本技术属于药形罩加工，具体涉及一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置。
背景技术：
1、随着远距离探测引信的不断发展，串联破甲弹作用距离进一步得到提升，对弹药前级破甲子弹的威力要求也越来越高。在此时提出了k型装药结构，来保证30倍炸高下前级聚能装药威力的稳定性。在k型装药结构中，药形罩是实现弹丸威力的核心零件，多采用圆弧变壁厚结构；
2、而现有的药形罩的加工方式一般为芯轴+尾顶装夹铜板的方式，可其存在以下缺陷：（1）受尾顶压力的影响，压力过大后铜板容易被顶穿，压力过小铜板又装夹固定不牢靠；
3、（2）受尾顶顶压的影响，药形罩旋压完成后会形成一个圆形平面，影响后期加工及弹药的威力；
4、（3）受装夹方式的影响，需要提前在铜板毛坯上找到板面的中心及质心，在尾顶工作时需正好顶在中心和质心上，从而来避免旋压机床在高速旋转过程中毛胚不被甩飞。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，具有无需尾顶即可固定铜板，且加工后药形罩圆弧顶面不会出现平面，而是均为弧面，且安装方便，装料效率更高的特点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，包括滑杆和活动设置在滑杆上的滑套，其特征在于：滑杆包括一底杆，底杆端部设有一导向件，导向件端部设有具有开口的安装腔，导向件外壁套设有一滑套，滑套内部设有与导向件外壁相适配的运行腔，安装腔内设有一芯轴，且其工作端伸入运行腔内，运行腔端部设有一装料台阶，装料台阶中部设有一装料槽，装料槽内放有一铜板，装料槽中部设有一与运行腔相通的通孔，装料台阶外壁安装有一压盖，压盖中部设有一露料槽。
3、优选的，芯轴包括一安装在安装腔内的安装体，安装体端部设有一限位环，限位环端部设有一工作头，且工作头可穿过通孔与铜板接触，安装体远离限位环的一端设有一工艺柱。
4、优选的，导向件靠近芯轴处设有一键槽，工艺柱伸入键槽内。
5、优选的，导向件侧壁设有一滑槽，滑套侧壁设有一螺纹孔，螺纹孔内设有一限位螺栓，且其伸入滑槽内。
6、优选的，装料槽角点处设有圆孔。
7、优选的，压盖通过螺纹与装料台阶连接，且露料槽和装料槽两者之间错位45°。
8、优选的，露料槽侧壁设有扳手槽
9、优选的，安装体为圆台状。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型所描述的圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其采用同轴固定的方式，可强制使旋压材料与芯轴同步转动。能同时适用旋压机低中高三个主轴档位，并可缩短旋压车床主轴从起动到高速挡的时间，避免了旋轮给旋压件摩擦力导致旋压材料不跟转带来的不贴模、旋压件壁厚差大等现象。
12、2、本实用新型所描述的圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，加工的旋压件顶部圆弧可以直接旋压成型。因无旋压尾顶的影响，在旋压时旋轮的起刀点可以尽可能的接近旋转轴，旋压件顶部的圆弧可以一次旋压到位。而且避免了使用尾顶装夹带来的旋压件中心预顶的圆形平面。
13、3、本实用新型所描述的圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，上下料相较于尾顶装夹方式更加方便。压盖采用通孔为方形孔设计，当需要上下料时，压盖拧动45°即可将材料装上或取出。滑套固定材料的方形台阶在其几何中心，即材料装入台阶后自动找到中心，不用再通过其它方式去定位材料中心。通过这两个设计，可增加装夹料效率。
14、4、本实用新型所描述的圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，采用滑套内沉孔台阶进行装夹固定材料，在旋压过程中材料不会发生偏斜、落料现象，且给料均匀，能有效提高产品质量及合格率。
15、5、本实用新型所描述的圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，6、相比传统旋压去除了尾顶装置，节省了尾顶调压、尾顶定中心工序，同时无尾顶预压力，更好的适配薄壁材料的加工。
1.一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，包括滑杆（1）和活动设置在滑杆（1）上的滑套（2），其特征在于：所述滑杆（1）包括一底杆，底杆端部设有一导向件，导向件端部设有具有开口的安装腔（9），所述导向件外壁套设有一滑套（2），所述滑套（2）内部设有与所述导向件外壁相适配的运行腔（8），所述安装腔（9）内设有一芯轴（7），且其工作端伸入所述运行腔（8）内，所述运行腔（8）端部设有一装料台阶（14），所述装料台阶（14）中部设有一装料槽（15），所述装料槽（15）内放有一铜板（4），所述装料槽（15）中部设有一与所述运行腔（8）相通的通孔（16），所述装料台阶（14）外壁安装有一压盖（3），所述压盖（3）中部设有一露料槽（17）。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其特征在于：所述芯轴（7）包括一安装在所述安装腔内的安装体（10），所述安装体（10）端部设有一限位环（11），所述限位环（11）端部设有一工作头（12），且所述工作头（12）可穿过所述通孔（16）与所述铜板（4）接触，所述安装体（10）远离所述限位环（11）的一端设有一工艺柱。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其特征在于：所述导向件靠近所述芯轴（7）处设有一键槽，所述工艺柱伸入所述键槽内。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其特征在于：所述导向件侧壁设有一滑槽（6），所述滑套（2）侧壁设有一螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内设有一限位螺栓（5），且其伸入所述滑槽（6）内。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其特征在于：所述装料槽（15）角点处设有圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其特征在于：所述压盖（3）通过螺纹与所述装料台阶（14）连接，且露料槽（17）和装料槽（15）两者之间错位45°。
7.根据权利要求1所述的一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其特征在于：所述露料槽（17）侧壁设有扳手槽（18）。
8.根据权利要求2所述的一种圆弧变壁厚药形罩同步旋压装置，其特征在于：所述安装体（10）为圆台状。
