本发明涉及具有透明粘合剂层的粘合剂片的制造方法和可利用该制造方法来获得的粘合剂片。尤其是，本发明涉及为了将透明的光学构件接合于其它光学构件而能够使用的具有透明粘合剂层的粘合剂片的制造方法和可利用该制造方法来获得的粘合剂片。
背景技术：
1、液晶显示装置或有机el显示装置那样的图像显示装置由层叠有偏光薄膜、相位差薄膜、护罩玻璃等透明护罩构件、其它各种透明光学构件的光学构件层叠体构成。为了将这些光学构件之间进行接合而使用包含透明粘合剂层的粘接片。即，在要接合的两个光学构件之间配置粘合剂片，通过将它们彼此按压而将这两个光学构件进行接合，形成光学构件层叠体。另外，在光学制品的制造工序中，通常使用在基材薄膜的单面设置有粘合剂层的粘合剂片来作为用于防止前述光学构件损伤、污垢附着的表面保护薄膜。
2、另外，在具备触摸面板的图像显示装置中，在光学构件的表面形成经图案化的ito(氧化铟锡)等透明且导电性的印刷层。进而，在周边部形成银、铜的牵拉布线。另外，通常在透明护罩构件的边缘部以框状印刷黑色的遮蔽部。对于将这种具有印刷层、布线的光学构件进行接合的粘接剂片而言，要求在印刷高低差中不残留气泡那样的高低差吸收性。
3、作为这种粘合剂片，广泛使用无溶剂型的光固化型粘合剂片(例如参照专利文献1)。光固化型粘合剂片在固化前处于一部分未固化(半固化)的状态，流动性高，因此具有如下优点：高低差吸收性高，通过其后的基于紫外线照射的光固化而能够提高粘接可靠性。
4、另一方面，在图像显示装置中，为了抑制由入射的紫外线导致的图像显示装置内的构成构件等的劣化，有时寻求紫外线屏蔽性。尤其是，在有机el显示装置中使用有机化合物作为发光元件，因此，与液晶显示装置相比，由紫外线导致的劣化快，进而，偏光薄膜、保护薄膜等光学构件逐渐薄型化，对于紫外线的耐光性降低，必须设置紫外线吸收层。例如，使用具备含有紫外线吸收剂的紫外线吸收层的粘合剂片是已知的(例如参照专利文献2)。
5、另一方面，不具有基材的类型的两面粘合剂片(在本说明书中有时称为“无基材的粘合剂片”)以两面被剥离片保护的形态来使用。使用无基材的粘合剂片进行的光学构件的贴合按照如下步骤来进行：首先，将单侧的剥离片自粘合剂片上剥离后，贴附于第一个构件，并将剩余的另一个剥离片剥离，并粘贴第二个构件。此时，将两个剥离片分别剥离所需的力(剥离力)相近时，会产生所谓的“背向而行”的问题，即，在剥离第一个剥离片的阶段中，相反侧的(第二个)剥离片也发生剥离。因此，以无基材的粘合剂片所具备的两个剥离片的剥离力互不相同的方式进行设计。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特开2016-222914号公报
9、专利文献2：日本特开2012-211305公报
技术实现思路
1、发明要解决的问题
2、前述专利文献2的粘合剂片由在粘合剂组合物中配混紫外线吸收剂并使其均匀溶解而得到的紫外线吸收层构成。然而，由于配混对于对粘合剂组合物赋予紫外线屏蔽性而言充分量的紫外线吸收剂，因此，存在对粘合剂的物性、固化性造成影响的问题。尤其是，通过照射紫外线而使配混有紫外线吸收剂的光固化型粘合剂片发生固化时，存在如下问题：紫外线被紫外线吸收剂吸收，固化性恶化，生产率降低。
3、另外，均匀溶解有紫外线吸收剂的光固化型粘合剂片还存在在粘合剂片的正面和背面产生粘接性、粘弹性等物性的差异的问题。这是因为：紫外线在通过粘合剂层内部的过程中被紫外线吸收剂吸收，自紫外线照射侧表面起越深，则紫外线照度越会降低，在正面和背面产生固化速度差。
4、进而，在粘合剂层中均匀溶解有紫外线吸收剂的无基材的粘合剂片还存在两个剥离片的剥离力之差的设计发生变化的问题。即，作为应对由紫外线吸收剂导致的固化性恶化的对策，若增加聚合引发剂的量、紫外线照射光的量，则照射侧的剥离片的剥离力与设计相比也变大，其结果可能发生如下问题：难以利用剥离机进行剥离；两个剥离片的剥离力相近而发生背向而行；两个剥离片的剥离力反转等。另外，在剥离力变大的情况下，在贴附于第一个构件后将剩余的另一个剥离片剥离时，通过对粘合剂片施加力而发生伸长变形，因此，还可能发生无法完美地粘贴的不良情况。
