本发明涉及印刷装置及印刷工艺，特别是涉及一种用于纸制品生产的绿色环保印刷装置及印刷工艺。
背景技术：
1、随着全球环保意识的日益增强，以及可持续发展理念的深入人心，印刷行业正面临着前所未有的绿色转型压力，传统凹版印刷技术，虽然以其高效的印刷质量和广泛的应用领域著称，但其在生产过程中产生的挥发性有机化合物（voc）排放问题，据相关资料显示，在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中，大量使用的溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量可达到70%-80%，这些挥发性有机溶剂（voc）在印刷、烘干等过程中大量挥发，对环境造成显著污染，凹版印刷过程中还会产生各种固体废弃物，如废油墨桶、废印刷版、废纸张、废塑料等，这些固废如果处理不当，会对环境造成污染，以及高能耗、高污染等问题，已成为制约行业可持续发展的瓶颈，传统凹版印刷过程中，油墨中的溶剂含量较高，通常需要大量的能源进行烘干处理，这不仅增加了生产成本，还导致了大量有机废气的排放，长期吸入含有这些废气的空气，可能导致肺组织及其他纤维化病变，引发多种疾病，此外，废气中的有机溶剂还可能对自然景物的美观、生态平衡等造成不良影响对环境和人类健康构成严重威胁，据统计，一条传统凹版印刷生产线在正常使用情况下，每年可向大气排放数百吨的挥发性溶剂，这些溶剂的排放不仅浪费了资源，还加剧了环境污染，此外，传统凹版印刷设备在功能上也存在单一性，缺乏多元化和智能化，难以满足现代市场对高效、灵活、个性化的生产需求，因此，开发一种既能够降低voc排放，又能够实现高效节能、功能多元化的绿色环保凹版印刷装置，已成为印刷行业亟待解决的技术难题，目前专利公告号为cn113650403b的中国专利中公开了凹版印刷机，其可实现对纸质版的印刷，但是并没有考虑到印刷对环境的污染。
技术实现思路
1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种用于纸制品生产的绿色环保印刷装置及印刷工艺，在印刷的过程中绿色油墨技术和优化设计的印刷设备，实现了从源头到终端的全面绿色化改造，具体而言，本装置采用了水性油墨，从源头上减少了挥发性有机化合物（voc）的排放，同时，通过引入uv光解净化机构和活性炭吸附机构，进一步对挥发性有机化合物（voc）进行光解和吸附，此外，印刷所产生的固态废弃物能的到妥善处理，本发明开发了一种既能够降低voc排放，又能够实现高效节能、功能多元化的绿色环保凹版印刷装置。
2、本发明采用的技术解决方案是：一种用于纸制品生产的绿色环保印刷装置，包括凹版印刷机体，所述凹版印刷机体一侧中间部位开设有纸张进口，所述凹版印刷机体内部依次设置有第一限位滚筒、第二限位滚筒、压制滚筒、第三限位滚筒、第四限位滚筒和第五限位滚筒，所述第五限位滚筒上方设置有uv光解净化机构，所述uv光解净化机构上方设置有第六限位滚筒，所述第六限位滚筒一侧设置有活性炭吸附装置，在所述活性炭吸附装置末端的凹版印刷机体上开设有纸张出口，所述压制滚筒下方设置有印刷滚筒，所述印刷滚筒一侧设置有刮墨机构，所述印刷滚筒下方设置有上墨滚筒，所述上墨滚筒一侧设置有上墨动力机构，所述上墨滚筒下方设置有墨箱，所述凹版印刷机体内部右下角设置有废纸粉碎箱，所述凹版印刷机体外部一侧设置有废料分类筒组。
3、优选的，为了能使所述印刷纸张在所述凹版印刷机体进行有效的限位穿束，所述纸张进口处设置有上下两个小型滚筒，印刷纸张从两个小型滚筒之间穿过，依次从所述第一限位滚筒上方、所述第二限位滚筒下方、所述压制滚筒和所述印刷滚筒之间、所述第三限位滚筒下方、所述第四限位滚筒一侧、所述第五限位滚筒一侧、所述uv光解净化机构之间、所述第六限位滚筒、所述活性炭吸附装置之间穿过，再从所述纸张出口穿出。
4、优选的，为了能给所述凹版印刷机体内部的组件提供动力以及方便更换内部装置，所述压制滚筒两端设置有伸缩杆，所述刮墨机构底端设置有伸缩杆，所述墨箱底部设置有伸缩杆，所述上墨动力机构包括所述上墨滚筒，所述上墨滚筒一端设置有从动滚轮，所述墨箱一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动滚轮，所述从动滚轮与所述驱动滚轮之间设置有张紧轮，所述从动滚轮与所述驱动滚轮和所述张紧轮上设置有皮带，在所述凹版印刷机体背面，所述活性炭吸附装置处设置有活性炭更换门、所述印刷滚筒处设置有印刷筒更换门、所述废纸粉碎箱处设置有碎纸屑取出门，所述凹版印刷机体侧面的废纸粉碎箱处开设有废纸粉碎入口，所述废纸粉碎入口处设置有上下两个送料滚筒，所述废料分类筒组开设有三个筒。
