本发明属于石油加工，涉及一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法和应用。
背景技术：
1、原油乳状液含水会增加管线和储罐的负荷，还会引起金属的腐蚀和结垢。原油脱水的方法很多，其中化学破乳剂的加入是实现油水两相分离快速而普遍的方法。目前，油田使用最为广泛的破乳剂为多支型聚醚破乳剂或者其复配改性产物。在天气状况恶劣的情况下，海上平台的一级分离器会出现油水界面不稳定的现象，油水界面会快速下降，油水分离效果会变差。为了改善现场的油水分离效果，需对适用于低温的破乳剂配方进行研究。此外，降低脱水能耗最直接和最有效的措施就是降低脱水温度。
2、脱水温度降低会增大原油乳状液的黏度，原油破乳剂在原油中难以分散，原油破乳剂从油相向油水界面膜的迁移速度变慢。同时，脱水温度变低，石蜡基原油中原来呈溶解状态的石蜡在低于原油析蜡温度时，逐渐从原油中结晶析出，影响原油破乳剂在原油中的扩散和在油水界面膜上的顶替置换，从而影响原油乳状液的界面膜破裂。因此，本发明提供的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本发明涉及一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法和应用，属于石油加工技术领域。本发明公开的聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法包括以下步骤：(1)将间苯二酚预热后与硫酸溶液混合并保温，然后添加甲醛搅拌形成混合物；(2)混合物冷却至室温，加入蒸馏水，随后添加氢氧化钠调节ph值，形成混合液；(3)混合液中加入酰氯化合物加热，然后通入氨气保温，降温至室温后静置分层，取下层减压蒸馏得到改性酚醛树脂；(4)改性酚醛树脂与环氧化合物反应获得破乳剂。本发明通过引入高极性的磺酸基团和酰胺基而获得改性酚醛树脂，使其充分分散到乳状液中，顶替天然活性物质使得乳状液的界面膜强度降低，从而表现出良好的破乳性能。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，所述聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法包括以下步骤：
4、(1)将间苯二酚预热后与硫酸溶液混合并保温，然后添加甲醛搅拌形成混合物；
5、(2)混合物冷却至室温，加入蒸馏水，随后添加氢氧化钠调节ph值，形成混合液；
6、(3)混合液中加入酰氯化合物加热，然后通入氨气保温，降温至室温后静置分层，取下层减压蒸馏得到改性酚醛树脂；
7、(4)改性酚醛树脂与氢氧化钾溶液混合，同时通入氮气，然后升温加热，随后添加环氧丙烷形成中间体；
8、(5)取中间体放于反应釜中升温，通入环氧乙烷，添加冰醋酸混合，然后冷却至室温，便得到聚合物基稠油低温破乳剂。
9、进一步地，所述步骤(1)中预热的温度为40-46℃，所述间苯二酚、硫酸溶液和甲醛的质量比为1:1-1.4:0.7。
10、进一步地，所述步骤(1)中硫酸溶液的质量分数为80-85%，所述保温的时间为2-3h。
11、进一步地，所述步骤(2)中混合物与蒸馏水的质量比为1:10-20，所述ph值为10-12。
12、进一步地，所述步骤(3)中混合液与酰氯化合物的体积比为10:2-3，其中酰氯化合物由质量比为1:1的苯甲酰氯和正丁酰氯组成，所述氨气与酰氯化合物的质量比为1:1。
13、进一步地，所述步骤(3)中所述加热的温度为90-100℃，所述氨气保温的时间为10-20min，所述减压蒸馏的压力和温度分别为0.03mpa、75-95℃。
14、进一步地，所述步骤(4)中改性酚醛树脂与氢氧化钾溶液的质量比为100:0.5-1，其中氢氧化钾溶液的质量分数为30-40%。
15、进一步地，所述步骤(4)中升温加热的温度为100-110℃，所述改性酚醛树脂与环氧丙烷的质量比为1:2。
16、进一步地，所述步骤(5)中的升温是指升温至120-130℃，所述环氧乙烷的通入量与步骤(4)中环氧丙烷的质量相等，所述冰醋酸的添加量占中间体质量的0.02%。
17、进一步地，所述聚合物基稠油低温破乳剂应用于石油加工领域。
18、本发明的有益效果：
19、本发明通过引入高极性的磺酸基团和酰胺基而获得改性酚醛树脂，并且苯甲酰氯和正丁酰氯分别接与两个酚羟基位置，通入氨气取代氯原子使其进行酰基化；具有高极性的磺酸基团和酰胺基与疏水性苯环构成的破乳剂，在w/o或o/w的乳状液中达到亲水亲油平衡，使其充分分散到乳状液中并在乳状液油水界面上有较强的吸附能力，顶替天然活性物质使得乳状液的界面膜强度降低，从而表现出良好的破乳性能。
1.一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中预热的温度为40-46℃，所述间苯二酚、硫酸溶液和甲醛的质量比为1:1-1.4:0.7。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中硫酸溶液的质量分数为80-85%，所述保温的时间为2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合物与蒸馏水的质量比为1:10-20，所述ph值为10-12。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中混合液与酰氯化合物的体积比为10:2-3，其中酰氯化合物由质量比为1:1的苯甲酰氯和正丁酰氯组成，所述氨气与酰氯化合物的质量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述加热的温度为90-100℃，所述氨气保温的时间为10-20min，所述减压蒸馏的压力和温度分别为0.03mpa、75-95℃。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中改性酚醛树脂与氢氧化钾溶液的质量比为100:0.5-1，其中氢氧化钾溶液的质量分数为30-40%。
8.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中升温加热的温度为100-110℃，所述改性酚醛树脂与环氧丙烷的质量比为1:2。
9.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的升温是指升温至120-130℃，所述环氧乙烷的通入量与步骤(4)中环氧丙烷的质量相等，所述冰醋酸的添加量占中间体质量的0.02%。
10.根据权利要求1所述的一种聚合物基稠油低温破乳剂的制备方法，其特征在于，所述聚合物基稠油低温破乳剂应用于石油加工领域。