5、因此，向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂时，为了在维持固化性的同时，减少正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化，需要从头开始设计紫外线吸收剂的配混量等粘合剂组成、粘合剂片的厚度、紫外线照度等固化条件等。
6、尤其是，近年来由于图像显示装置的薄型化，因而粘合剂层的薄型化、提高粘合剂组合物中包含的紫外线吸收剂的浓度的要求正在提高，上述问题愈发明显。
7、本发明是基于以上那样的情况而想出的，其目的在于提供一种粘合剂片的制造方法，所述制造方法即便在向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂的情况下，也不会发生由固化性恶化导致的生产率降低、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化，容易进行设计。
8、另外，本发明的其它目的在于提供一种粘合剂片，其中，即便在向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂的情况下，也不会发生由固化性恶化导致的生产率降低、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化，容易进行设计。
9、用于解决问题的方案
10、本发明人等为了实现前述目的而进行了深入研究，结果发现：通过在对粘合剂层照射紫外线而使其固化后，将紫外线吸收剂供于粘合剂层，从而能够得到使对粘合剂层的固化性造成的影响、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化最小化，且粘合剂层的物性优异、不会发生与剥离片的剥离力变化相伴的前述问题，且具有优异的紫外线屏蔽性的粘合剂片。本发明是基于这些见解而完成的。
11、即，本发明的第一方面提供一种粘合剂片的制造方法，其包括如下工序：
12、在支承体上形成由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的粘合剂层，
13、对前述粘合剂层照射紫外线而使该粘合剂层固化，
14、准备紫外线吸收剂的溶液，
15、在前述经固化的粘合剂层的一个面涂布前述溶液，使该溶液中包含的前述紫外线吸收剂从前述粘合剂层的前述一个面沿着厚度方向进行渗透，
16、使前述粘合剂层干燥。
17、通过在使前述粘合剂层含有紫外线吸收剂之前对前述粘合剂层照射紫外线，从而能够使前述粘合剂层固化而不受紫外线吸收剂的影响。因此，能够将由紫外线吸收剂导致的固化性恶化所引起的生产率降低、正面和背面的物性差异等前述粘合剂层或剥离片的剥离力的物性变化控制为最小限。
18、通过对固化后的粘合剂层涂布紫外线吸收剂的溶液，从而使紫外线吸收剂向粘合剂层中渗透。由此，能够对粘合剂层赋予充分的紫外线屏蔽性。另外，通过使紫外线吸收剂以溶液的状态进行渗透，从而保持粘合剂层的透明性。
19、其后，通过加热等而将粘合剂层干燥。通过该工序，粘合剂层恢复至与涂布前相近的状态。即，由于粘合剂层暂时发生了固化，因此，粘接性、粘弹性等物性恢复至与涂布前述溶液之前相近的状态。
20、由于在赋予紫外线吸收剂之前使粘接剂层发生了固化，因此，如果一旦确定了粘接剂组合物的组成、固化条件、物性、剥离片的剥离力等的设计等，则无需再次设计因配混紫外线吸收剂而实现的组成、剥离片的剥离力，也容易变更粘合剂层的厚度。并且，通过变更其后的紫外线吸收剂溶液的涂布条件，从而能够控制对粘合剂层赋予的紫外线吸收功能。像这样，由于能够将粘合剂层、剥离片的物性控制与紫外线吸收功能的控制加以分离，因此，针对粘合剂层的厚度、紫外线吸收功能、剥离片的剥离力的变更，无需从头开始进行粘合剂层的设计，效率良好。
21、本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法中，前述紫外线吸收剂的溶液可以为使前述紫外线吸收剂溶解于溶剂而得到的溶液，可以包括如下工序：通过使前述粘合剂层干燥而使前述溶液的溶剂蒸发。