5、优选的，为了能对烘干所述纸张时产生的挥发性有机化合物（voc）进行光解，所述uv光解净化机构包括光解净化箱，所述光解净化箱上下两面中间位置均开设有孔洞，所述光解净化箱内部上端两侧对称设置有两个灯底座，两个灯底座内部均设置有uv紫外线灯，所述光解净化箱内部下端两侧对称设置有两个烘干机。
6、优选的，为了能对印刷过程产生的废弃纸张进行处理，所述废纸粉碎箱包括粉碎箱体、所述粉碎箱体内部底面上设置有收集盒，所述粉碎箱体正对所述废料粉碎入口处开设有孔洞，所述孔洞内部设置有两个垂直分布的粉碎刀轮，两个所述粉碎刀轮上均等距设置有环形刀片，两个所述粉碎刀轮上的环形刀片互相交错排列。
7、优选的，为了能对光解后的所述纸张上残留的有害气体进行再一次的吸附，所述活性炭吸附装置包括活性炭上板和活性炭下板，所述活性炭上板和所述活性炭下板两端设置有滑槽。
8、一种用于纸制品生产的绿色环保印刷工艺，包括以下步骤：
9、步骤一、材料准备：首先将所需印刷的纸制品以及油墨准备好，将油墨放置到所述墨箱里，将所述印刷纸张穿入；
10、步骤二、油墨传输：通过所述上墨滚筒将油墨传输到所述印刷滚筒的凹版上，在所述上墨滚筒转动过程中使油墨填充到所述印刷滚筒的凹版的图案上；
11、步骤三、刮墨：使用所述刮墨机构将所述印刷滚筒的凹版表面多余的油墨刮除，只留下所述印刷滚筒的凹版中图案的油墨，所述刮墨机构的角度和压力需调整适当，以确保刮墨效果；
12、步骤四、压印：所述压制滚筒在所述印刷纸张上施加压力，使其与所述印刷滚筒的凹版接触，油墨从所述印刷滚筒的凹版的图案传递到所述印刷纸张上，控制印刷速度和张力，确保印刷品的速度和质量；
13、步骤五、干燥：印刷完成后，对所述印刷纸张进行干燥处理，以确保油墨迅速固化，提高印刷品的质量。
14、优选的，在步骤一中，为了从根本上减少挥发性有机化合物（voc）的排放，所述油墨选用水性油墨，水性油墨以水为溶剂，挥发性低，能显著减少voc的排放。
15、优选的，在步骤五中，为了能对印刷过程中所产生的挥发性有机化合物（voc）和各种固体废弃物进行减少和有效处理，利用所述uv光解净化机构中的烘干机对所述印刷纸张进行烘干，利用uv紫外线灯对产生的挥发性有机化合物（voc）进行光解，所述uv光解净化机构利用高能紫外线光束照射废气中的有害物质，使其化学结构发生改变，从而分解成无害或低害的物质，具体而言，当废气经过设备时，首先被紫外线灯的高能紫外线照射，这些紫外线能够打断有害物质中的化学键，形成自由基，这些自由基会与其他分子反应，产生一系列的化学反应，最终将有害物质分解成水、二氧化碳等无害物质，随后利用活性炭吸附装置对所述纸张表面的残留的污染物进行吸附，利用活性炭的吸附性能，可以将废气中的voc等有害物质吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的，活性炭吸附装置具有成本低廉、操作简单等优点，但需要定期更换活性炭以维持其吸附性能，最后利用废纸粉碎箱对废弃的纸张进行粉碎处理，将固体废弃物分类收集到废料分类筒组里。
16、本发明的有益效果是：本发明在印刷的过程中采用了水性油墨的绿色油墨，实现了从源头上减少了挥发性有机化合物（voc）的排放；同时，该装置又添加了uv光解净化机构和活性炭吸附机构，进一步对挥发性有机化合物（voc）进行光解和吸附，此外，该印刷装置设置的废纸粉碎箱和废料分类筒组又能对印刷所产生的固态废弃物进行妥善处理，总之，本发明的绿色环保凹版印刷装置，不仅解决了传统凹版印刷技术中存在的环保问题，还提升了设备的生产效率和灵活性，为印刷行业的绿色转型和可持续发展提供了有力支持，因此，该装置的发明具有显著的技术创新性和广泛的应用前景。
