本实用新型涉及一种清洗抛光机构，尤其涉及一种对板材进行清洗和抛光的抛光清洗一体机。
背景技术：
很多板材需要对其进行抛光和清洗。例如，镀膜的玻璃板材，其需要在镀膜后进行抛光和清洗。现有的设备，分别包括抛光设备和清洗设备，在抛光完成后，需要将板材再搬运至清洗设备，其自动化程度低，效率低下。且现有的抛光设备，在对镀膜玻璃板材进行抛光时存在抛光不彻底，抛光效率差的问题，影响产品的品质和后续的工艺顺利进行。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抛光清洗一体机，用于对板材进行抛光和清洗，包括抛光机构和清洗机构，还包括沿左右方向传送板材的输送机构；所述抛光机构包括抛光模组和抛光模组驱动机构，所述抛光模组包括多个抛光轮；所述抛光模组驱动机构包括驱动多个抛光轮沿抛光轮自身轴线旋转的第一驱动机构、驱动抛光模组沿前后方向来回运动的第二驱动机构、以及驱动抛光模组沿上下方向运动的第三驱动机构。
本实用新型通过设置抛光机构和清洗机构一体的抛光清洗一体机，使用输送机构自动将板材从抛光机构运送至清洗机构，自动化程度高。且抛光模组驱动机构可以驱动抛光轮沿前后方向反复对板材进行抛光，其抛光更彻底、抛光效率高。
进一步地，所述抛光机构处还包括第一压紧机构、以及封闭装置；所述第一压紧机构包括设置在输送机构上方的第一压紧棍，所述第一压紧棍至少为两个、且分别设置在抛光模组左右两侧；所述抛光轮上方还具有第一喷淋机构；所述封闭装置包括设置在抛光模组左右两侧的柔性板，所述柔性板与抛光模组左右两侧的压紧棍为过盈配合。
进一步地，所述清洗机构包括第二喷淋机构、清洗装置、以及第二压紧装置；所述第二压紧装置包括设置在输送机构上方的第二压紧棍，所述第二压紧棍至少为两个；所述清洗装置包括至少两个毛刷清洗棍，所述第二喷淋机构设置在所述毛刷清洗棍上方。
进一步地，所述输送机构包括并排间隔设置的多个传送滚轴；所述第一压紧棍和第二压紧棍为压紧滚轴，所述压紧滚轴与其中一个传送滚轴相对设置。
进一步地，所述清洗机构处设置有第一隔离罩，所述第一隔离罩设置在输送机构上方，且所述第二喷淋机构、清洗装置、以及第二压紧装置位于第一隔离罩内；所述清洗机构还包括风刀吹干装置，所述风刀吹干装置包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀和第二风刀分别位于被清洗板材的上方和下方。
进一步地，所述抛光机构和清洗机构之间还设置有隔离机构，所述隔离机构包括第三喷淋机构、以及风刀隔离装置；所述隔离机构处设置有第二隔离罩，所述第三喷淋机构、和风刀隔离装置位于第二隔离罩内；所述风刀隔离装置包括第三风刀和第四风刀，所述第三风刀和第四风刀分别设置在隔离机构的入口处和出口处。
进一步地，所述第一风刀和第二风刀朝向与输送机构传送相反的方向倾斜；所述第三风刀和第四风刀朝向与输送机构传送相反的方向倾斜。
进一步地，所述第二驱动机构包括同步皮带直线模组和第一伺服电机，所述第三驱动机构包括丝杆直线模组和第二伺服电机。
进一步地，所述抛光清洗一体机还包括自动控制机构，所述自动控制机构与所述第一驱动机构、第二驱动机构、以及第三驱动机构电连接。
进一步地，在抛光模组的上下方向运动上设置有限位机构；所述限位机构可上下调节。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置抛光机构和清洗机构一体的抛光清洗一体机，使用输送机构自动将板材从抛光机构运送至清洗机构，自动化程度高。且抛光模组驱动机构可以驱动抛光轮沿前后方向反复对板材进行抛光，其抛光更彻底、抛光效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一所述的一种抛光清洗一体机的结构示意图；
图2为图1中a-a处的剖视图。
附图标记：
传送滚轴101-、抛光轮201-、第一压紧棍202-、柔性板203-、第一喷淋机构204-、抛光板205-、第一废水箱206-、第三风刀301-、第四风刀302-、第三喷淋机构303-、第二隔离罩304-、第三废水箱305-、毛刷清洗棍401-、第二压紧棍402-、第二喷淋机构403-、第一风刀404-、第二风刀405-、第一隔离罩406-、第二废水箱407-、控制柜501-。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的一种超级电容器卷芯及超级电容器的结构和作用原理作进一步说明：
