本发明具体涉及工程，具体是一种u型混凝土叠合梁，可广泛应用于各种工程的梁。
背景技术：
1、装配式叠合梁的技术应用很广泛。目前市场上应用最为广泛的是实现叠合梁，其特点是预制混凝土非常多，可以节省模板和减少支撑。但是，往往因为截面大，混凝土自重大，运输和安装效率低，成本反而比现有的现浇结构高。也有很多人想到了采用槽型叠合梁，但是由于现有槽型叠合梁内钢筋复杂，内侧模成本高、且制作难度较大。制作需要两次或三次浇筑混凝土，其工艺复杂。而且预制构件的刚度和强度不足，施工时不能减少支撑，最终工程造价成本较高，所以很难得以应用和推广。
2、一种预制u型叠合梁 （专利号cn 207017528 u） 提出了u型钢板外包混凝土，形成u型型钢混凝土叠合梁，该技术通过锚筋同u型钢板和混凝土内的钢网板焊接连接形成一个稳定的箍筋。本技术可以实现叠合梁构件轻、便于运输和安装、减少运输和安装成本。但是由于采用锚筋同钢板和钢网板焊接，焊接工作量和能耗量都很大，其预制成本将会很大。其原理采用混凝土包裹u型钢板形成u型型钢钢筋混凝土叠合梁。本技术也未解决肋和底板一次性浇筑问题。增加叠合梁的强度和刚度靠u型型钢，成本较高，效果不好。
3、一种装配式现浇预制整体式钢筋混凝土叠合梁 （专利号cn 203213396 u）提出了一种u型预制叠合梁，其内壁为粗糙面，现浇t型截面，同麻面形成一个整体，本技术与预制装配式结构相比,结构的整体性有了大幅改善,抗震性能明显增强;且结构施工过程中需要搭设的模板数量与现浇式钢筋混凝土结构相比有了大幅减少,施工速度明显加快,有效缩短了项目工期。但是本技术的预制构件制作很复杂，由于梁的构造钢筋、纵向受力钢筋和箍筋等关系很复杂，要实现本技术需要要两次浇筑，很难实现本技术的预制构件的制作。而且由于侧壁和底板都较薄，预制构件刚度较小，侧壁的自身稳定也很弱，现场施工时还需要支撑和侧向对拉等措施。
技术实现思路
1、为此，本发明提出一种u型混凝土叠合梁以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明公开了一种u型混凝土叠合梁，其包括：混凝土底板、混凝土侧壁，内模片，拉筋，纵向受力钢筋和箍筋。所述混凝土侧壁设置在混凝土底板两侧；所述内模片设置在混凝土侧壁内侧；所述拉筋首尾锚固在混凝土侧壁内，并沿着混凝土侧壁长度方向布置；所述纵向受力钢筋埋设在混凝土底板内，并套在箍筋内；所述箍筋部分埋设在混凝土侧壁或混凝土底板内。
3、进一步，作为优选，所述内模片为永久性放置在混凝土侧壁内侧，底边靠近混凝土底板下表面。
4、进一步，作为优选，所述内模片底板开有小豁口，小豁口略大于箍筋直径，箍筋穿过小豁口。
5、进一步，作为优选，所述混凝土侧壁内侧为竖向肋条。
6、进一步，作为优选，所述内模片沿纵向弯折竖向肋，同竖向肋条相对应。
7、进一步，作为优选，所述混凝土侧壁顶部外侧设置外纵向肋。
8、进一步，作为优选，所述混凝土侧壁顶部外侧设置内纵向肋。
9、进一步，作为优选，所述内模片沿纵向弯折水平肋，同内纵向肋相对应。
10、进一步，作为优选，所述混凝土侧壁内设置有腰间纵向钢筋，腰间纵向钢筋混凝土侧壁竖向排布。
11、进一步，作为优选，所述腰间纵向钢筋为预应力钢筋。
12、进一步，作为优选，所述腰间纵向钢筋位于箍筋外侧，同箍筋和拉筋绑扎在一起。
13、进一步，作为优选，所述混凝土侧壁和混凝土底板之间设置有后张预应力管道。
14、进一步，作为优选，所述后张预应力管道形状为曲线或折线或直线。
15、进一步，作为优选，所述纵向受力钢筋预应力钢绞线或非预应力钢筋或预应力钢筋和非预应力钢筋组合。
16、进一步，作为优选，所述内模片为钢网片或有压痕的薄钢皮。
17、进一步，作为优选，所述混凝土底板上部铺设有钢筋。
18、进一步，作为优选，所述箍筋为焊接封闭箍筋。
19、进一步，作为优选，所述混凝土底板厚度为40~300mm。
20、本发明采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：实现混凝土侧壁同底板一起浇筑，制作工艺简单。侧壁的自身稳定强度较大，满足后浇混凝土强度要求。预制构件的刚度和强度较大，能够实现施工时免支撑。预制构件重量更轻，结构的整体性和抗震性能更优秀。施工安装避免了钢筋冲突、吊装重量轻、无需支撑和模板、施工简单、效率高、节省工期。
21、采用内模片，内模片下边接近底板底面，可以挡住侧壁和底板的混凝土浇筑时的压力差，能够完成一次浇筑。同时内模片为永久性金属模板，可以增强预制构件的抗剪性能和预制构件同叠合混凝土的粘结性能。内模片底边开小豁口，箍筋通过小豁口，可以在制作时，固定箍筋位置，构件浇筑时，也可以阻挡侧壁混凝土和底板混凝土的压力差，实现侧壁混凝土同底板混凝土一次浇筑。
22、混凝土侧壁内侧为竖向肋条，将内模片弯折加工，可以增加内模片的刚度，满足侧壁浇筑成型要求。同时可以让侧壁的总体厚度更薄，形成了薄板加肋的效果，就是侧壁局部加厚，多数地方较薄。局部加厚即梁的模板和内模片局部位置加宽，方便侧壁浇筑时的混凝土灌注。侧壁内侧凹凸弯折，预制构件同叠合混凝土的接触面更大，更加有利于叠合后构件的整体性性能更接近现浇。
23、混凝土侧壁顶部向外局部加厚突出侧壁外侧形成纵向肋，将预制构件的上边缘加厚，可以提高预制构件的抗弯惯性矩，从而增加构件的强度和刚度。向外突出部分还方便预制叠合板的搁置，实现施工时完全免模免撑。突出侧壁肋可以方便预制构件成型时的混凝土浇筑。