1.一种用于纸制品生产的绿色环保印刷装置，包括凹版印刷机体（1），其特征在于：所述凹版印刷机体（1）一侧中间部位开设有纸张进口（2），所述凹版印刷机体（1）内部依次设置有第一限位滚筒（4）、第二限位滚筒（5）、压制滚筒（6）、第三限位滚筒（11）、第四限位滚筒（12）和第五限位滚筒（13），所述第五限位滚筒（13）上方设置有uv光解净化机构（14），所述uv光解净化机构（14）上方设置有第六限位滚筒（15），所述第六限位滚筒（15）一侧设置有活性炭吸附装置（16），在所述活性炭吸附装置（16）末端的凹版印刷机体（1）上开设有纸张出口（17），所述压制滚筒（6）下方设置有印刷滚筒（7），所述印刷滚筒（7）一侧设置有刮墨机构（10），所述印刷滚筒（7）下方设置有上墨滚筒（901），所述上墨滚筒（901）一侧设置有上墨动力机构（9），所述上墨滚筒（901）下方设置有墨箱（8），所述凹版印刷机体（1）内部右下角设置有废纸粉碎箱（18），所述凹版印刷机体（1）外部一侧设置有废料分类筒组（19）。
2.根据权利要求1所述的用于纸制品生产的绿色环保印刷装置，其特征在于：所述纸张进口（2）处设置有上下两个小型滚筒，印刷纸张（3）从两个小型滚筒之间穿过，依次从所述第一限位滚筒（4）上方、所述第二限位滚筒（5）下方、所述压制滚筒（6）和所述印刷滚筒（7）之间、所述第三限位滚筒（11）下方、所述第四限位滚筒（12）一侧、所述第五限位滚筒（13）一侧、所述uv光解净化机构（14）之间、所述第六限位滚筒（15）、所述活性炭吸附装置（16）之间穿过，再从所述纸张出口（17）穿出。
3.根据权利要求1所述的用于纸制品生产的绿色环保印刷装置，其特征在于：所述压制滚筒（6）两端设置有伸缩杆，所述刮墨机构（10）底端设置有伸缩杆，所述墨箱（8）底部设置有伸缩杆，所述上墨动力机构（9）包括所述上墨滚筒（901），所述上墨滚筒（901）一端设置有从动滚轮（904），所述墨箱一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动滚轮，所述从动滚轮（904）与所述驱动滚轮之间设置有张紧轮（902），所述从动滚轮（904）与所述驱动滚轮和所述张紧轮（902）上设置有皮带（903），在所述凹版印刷机体（1）背面，所述活性炭吸附装置（16）处设置有活性炭更换门（21）、所述印刷滚筒（7）处设置有印刷筒更换门（20）、所述废纸粉碎箱（18）处设置有碎纸屑取出门（22），所述凹版印刷机体（1）侧面的废纸粉碎箱（18）处开设有废纸粉碎入口，所述废纸粉碎入口处设置有上下两个送料滚筒（1802），所述废料分类筒组（19）开设有三个筒。
4.根据权利要求1所述的用于纸制品生产的绿色环保印刷装置，其特征在于：所述uv光解净化机构（14）包括光解净化箱（1401），所述光解净化箱（1401）上下两面中间位置均开设有孔洞，所述光解净化箱（1401）内部上端两侧对称设置有两个灯底座（1402），两个灯底座（1402）内部均设置有uv紫外线灯（1403），所述光解净化箱（1401）内部下端两侧对称设置有两个烘干机（1404）。
5.根据权利要求1所述的用于纸制品生产的绿色环保印刷装置，其特征在于：所述废纸粉碎箱（18）包括粉碎箱体（1801）、所述粉碎箱体（1801）内部底面上设置有收集盒（1803），所述粉碎箱体（1801）正对所述废料粉碎入口处开设有孔洞，所述孔洞内部设置有两个垂直分布的粉碎刀轮（1804），两个所述粉碎刀轮（1804）上均等距设置有环形刀片，两个所述粉碎刀轮（1804）上的环形刀片互相交错排列。
6.根据权利要求1所述的用于纸制品生产的绿色环保印刷装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置（16）包括活性炭上板（1601）和活性炭下板（1602），所述活性炭上板（1601）和所述活性炭下板（1602）两端设置有滑槽。
7.一种用于纸制品生产的绿色环保印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种用于纸制品生产的绿色环保印刷工艺，其特征在于：在步骤一中，所述油墨选用水性油墨。
9.根据权利要求7所述的一种用于纸制品生产的绿色环保印刷工艺，其特征在于：在步骤五中，利用所述uv光解净化机构（14）中的烘干机（1404）对所述印刷纸张（3）进行烘干，利用uv紫外线灯（1403）对产生的挥发性有机化合物（voc）进行光解，随后利用活性炭吸附装置（16）对所述纸张表面的残留的污染物进行吸附，最后利用废纸粉碎箱（18）对废弃的纸张进行粉碎处理，将固体废弃物分类收集到废料分类筒组（19）里。
