本实用新型属于抛光装置相关技术领域，具体涉及一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
现有的分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置技术存在以下问题：现有的分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置主要采用多分级抛光头依次安装在流水线上对圆柱形工件进行分级抛光，使流水线占地面积大，所需要安装的抛光头多，抛光成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置主要采用多分级抛光头依次安装在流水线上对圆柱形工件进行分级抛光，使流水线占地面积大，所需要安装的抛光头多，抛光成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括斜支撑柱和安装座，所述斜支撑柱安装固定在安装座的上端位置上，所述安装座的前端上侧设置有电子控制器，所述电子控制器的上端设置有控制连接线，所述控制连接线的上端设置有液压控制轴，所述液压控制轴穿过斜支撑柱的上端内侧将分叉分级抛光头安装在斜支撑柱的上端，所述分叉分级抛光头包括弯型分叉头、旋转连接孔、侧夹片、粗级抛光轮、从动旋转轴和精细抛光轮，所述弯型分叉头的内部中间位置设置有旋转连接孔，所述弯型分叉头的右侧上下两端设置有侧夹片，所述上端侧夹片的内侧设置有粗级抛光轮，所述下端侧夹片的内部设置有精细抛光轮，所述侧夹片的外侧设置有从动旋转轴，所述从动旋转轴连接在传动带上，所述旋转连接孔连接在液压控制轴上，所述分叉分级抛光头的上下两端分别固定有带动电机，所述带动电机的外侧套接有传动带，所述安装座的右端设置有翻转带动装置组，所述翻转带动装置组的右端设置有移位座，所述移位座的右端前后两侧设置有滚轮架杆，所述滚轮架杆的内侧上端夹接固定有从动滚轮，所述安装座外部电源电性连接。
优选的，所述翻转带动装置组包括旋转电机、主动滚轮、滚轮支架和电动机支座，所述电动机支座的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的前端套接安装有主动滚轮，所述主动滚轮的前端设置有滚轮支架，所述电动机支座连接在在移位座上。
优选的，所述移位座包括移位杆、控制仓和移动滑槽，所述控制仓的内部中间位置设置有移动滑槽，所述移动滑槽的内部设置有移位杆，所述控制仓连接在安装座上。
优选的，所述安装座的内部呈中空状态，且所述安装座的内部与移位座的内部相贯通。
优选的，所述斜支撑柱的内部呈中空状态，且所述斜支撑柱的下端焊接一体连接在安装座的上端，所述电子控制器一体安装在安装座的前端上侧。
优选的，所述带动电机共设置有两个，且所述两个带动电机分别焊接一体连接在分叉分级抛光头的上下两端，所述传动带共设置有两个，且所述两个传动带分别套接安装在两个带动电机的前端。
优选的，所述从动滚轮与翻转带动装置组平行设置，所述滚轮架杆共设置两个，且所述滚轮架杆架设连接在从动滚轮的前后两端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过由分叉分级抛光头弯型分叉头、旋转连接孔、侧夹片、粗级抛光轮、从动旋转轴和精细抛光轮所组成的分叉分级抛光头，弯型分叉头就有很好的机械强度且弯型分叉头的内部呈中空状态，可以在保证其他装置平稳运行的同时将斜支撑柱内部的控制和传导电线通入其中以控制带动电机，弯型分叉头的弯折中心位置贯穿设置有旋转连接孔，旋转连接孔可以使液压控制轴穿过对分叉分级抛光头将分叉分级抛光头安装固定在斜支撑柱的上端并对分叉分级抛光头的角度进行控制，使不同级别的抛光头依次贴合圆柱形工件外表面进行抛光，实现抛光的分级化，弯型分叉头分叉为上下两端，两端夹角为一百二十度，弯型分叉头分叉为上下两端右侧分别一体连接设置有侧夹片，侧夹片则分别夹装住粗级抛光轮和精细抛光轮，使粗级抛光轮和精细抛光轮可以安装在分叉分级抛光头的右端进行抛光，粗级抛光轮和精细抛光轮的前端伸出侧夹片设置有从动旋转轴，从动旋转轴的外围套接有传动带，可以带动粗级抛光轮和精细抛光轮进行高速旋转抛光。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的分叉分级抛光头结构示意图；
图3为本实用新型提出的翻转带动装置组结构示意图；
图4为本实用新型提出的移位座结构示意图；