实施例一：
如图1~图2所示，为本实用新型实施例，本具体实施例提供了一种抛光清洗一体机，用于对板材进行抛光和清洗，包括抛光机构和清洗机构，还包括沿左右方向传送板材的输送机构；所述抛光机构包括抛光模组和抛光模组驱动机构，所述抛光模组包括多个抛光轮101；所述抛光模组驱动机构包括驱动多个抛光轮101沿抛光轮101自身轴线旋转的第一驱动机构、驱动抛光模组沿前后方向（图1中箭头所示的方向为前后方向）来回运动的第二驱动机构、以及驱动抛光模组沿上下方向运动的第三驱动机构。
本实用新型通过设置抛光机构和清洗机构一体的抛光清洗一体机，使用输送机构自动将板材从抛光机构运送至清洗机构，自动化程度高。且抛光模组驱动机构可以驱动抛光轮101前后方向反复对板材进行抛光，其抛光更彻底、抛光效率高。
抛光机构处还包括第一压紧机构、以及封闭装置。第一压紧机构包括设置在输送机构上方的第一压紧棍202，第一压紧棍202的数量至少为两个，第一压紧棍202分别设置在抛光模组左右两侧。第一压紧棍202与输送机构相配合，将板材压在两者之间，以防止在抛光过程中基板受到抛光轮101的力而晃动。
抛光轮101上方还具有第一喷淋机构204，第一喷淋机构204对抛光轮101喷淋以降温和冲走抛光轮101上的脏污。封闭装置包括设置在抛光模组左右两侧的柔性板203，所述柔性板203与抛光模组左右两侧的压紧棍为过盈配合，防止抛光过程中的液体和赃物朝左右方向飞溅。抛光模组具有抛光板205，抛光轮101的驱动轴从抛光板205穿过并向下延伸。多个抛光轮101间隔错开布置。
在抛光机构的下方，设置有第一废水箱206。抛光过程中的液体落入第一废水箱206。
清洗机构包括第二喷淋机构403、清洗装置、以及第二压紧装置；所述第二压紧装置包括设置在输送机构上方的第二压紧棍402，所述第二压紧棍402至少为两个，如图示，第二压紧棍402可以为3个。第二压紧棍402防止在清洗过程中基板晃动。
清洗装置包括至少两个毛刷清洗棍401，所述第二喷淋机构403设置在所述毛刷清洗棍401上方。毛刷清洗棍401与第二压紧棍402并排设置。
输送机构包括并排间隔设置的多个传送滚轴101；多个传送滚轴101分别沿其自身的轴线做同向的旋转运动。第一压紧棍202和第二压紧棍402为压紧滚轴，所述压紧滚轴与其中一个传送滚轴101相对设置。
在清洗机构处设置有第一隔离罩406，第一隔离罩406设置在输送机构上方，第二喷淋机构403、清洗装置、以及第二压紧装置位于第一隔离罩406内。第一隔离罩406用于防止清洗时液体向左右方向飞溅。第一隔离罩406上方可设第一盖子，以防止液体向上飞溅。
清洗机构的出口处还包括风刀吹干装置，用于将板材上的液体吹干。风刀吹干装置包括第一风刀404和第二风刀405，第一风刀404和第二风刀405分别位于被清洗板材的上方和下方。在清洗机构的下方，设置有第二废水箱407。进一步地，第一风刀404和第二风刀405朝向与输送机构传送相反的方向倾斜，将板材上的液体吹落到第二废水箱407内。
另外，在抛光机构和清洗机构之间还设置有隔离机构，隔离机构包括第三喷淋机构303、以及风刀隔离装置。隔离机构处设置有第二隔离罩304，第三喷淋机构303、和风刀隔离装置位于第二隔离罩304内。风刀隔离装置包括第三风刀301和第四风刀302，所述第三风刀301和第四风刀302分别设置在隔离机构的入口处和出口处。所述第三风刀301和第四风刀302朝向与输送机构传送相反的方向倾斜。在隔离机构的下方设置有第三废水箱305。
第二驱动机构包括同步皮带直线模组和第一伺服电机。第三驱动机构包括丝杆直线模组和第二伺服电机。丝杆直线模组带动抛光模组沿上下方向运动。抛光清洗一体机还包括自动控制机构，所述自动控制机构与所述第一驱动机构、第二驱动机构、以及第三驱动机构电连接。自动控制机构可以控制第二驱动机构、以及第三驱动机构根据板材的尺寸大小和板材的厚度进行设置。一种抛光清洗一体机还可以包括人机界面触摸屏，以便进行人机交互。
抛光清洗一体机还包括控制柜501，第一驱动机构、第二驱动机构、以及第三驱动机构均位于控制柜501内部，人机界面触摸屏位于控制柜501外部。
第三驱动机构可以驱动抛光模组沿上下方向运动，是自动控制方式。在抛光模组的上下方向运动上设置有限位机构，所述限位机构可上下调节，可根据玻璃板材的抛光厚度的细微不同进行进一步手动限位调节，确保板材的抛光效果。
