本技术涉及预制墙体，具体而言，涉及一种密肋轻质墙体结构。
背景技术：
1、预制墙体通过在工厂内预先制造墙体构件，然后将其运输到现场进行组装。现有预制墙体的拼接，一般采用节点后浇或结构胶处理拼缝或者金属条覆盖拼缝的方式，存在操作复杂、工程量大、作业效率低、结构容易变形等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种密肋轻质墙体结构，解决上述技术问题，操作简单，提高了拼装效率。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种密肋轻质墙体结构，包括墙体，墙体两侧均设有用于对接相邻墙体的拼接龙骨，相邻拼接龙骨的拼接面为相互贴紧配合的台阶面，台阶面上开设有竖直贯穿的凹槽，配合拼接的凹槽内穿设有用于限位墙体沿宽度方向移动的固定杆。
3、进一步地，所墙体体包括双层竖直布置的面板，面板间填充有凝胶聚合物。
4、进一步地，凹槽呈半圆弧形或矩形。
5、进一步地，同一墙体两侧的台阶面对称分布。
6、进一步地，拼接龙骨呈c型，其开口端与墙体平滑对接。
7、进一步地，墙体和拼接龙骨均采用钢材、木材、竹材、塑料或氧化镁制成。
8、进一步地，墙体顶端和底端均设有封板，封板的外沿轮廓形状与墙体及拼接龙骨的外沿轮廓形状相同。
9、本实用新型至少具有如下优点和有益效果：通过在墙体两侧设置拼接龙骨，在拼接龙骨的阶梯面上开设竖直贯穿的凹槽，并在配合拼接的凹槽内穿设固定杆，限位墙体沿宽度方向移动，实现预制墙体结构的稳固拼接，操作简单，提高了拼装效率。
1.一种密肋轻质墙体结构，其特征在于，包括墙体(1)，所述墙体(1)两侧均设有用于对接相邻所述墙体(1)的拼接龙骨(2)，相邻所述拼接龙骨(2)的拼接面为相互贴紧配合的台阶面(21)，所述台阶面(21)上开设有竖直贯穿的凹槽(211)，配合拼接的所述凹槽(211)内穿设有用于限位所述墙体(1)沿宽度方向移动的固定杆(3)。
2.如权利要求1所述的一种密肋轻质墙体结构，其特征在于，所述墙体(1)体包括双层竖直布置的面板(11)，所述面板(11)间填充有凝胶聚合物(4)。
3.如权利要求1所述的一种密肋轻质墙体结构，其特征在于，所述凹槽(211)呈半圆弧形或矩形。
4.如权利要求1所述的一种密肋轻质墙体结构，其特征在于，同一所述墙体(1)两侧的所述台阶面(21)对称分布。
5.如权利要求1所述的一种密肋轻质墙体结构，其特征在于，所述拼接龙骨(2)呈c型，其开口端与所述墙体(1)平滑对接。
6.如权利要求1所述的一种密肋轻质墙体结构，其特征在于，所述墙体(1)和所述拼接龙骨(2)均采用钢材、木材、竹材、塑料或氧化镁制成。
7.如权利要求1所述的一种密肋轻质墙体结构，其特征在于，所述墙体(1)顶端和底端均设有封板(5)，所述封板(5)的外沿轮廓形状与所述墙体(1)及所述拼接龙骨(2)的外沿轮廓形状相同。