图中：1、带动电机；2、分叉分级抛光头；21、弯型分叉头；22、旋转连接孔；23、侧夹片；24、粗级抛光轮；25、从动旋转轴；26、精细抛光轮；3、液压控制轴；4、斜支撑柱；5、控制连接线；6、电子控制器；7、安装座；8、翻转带动装置组；81、旋转电机；82、主动滚轮；83、滚轮支架；84、电动机支座；9、传动带；10、从动滚轮；11、移位座；111、移位杆；112、控制仓；113、移动滑槽；12、滚轮架杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括斜支撑柱4和安装座7，斜支撑柱4安装固定在安装座7的上端位置上，安装座7的内部呈中空状态，且安装座7的内部与移位座11的内部相贯通，安装座7外部电源电性连接。安装座7外部电源电性连接，可以使装置直接接电进行工作，安装座7的内部呈中空状态，可以很好的在内部设置各种电子器件等，保证装置正常运行使用，安装座7的内部与移位座11的内部相贯通，可以向移位座11传输电力，使移位座11进行同步作业，保持装置的作业协调性。
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括安装座7的前端上侧设置有电子控制器6，斜支撑柱4的内部呈中空状态，且斜支撑柱4的下端焊接一体连接在安装座7的上端，电子控制器6一体安装在安装座7的前端上侧。人员可以通过电子控制器6实现对装置的控制和调整，电子控制器6一体安装在安装座7的前端上侧不会轻易脱落损坏，斜支撑柱4的下端焊接一体连接在安装座7的上端，使斜支撑柱4安装连接稳定，可以很好的支撑上端的各种装置进行工作，斜支撑柱4的内部呈中空状态，可以在其中设置电线等使接入的电力向上传导供上端的装置进行运行和使用。
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括电子控制器6的上端设置有控制连接线5，控制连接线5的上端设置有液压控制轴3，液压控制轴3穿过斜支撑柱4的上端内侧将分叉分级抛光头2安装在斜支撑柱4的上端。控制连接线5连接电子控制器6和液压控制轴3，使电子控制器6的控制信号可以传输控制液压控制轴3的工作，液压控制轴3穿过斜支撑柱4的上端内侧将分叉分级抛光头2安装在斜支撑柱4的上端，将分叉分级抛光头2稳定安装在斜支撑柱4的上端，同时液压控制轴3可以进行转动，从而带动分叉分级抛光头2的转动，使分叉分级抛光头2可以进行角度调整使不同级别的抛光头依次贴合圆柱形工件外表面进行抛光，实现抛光的分级化。
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括分叉分级抛光头2包括弯型分叉头21、旋转连接孔22、侧夹片23、粗级抛光轮24、从动旋转轴25和精细抛光轮26，弯型分叉头21的内部中间位置设置有旋转连接孔22，弯型分叉头21的右侧上下两端设置有侧夹片23，上端侧夹片23的内侧设置有粗级抛光轮24，下端侧夹片23的内部设置有精细抛光轮26，侧夹片23的外侧设置有从动旋转轴25，从动旋转轴25连接在传动带9上，旋转连接孔22连接在液压控制轴3上。弯型分叉头21就有很好的机械强度且弯型分叉头21的内部呈中空状态，可以在保证其他装置平稳运行的同时将斜支撑柱4内部的控制和传导电线通入其中以控制带动电机1，弯型分叉头21的弯折中心位置贯穿设置有旋转连接孔22，旋转连接孔22可以使液压控制轴3穿过对分叉分级抛光头2将分叉分级抛光头2安装固定在斜支撑柱4的上端并对分叉分级抛光头2的角度进行控制，弯型分叉头21分叉为上下两端，两端夹角为一百二十度，弯型分叉头21分叉为上下两端右侧分别一体连接设置有侧夹片23，侧夹片23则分别夹装住粗级抛光轮24和精细抛光轮26，使粗级抛光轮24和精细抛光轮26可以安装在分叉分级抛光头2的右端进行抛光，粗级抛光轮24和精细抛光轮26的前端伸出侧夹片23设置有从动旋转轴25，从动旋转轴25的外围套接有传动带9，可以带动粗级抛光轮24和精细抛光轮26进行高速旋转抛光。
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括分叉分级抛光头2的上下两端分别固定有带动电机1，带动电机1的外侧套接有传动带9，带动电机1共设置有两个，且两个带动电机1分别焊接一体连接在分叉分级抛光头2的上下两端，传动带9共设置有两个，且两个传动带9分别套接安装在两个带动电机1的前端。带动电机1共设置有两个，分别焊接一体连接在分叉分级抛光头2的上下两端左侧固定牢固，弯型分叉头21的内部呈中空状态，可以将斜支撑柱4内部的控制和传导电线通入其中以控制带动电机1的工作，带动电机1的前端套接有传动带9，传动带9与带动电机1配套共设置有两个，传动带9的右端套接在从动旋转轴25的外围，使带动电机1可以带动从动旋转轴25进而带动粗级抛光轮24和精细抛光轮26进行高速旋转抛光。
