本发明涉及线路板生产，特别涉及一种线路板生产用化学处理液循环处理装置。
背景技术：
1、线路板生产是一个复杂而精细的过程，首先，需要准备覆铜板等原材料，这是线路板的基础，在生产过程中，还需要进行钻孔操作，以便安装电子元件，钻孔后进行孔金属化，使孔壁具有导电性，随后进行阻焊层的制作，保护电路并防止短路，此外，还需要对线路板进行表面处理；
2、在线路板生产过程中，需要进行一系列复杂的工艺，如蚀刻、镀铜、清洗等，蚀刻过程需要使用特定的蚀刻液来去除不需要的铜箔部分，以形成所需的电路图案，镀铜则需要镀铜液来实现金属铜在电路板特定区域的沉积，以确保良好的导电性和连接性，清洗过程也需要相应的化学清洗液来去除电路板表面的污染物和杂质等，这些化学处理液通过与线路板材料发生特定的化学反应，从而达到实现各种工艺要求的目的，然而，这些化学处理液通常含有各种化学成分，若使用后未经妥善处理直接排放，会对环境造成严重危害，同时也会导致资源的浪费，因此需要对线路板生产时的化学处理液进行处理，以达到可以循环使用的效果；
3、然而在对线路板生产时产生的化学处理液在处理时，一般都是通过过滤网直接对化学处理液进行多重过滤，但随着过滤的进行，化学处理液中的固体颗粒逐渐在过滤介质上堆积，堆积的固体颗粒会导致过滤通道堵塞，且由于固体颗粒不断积累而外力对其进行清理，从而会降低化学处理液的过滤效率，甚至完全阻断过滤进程，并且在过滤通道堵塞以及液体中固体颗粒分布的不均匀等原因，同样会导致化学处理液的过滤速度逐渐变慢，延长处理时间，降低其处理效率，因此需要提供一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，可以有效解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，包括支撑座、固定筒，所述固定筒固定连接在支撑座的内部，所述固定筒的顶部固定连接有驱动座，所述固定筒的底部固定连通有锥形下料斗，所述固定筒的内部转动连接有过滤网筒，所述过滤网筒的顶部固定连通有进入管，所述进入管转动连接在驱动座的内部，所述驱动座的内部设置有用于对化学处理液中的固体颗粒进行多向过滤处理的多向过滤组件，所述驱动座的内部设置有用于对化学处理液进入量调节的进入量调节组件，所述固定筒的内部设置有用于对堵塞的固体颗粒进行疏通的疏通防堵组件。
3、作为上述方案的进一步改进，所述多向过滤组件包括有对称转动连接在驱动座内部的转轴，所述驱动座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，其中一个所述转轴的表面固定连接有旋转齿轮，所述过滤网筒的顶部固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有旋转齿圈，所述旋转齿轮和旋转齿圈相互啮合，所述过滤网筒的顶部对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有旋转环，所述旋转环的外侧转动连接有移动环，所述移动环滑动连接在转轴的外壁，所述转轴的外壁均套接有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的两端分别与移动环和驱动座的内壁固定连接。
4、作为上述方案的进一步改进，所述多向过滤组件还包括有均固定连接在转轴外壁的锥齿轮一，所述驱动座的内部对称转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁分别固定连接有偏心轮和锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二均相互啮合，所述偏心轮与移动环相互抵触，两个所述转轴之间通过皮带传动连接，两个所述偏心轮呈相反状态设置。
5、作为上述方案的进一步改进，所述疏通防堵组件包括有对称开设在固定筒内壁的安装杆，所述安装杆的内部均开设有安装腔，所述安装腔的内壁均固定连接有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二靠近过滤网筒的一端均固定连接有推板一，所述推板一远离压缩弹簧二的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离推板一的一端均固定连接有移动板，所述移动板远离推杆的一侧均固定连接有疏通插杆，所述疏通插杆远离移动板的一端插设在过滤网筒的孔径中。
6、作为上述方案的进一步改进，所述疏通防堵组件还包括有固定连接在固定筒内壁的安装环，所述安装环的内壁固定连接有过滤网板，所述安装环的上表面对称固定连接有四个弧形凸块，所述过滤网筒的底部固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁固定连接有压缩弹簧三，所述压缩弹簧三的底端固定连接有推板二，所述推板二的底部固定连接有十字杆，所述十字杆的底端固定连接有紫外线杀菌灯板，所述紫外线杀菌灯板的底部固定连接有清除刮板，所述过滤网筒外壁开设有呈等距圆周阵列排布的滤孔，且所述滤孔的直径是疏通插杆直径的一倍，所述疏通插杆远离移动板的一端形状呈锥形状。