抛光模组驱动机构通过采用同步皮带直线模组和丝杆直线模组，可实现：
高精度，皮带模组重复定位精度可达0.1mm以内，提高了平行精度而不不产生明显误差；
高速度，比现有的其它型号快3倍，速度每秒可达4米及低噪音稳定无抖动；
可靠性、高防磨性；
丝杆直线模组承重大，精度、稳定性高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置抛光机构和清洗机构一体的抛光清洗一体机，使用输送机构自动将板材从抛光机构运送至清洗机构，自动化程度高。且抛光模组驱动机构可以驱动抛光轮前后方向反复对板材进行抛光，其抛光更彻底、抛光效率高。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
1.一种抛光清洗一体机，用于对板材进行抛光和清洗，其特征在于，包括抛光机构和清洗机构，还包括沿左右方向传送板材的输送机构；所述输送机构包括并排间隔设置的多个传送滚轴；所述抛光机构包括抛光模组和抛光模组驱动机构，所述抛光模组包括多个抛光轮；所述抛光模组驱动机构包括驱动多个抛光轮沿抛光轮自身轴线旋转的第一驱动机构、驱动抛光模组沿前后方向来回运动的第二驱动机构、以及驱动抛光模组沿上下方向运动的第三驱动机构。
2.如权利要求1所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述抛光机构处还包括第一压紧机构、以及封闭装置；所述第一压紧机构包括设置在输送机构上方的第一压紧棍，所述第一压紧棍至少为两个、且分别设置在抛光模组左右两侧；所述抛光轮上方还具有第一喷淋机构；所述封闭装置包括设置在抛光模组左右两侧的柔性板，所述柔性板与抛光模组左右两侧的压紧棍为过盈配合。
3.如权利要求2所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述清洗机构包括第二喷淋机构、清洗装置、以及第二压紧装置；所述第二压紧装置包括设置在输送机构上方的第二压紧棍，所述第二压紧棍至少为两个；所述清洗装置包括至少两个毛刷清洗棍，所述第二喷淋机构设置在所述毛刷清洗棍上方。
4.如权利要求3所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述第一压紧棍和第二压紧棍为压紧滚轴，所述压紧滚轴与其中一个传送滚轴相对设置。
5.如权利要求3所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述清洗机构处设置有第一隔离罩，所述第一隔离罩设置在输送机构上方，且所述第二喷淋机构、清洗装置、以及第二压紧装置位于第一隔离罩内；
所述清洗机构还包括风刀吹干装置，所述风刀吹干装置包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀和第二风刀分别位于被清洗板材的上方和下方。
6.如权利要求5所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述抛光机构和清洗机构之间还设置有隔离机构，所述隔离机构包括第三喷淋机构、以及风刀隔离装置；所述隔离机构处设置有第二隔离罩，所述第三喷淋机构、和风刀隔离装置位于第二隔离罩内；所述风刀隔离装置包括第三风刀和第四风刀，所述第三风刀和第四风刀分别设置在隔离机构的入口处和出口处。
7.如权利要求6所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述第一风刀和第二风刀朝向与输送机构传送相反的方向倾斜；所述第三风刀和第四风刀朝向与输送机构传送相反的方向倾斜。
8.如权利要求1所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述第二驱动机构包括同步皮带直线模组和第一伺服电机，所述第三驱动机构包括丝杆直线模组和第二伺服电机。
9.如权利要求1所述的抛光清洗一体机，其特征在于，所述抛光清洗一体机还包括自动控制机构，所述自动控制机构与所述第一驱动机构、第二驱动机构、以及第三驱动机构电连接。
10.如权利要求1所述的抛光清洗一体机，其特征在于，在抛光模组的上下方向运动上设置有限位机构；所述限位机构可上下调节。
技术总结