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括安装座7的右端设置有翻转带动装置组8，翻转带动装置组8包括旋转电机81、主动滚轮82、滚轮支架83和电动机支座84，电动机支座84的上端设置有旋转电机81，旋转电机81的前端套接安装有主动滚轮82，主动滚轮82的前端设置有滚轮支架83，电动机支座84连接在在移位座11上。电动机支座84将旋转电机81支起到合适的高度使旋转电机81的高度与电动机支座84的高度相同，旋转电机81与电动机支座84之间安装有主动滚轮82，旋转电机81可带动主动滚轮82进行匀速旋转，进而带动安放在主动滚轮82上的圆柱形工件进行旋转，从而对圆柱形工件的外围进行完全抛光。
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括翻转带动装置组8的右端设置有移位座11，移位座11包括移位杆111、控制仓112和移动滑槽113，控制仓112的内部中间位置设置有移动滑槽113，移动滑槽113的内部设置有移位杆111，控制仓112连接在安装座7上。控制仓112的内部呈中空状态，使安装座7内部的电源等通入带动移位杆111的移动，移位杆111共设置有两个且相距至少五十厘米，可以很好的抵住圆柱形工件的前后边缘推动圆柱形工件进行前后移动，移动滑槽113限定了移位杆111的移动轨迹，使移动更加稳定规范。
一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括移位座11的右端前后两侧设置有滚轮架杆12，滚轮架杆12的内侧上端夹接固定有从动滚轮10，从动滚轮10与翻转带动装置组8平行设置，滚轮架杆12共设置两个，且滚轮架杆12架设连接在从动滚轮10的前后两端。滚轮架杆12共设置两个且滚轮架杆12的高度与翻转带动装置组8的高度相同，滚轮架杆12架设连接在从动滚轮10的前后两端，将从动滚轮10架起使从动滚轮10就有进行旋转，从动滚轮10与主动滚轮82一起将圆柱形工件架起并进行翻转，使圆柱形工件抛光更加彻底。
本实用新型的工作原理及使用流程：分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置需要安装在圆柱形工件生产线的中间，圆柱形工件生产完成后，圆柱形工件将通过生产线履带进入到分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置上并由从动滚轮10与主动滚轮82一起将圆柱形工件架起，将装置接电后，由包括旋转电机81、主动滚轮82、滚轮支架83和电动机支座84所组成的翻转带动装置组8便进行工作，电动机支座84将旋转电机81支起到合适的高度使旋转电机81的高度与电动机支座84的高度相同，旋转电机81与电动机支座84之间安装有主动滚轮82，旋转电机81可带动主动滚轮82进行匀速旋转，进而带动安放在主动滚轮82上的圆柱形工件进行旋转，从而对圆柱形工件的外围进行完全抛光，同时装置左侧安装座7上端的由分叉分级抛光头2弯型分叉头21、旋转连接孔22、侧夹片23、粗级抛光轮24、从动旋转轴25和精细抛光轮26所组成的分叉分级抛光头2上侧的带动电机1也开始工作，液压控制轴3由电子控制器6智能控制会将分叉分级抛光头2旋转到合适的位置对圆柱形工件进行抛光，弯型分叉头21就有很好的机械强度且弯型分叉头21的内部呈中空状态，可以在保证其他装置平稳运行的同时将斜支撑柱4内部的控制和传导电线通入其中以控制带动电机1，弯型分叉头21的弯折中心位置贯穿设置有旋转连接孔22，旋转连接孔22可以使液压控制轴3穿过对分叉分级抛光头2将分叉分级抛光头2安装固定在斜支撑柱4的上端并对分叉分级抛光头2的角度进行控制，弯型分叉头21分叉为上下两端，两端夹角为一百二十度，弯型分叉头21分叉为上下两端右侧分别一体连接设置有侧夹片23，侧夹片23则分别夹装住粗级抛光轮24和精细抛光轮26，使粗级抛光轮24和精细抛光轮26可以安装在分叉分级抛光头2的右端进行抛光，粗级抛光轮24和精细抛光轮26的前端伸出侧夹片23设置有从动旋转轴25，从动旋转轴25的外围套接有传动带9，可以带动粗级抛光轮24