7、作为上述方案的进一步改进，所述进入量调节组件包括有固定连接在驱动座内壁顶部的微型电动气杆，所述进入管的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁固定连接有调节板，所述调节板的外壁固定连接有防滑垫圈，所述微型电动气杆的伸缩轴底端固定连接有移动齿环，所述调节杆的外壁固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮和移动齿环相互啮合，所述移动齿环滑动套接在进入管的外壁。
8、作为上述方案的进一步改进，所述驱动座的底部开设有环形通槽，所述固定环和固定杆均转动连接在环形通槽的内部。
9、作为上述方案的进一步改进，所述旋转齿圈的厚度是旋转齿轮厚度的十倍。
10、作为上述方案的进一步改进，四个所述弧形凸块呈十字形分布在安装环的上表面。
11、作为上述方案的进一步改进，所述紫外线杀菌灯板和清除刮板均呈十字形分布。
12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13、1、通过转轴的传动带动旋转齿轮和锥齿轮一同步转动，便于旋转齿轮带动旋转齿圈与固定环进行旋转，通过固定环和旋转齿圈的旋转，便于过滤网筒的高速旋转，而通过过滤网筒的高速旋转产生的离心力可将过滤网筒内部进入的化学处理液进行过滤，使化学处理液中的固体颗粒留存在过滤网筒的内部，而化学处理液中的液体则通过过滤网筒上的过滤孔径甩到固定筒的内部，从而可实现对化学处理液中初步进行过滤，而在锥齿轮一转动时，可便于锥齿轮二的转动，起到将动力传动的作用，而锥齿轮二可便于旋转杆和偏心轮进行转动的效果，而通过偏心轮距离旋转杆较远的一侧抵触移动环底部时，通过偏心轮偏心的距离可推动移动环上滑，从而可起到对过滤网筒以及内部的化学处理液同步上移的效果，而偏心轮距离旋转杆较近的一侧旋转到移动环下方时，通过压缩弹簧一的压缩回弹力、过滤网筒和化学处理液的重量使过滤网筒下滑的效果，而通过过滤网筒以及化学处理液高速旋转的同时进行持续性的上下滑动效果，可通过两者相配合可再次对化学处理液进行振动式过滤，而通过旋转的离心作用加上振动带来的扰动，使不同粒径、密度的固体颗粒都能更高效地与液体分离，达到更好的分离效果，旋转可使大颗粒快速沉积，而振动能防止小颗粒堵塞过滤网筒，两者结合有效保持过滤网筒的通透性，减少堵塞情况的发生，保证过滤的持续进行。
14、2、通过过滤网筒在高速旋转的同时进行上下滑动，可通过过滤网筒自身的旋转力可推动疏通插杆从过滤网筒孔径的内部移出，而疏通插杆和移动板移动时可对安装杆内部的压缩弹簧二进行压缩，而在过滤网筒持续旋转时可将抵触在过滤网筒外壁的疏通插杆在压缩弹簧二的推力下滑动到过滤网筒中，因此可使疏通插杆和移动板进行持续的往复滑动，而通过疏通插杆循环的插入在过滤网筒不同位置的孔径中，可起到对过滤网筒的孔径疏通防堵的效果，而在过滤网筒旋转的同时带动紫外线杀菌灯板和清除刮板同步旋转在过滤网板表面，而清除刮板滑动在弧形凸块顶部时，则会使清除刮板与过滤网板之间分离，而在远离弧形凸块时，通过压缩弹簧三的弹力使清除刮板复位，通过紫外线杀菌灯板和清除刮板循环的上下滑动在过滤网板表面，可对过滤网板起到振动的效果，而通过清除刮板可对过滤网板表面堆积的小颗粒进行刮除，因此起到再次防堵的效果，而通过紫外线杀菌灯板旋转在固定筒内部的化学处理液中，可通过紫外线杀菌灯板对过滤后的化学处理液进行杀菌消毒，便于化学处理液能够循环使用的效果。
15、3、通过微型电动气杆启动推动移动齿环下滑与调节齿轮之间啮合，因此在进入管和过滤网筒高速旋转时，在移动齿环的固定位置下可使调节齿轮周转在移动齿环的底部，因此可起到使调节齿轮自转的效果，而通过调节齿轮的转动可带动调节板和防滑垫圈同步转动，通过调节板的转动可便于对化学处理液进入的量进行控制，而通过防滑垫圈可在调节板位置调节时起到增加与进入管之间的摩擦力，因此进一步提高对调节板的位置稳定性，合理控制化学处理液的量可以确保过滤过程中液体与过滤装置有良好的匹配，使过滤更充分、更彻底，提高杂质去除率。
1.一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，包括支撑座(1)、固定筒(2)，所述固定筒(2)固定连接在支撑座(1)的内部，其特征在于：所述固定筒(2)的顶部固定连接有驱动座(3)，所述固定筒(2)的底部固定连通有锥形下料斗(4)，所述固定筒(2)的内部转动连接有过滤网筒(6)，所述过滤网筒(6)的顶部固定连通有进入管(5)，所述进入管(5)转动连接在驱动座(3)的内部，所述驱动座(3)的内部设置有用于对化学处理液中的固体颗粒进行多向过滤处理的多向过滤组件(7)，所述驱动座(3)的内部设置有用于对化学处理液进入量调节的进入量调节组件(9)，所述固定筒(2)的内部设置有用于对堵塞的固体颗粒进行疏通的疏通防堵组