从而可以实现推动被解除固定后的空心柱形零部件，从而可以在侧夹持机构上脱离，实现自动下料的目的。
1.一种金属零部件加工轮廓切削设备，包括加工台(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工轮廓切削设备，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括：
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工轮廓切削设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括：
4.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工轮廓切削设备，其特征在于：所述推料机构(4)包括：
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工轮廓切削设备，其特征在于：所述侧夹持机构(5)包括：
6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工轮廓切削设备，其特征在于：所述内圆夹持组件(56)包括：
7.根据权利要求6所述的一种金属零部件加工轮廓切削设备，其特征在于：所述转盘(54)上设置有下料组件(57)，用于推出切割后废弃的柱形零部件；所述下料组件(57)包括：
8.一种金属零部件加工轮廓切削方法，应用如权利要求7所述的金属零部件加工轮廓切削设备进行金属零部件加工，其特征在于，包括以下步骤：