24、混凝土侧壁顶部向内局部加厚突出侧壁内侧形成内纵向肋，将预制构件的上边缘加厚，可以提高预制构件的抗弯惯性矩，从而增加构件的强度和刚度。突出侧壁肋可以方便预制构件成型时的混凝土浇筑。
25、混凝土侧壁内设置有腰间纵向钢筋，腰间纵向钢筋混凝土侧壁竖向排布，纵向钢筋采用预应力钢筋，可以提高预制构件的抗裂强度和抗扭强度，减少用钢量。纵向钢筋位于箍筋外侧，同箍筋和拉筋绑扎在一起，可以让两混凝土侧壁通过拦截筋形成整体，增强拉筋的锚固强度，满足叠合混凝土浇筑侧向强度要求。
26、混凝土侧壁和混凝土底板之间设置有后张预应力管道，后张预应力管道一般是金属波纹管，叠合混凝土浇筑后，在梁内预留了金属波纹管，用以穿预应力钢绞线，提高叠合后构件的强度，大量减少结构的用钢量，增加结构的抗震性能。
27、混凝土底板内的纵向受力钢筋采用预应力钢绞线，可以减少用钢量，提高预制构件的强度，满足叠合混凝土浇筑时构件无支撑的强度要求。
28、内模片为钢网片或有压痕的薄钢皮，既可以减少内模片的材料用量，也可以增强预制构件同叠合混凝土之间的连接，钢网片的水泥浆外露可以形成新老混凝土的粗糙接触面。
29、混凝土底板上部铺设有钢筋，实现部分受力钢筋在预制构件内，部分钢筋在叠合混凝土内，减少预制构件中的钢筋用量，减少钢筋冲突，方便安装。后铺钢筋为非预应力钢筋，满足构件的抗震要求。底板上预留直线槽，让厚铺钢筋更接近构件底部，钢筋的保护层厚度更薄，减少用钢量，提高构件强度。
1.一种u型混凝土叠合梁，其特征在于，其包括：混凝土底板（1）、混凝土侧壁（2），内模片（3），拉筋（4），纵向受力钢筋（5）和箍筋（6）。所述混凝土侧壁（2）设置在混凝土底板（1）两侧；所述内模片（3）设置在混凝土侧壁（2）内侧；所述拉筋（4）首尾锚固在混凝土侧壁（2）内，并沿着混凝土侧壁（2）长度方向布置；所述纵向受力钢筋（5）埋设在混凝土底板（1）内，并套在箍筋（6）内；所述箍筋（6）部分埋设在混凝土侧壁（2）或混凝土底板（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述内模片（3）为永久性放置在混凝土侧壁（2）内侧，底边靠近混凝土底板（1）下表面。
3.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述内模片（3）底边开有小豁口（3-1），小豁口（3-1）略大于箍筋（6）直径，箍筋（6）穿过小豁口（3-1）。
4.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述混凝土侧壁（2）内设置竖向肋条（2-1）。
5.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述内模片（3）沿纵向弯折竖向肋（3-1），同竖向肋条（2-1）相对应。
6.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述混凝土侧壁（2）顶部外侧设置外纵向肋（2-2）。
7.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述混凝土侧壁（2）顶部内侧设置内纵向肋（2-3）。
8.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述内模片（3）沿纵向弯折水平肋（3-2），同内纵向肋（2-3）相对应。
9.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述混凝土侧壁（2）内设置有腰间纵向钢筋（7），腰间纵向钢筋（7）混凝土侧壁竖向排布。
10.根据权利要求9所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述腰间纵向钢筋（7）为预应力钢筋。
11.根据权利要求9所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述腰间纵向钢筋（7）位于箍筋（6）外侧，同箍筋（6）和拉筋（4）绑扎在一起。
12.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述混凝土侧壁（2）和混凝土底板（1）之间设置有后张预应力管道（9）。
13.根据权利要求12所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述后张预应力管道（9）形状为曲线或折线或直线。
14.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述纵向受力钢筋（5）为预应力钢绞线或非预应力钢筋或预应力钢筋和非预应力钢筋组合。
15.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述内模片（3）为钢网片或有压痕的薄钢皮。
16.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述混凝土底板（1）上部铺设有钢筋（8）。
17.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述箍筋（6）为焊接封闭箍筋。
18.根据权利要求1所述的一种u型混凝土叠合梁，其特征在于：所述混凝土底板（1）厚度为40~300mm。