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述多向过滤组件(7)包括有对称转动连接在驱动座(3)内部的转轴(701)，所述驱动座(3)的顶部固定连接有支撑板(702)，所述支撑板(702)的侧面固定连接有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)的输出轴与其中一个转轴(701)固定连接，其中一个所述转轴(701)的表面固定连接有旋转齿轮(704)，所述过滤网筒(6)的顶部固定连接有固定环(705)，所述固定环(705)的外侧固定连接有旋转齿圈(706)，所述旋转齿轮(704)和旋转齿圈(706)相互啮合，所述过滤网筒(6)的顶部对称固定连接有固定杆(707)，所述固定杆(707)的顶部固定连接有旋转环(708)，所述旋转环(708)的外侧转动连接有移动环(709)，所述移动环(709)滑动连接在转轴(701)的外壁，所述转轴(701)的外壁均套接有压缩弹簧一(714)，所述压缩弹簧一(714)的两端分别与移动环(709)和驱动座(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述多向过滤组件(7)还包括有均固定连接在转轴(701)外壁的锥齿轮一(712)，所述驱动座(3)的内部对称转动连接有旋转杆(710)，所述旋转杆(710)的外壁分别固定连接有偏心轮(711)和锥齿轮二(713)，所述锥齿轮一(712)和锥齿轮二(713)均相互啮合，所述偏心轮(711)与移动环(709)相互抵触，两个所述转轴(701)之间通过皮带传动连接，两个所述偏心轮(711)呈相反状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述疏通防堵组件(8)包括有对称开设在固定筒(2)内壁的安装杆(801)，所述安装杆(801)的内部均开设有安装腔(802)，所述安装腔(802)的内壁均固定连接有压缩弹簧二(803)，所述压缩弹簧二(803)靠近过滤网筒(6)的一端均固定连接有推板一(804)，所述推板一(804)远离压缩弹簧二(803)的一侧均固定连接有推杆(805)，所述推杆(805)远离推板一(804)的一端均固定连接有移动板(806)，所述移动板(806)远离推杆(805)的一侧均固定连接有疏通插杆(807)，所述疏通插杆(807)远离移动板(806)的一端插设在过滤网筒(6)的孔径中。
5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述疏通防堵组件(8)还包括有固定连接在固定筒(2)内壁的安装环(808)，所述安装环(808)的内壁固定连接有过滤网板(809)，所述安装环(808)的上表面对称固定连接有四个弧形凸块(810)，所述过滤网筒(6)的底部固定连接有安装筒(812)，所述安装筒(812)的内壁固定连接有压缩弹簧三(813)，所述压缩弹簧三(813)的底端固定连接有推板二(814)，所述推板二(814)的底部固定连接有十字杆(815)，所述十字杆(815)的底端固定连接有紫外线杀菌灯板(816)，所述紫外线杀菌灯板(816)的底部固定连接有清除刮板(811)，所述过滤网筒(6)外壁开设有呈等距圆周阵列排布的滤孔，且所述滤孔的直径是疏通插杆(807)直径的一倍，所述疏通插杆(807)远离移动板(806)的一端形状呈锥形状。
6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述进入量调节组件(9)包括有固定连接在驱动座(3)内壁顶部的微型电动气杆(901)，所述进入管(5)的内部转动连接有调节杆(903)，所述调节杆(903)的外壁固定连接有调节板(904)，所述调节板(904)的外壁固定连接有防滑垫圈(905)，所述微型电动气杆(901)的伸缩轴底端固定连接有移动齿环(902)，所述调节杆(903)的外壁固定连接有调节齿轮(906)，所述调节齿轮(906)和移动齿环(902)相互啮合，所述移动齿环(902)滑动套接在进入管(5)的外壁。
7.根据权利要求2所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述驱动座(3)的底部开设有环形通槽，所述固定环(705)和固定杆(707)均转动连接在环形通槽的内部。
8.根据权利要求2所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述旋转齿圈(706)的厚度是旋转齿轮(704)厚度的十倍。
9.根据权利要求5所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：四个所述弧形凸块(810)呈十字形分布在安装环(808)的上表面。
10.根据权利要求5所述的一种线路板生产用化学处理液循环处理装置，其特征在于：所述紫外线杀菌灯板(816)和清除刮板(811)均呈十字形分布。