和精细抛光轮26进行高速旋转抛光，分叉分级抛光头2会进行转动，使分叉分级抛光头2可以进行角度调整使不同级别的抛光头依次贴合圆柱形工件外表面进行抛光，实现抛光的分级化，在翻转带动装置组8对圆柱形工件进行翻转抛光的同时，由移位杆111、控制仓112和移动滑槽113所组成的移位座11还将对圆柱形工件的前后位置进行推动移动，控制仓112的内部呈中空状态，使安装座7内部的电源等通入带动移位杆111的移动，移位杆111共设置有两个且相距至少五十厘米，可以很好的抵住圆柱形工件的前后边缘推动圆柱形工件进行前后移动，移动滑槽113限定了移位杆111的移动轨迹，使移动更加稳定规范，待圆柱形工件抛光完毕后移位杆111将推动圆柱形工件进入生产线的下一道工序，从而实现连续化生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，包括斜支撑柱(4)和安装座(7)，其特征在于：所述斜支撑柱(4)安装固定在安装座(7)的上端位置上，所述安装座(7)的前端上侧设置有电子控制器(6)，所述电子控制器(6)的上端设置有控制连接线(5)，所述控制连接线(5)的上端设置有液压控制轴(3)，所述液压控制轴(3)穿过斜支撑柱(4)的上端内侧将分叉分级抛光头(2)安装在斜支撑柱(4)的上端，所述分叉分级抛光头(2)包括弯型分叉头(21)、旋转连接孔(22)、侧夹片(23)、粗级抛光轮(24)、从动旋转轴(25)和精细抛光轮(26)，所述弯型分叉头(21)的内部中间位置设置有旋转连接孔(22)，所述弯型分叉头(21)的右侧上下两端设置有侧夹片(23)，所述上端侧夹片(23)的内侧设置有粗级抛光轮(24)，所述下端侧夹片(23)的内部设置有精细抛光轮(26)，所述侧夹片(23)的外侧设置有从动旋转轴(25)，所述从动旋转轴(25)连接在传动带(9)上，所述旋转连接孔(22)连接在液压控制轴(3)上，所述分叉分级抛光头(2)的上下两端分别固定有带动电机(1)，所述带动电机(1)的外侧套接有传动带(9)，所述安装座(7)的右端设置有翻转带动装置组(8)，所述翻转带动装置组(8)的右端设置有移位座(11)，所述移位座(11)的右端前后两侧设置有滚轮架杆(12)，所述滚轮架杆(12)的内侧上端夹接固定有从动滚轮(10)，所述安装座(7)外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，其特征在于：所述翻转带动装置组(8)包括旋转电机(81)、主动滚轮(82)、滚轮支架(83)和电动机支座(84)，所述电动机支座(84)的上端设置有旋转电机(81)，所述旋转电机(81)的前端套接安装有主动滚轮(82)，所述主动滚轮(82)的前端设置有滚轮支架(83)，所述电动机支座(84)连接在移位座(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，其特征在于：所述移位座(11)包括移位杆(111)、控制仓(112)和移动滑槽(113)，所述控制仓(112)的内部中间位置设置有移动滑槽(113)，所述移动滑槽(113)的内部设置有移位杆(111)，所述控制仓(112)连接在安装座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，其特征在于：所述安装座(7)的内部呈中空状态，且所述安装座(7)的内部与移位座(11)的内部相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，其特征在于：所述斜支撑柱(4)的内部呈中空状态，且所述斜支撑柱(4)的下端焊接一体连接在安装座(7)的上端，所述电子控制器(6)一体安装在安装座(7)的前端上侧。
6.根据权利要求1所述的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，其特征在于：所述带动电机(1)共设置有两个，且所述两个带动电机(1)分别焊接一体连接在分叉分级抛光头(2)的上下两端，所述传动带(9)共设置有两个，且所述两个传动带(9)分别套接安装在两个带动电机(1)的前端。
7.根据权利要求1所述的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，其特征在于：所述从动滚轮(10)与翻转带动装置组(8)平行设置，所述滚轮架杆(12)共设置两个，且所述滚轮架杆(12)架设连接在从动滚轮(10)的前后两端。
技术总结