22、通过对固化后的粘合剂层涂布使紫外线吸收剂溶解于溶剂而得到的溶液，从而溶剂向粘合剂层中渗透、粘合剂层发生溶胀，并且，溶解在溶剂中的紫外线吸收剂会向因溶剂而溶胀的粘合剂层中渗透。由此，能够对粘合剂层赋予充分的紫外线屏蔽性，另外，通过使紫外线吸收剂以溶液的形式发生渗透，从而保持粘合剂层的透明性。
23、渗透至粘合剂层中的溶剂因加热等而蒸发，粘合剂层恢复至与溶胀前相近的状态。即，由于粘合剂层暂时发生了固化，因此，粘接性、粘弹性等物性恢复至与涂布前述溶液之前相近的状态。
24、本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法中，前述紫外线吸收剂的溶液可以进一步包含吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物。另外，本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法可以进一步包括如下工序：准备吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物的溶液，在前述经固化的粘合剂层的一个面涂布前述溶液。这些构成从能够对粘合剂层赋予对于与紫外线吸收剂相比为长波长侧的波长区域(380nm～430nm)的光进行吸收的功能、更有效地抑制有机el元件等的劣化的观点出发是优选的。
25、前述色素化合物的溶液可以为使前述色素化合物溶解于溶剂而得到的溶液。
26、本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法可以进一步包括如下工序：在前述粘合剂层的与前述支承体相反的一侧的表面贴合剥离片。从通过贴合剥离片而能够保护粘合剂层表面的观点出发是优选的。
27、本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法中，前述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长优选存在于300～400nm的波长区域。通过该构成，从而能够有效地抑制由uva导致的图像显示装置、尤其是有机el显示装置的劣化。
28、另外，本发明的第二方面提供一种粘合剂片，其特征在于，
29、其具有支承体和该支承体上的透明的粘合剂层，
30、前述粘合剂层是由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的，且为具有相对的两个主面的单一层，
31、前述粘合剂层中溶解有紫外线吸收剂，
32、将前述单一层的粘合剂层沿着厚度方向等分为两份时，
33、前述两个主面中的一者即第一主面所属的区域的前述紫外线吸收剂的浓度与另一者即第二主面所属的区域的前述紫外线吸收剂的浓度不同。
34、本发明的第二方面的粘合剂片可通过本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法来获得。通过在粘合剂层的一个面涂布紫外线吸收剂的溶液并使其渗透，从而能够在粘合剂层的正面和背面产生紫外线吸收剂的浓度差。如上所述，该构成可生成的粘合剂片能够将由紫外线吸收剂导致的固化性恶化所引起的生产率降低、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化控制为最小限。
35、需要说明的是，本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法中，根据粘合剂层的厚度、紫外线吸收剂的渗透时间等条件，粘合剂层的正面和背面的紫外线吸收剂的浓度可以相同或实质相同。因此，通过本发明的第一方面的粘合剂片的制造方法，能够得到粘合剂层的正面和背面的紫外线吸收剂的浓度相同或实质相同的粘合剂片的情况也涵盖在本发明中。
36、本发明的第二方面的粘合剂片可以进一步溶解有吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物。该构成从能够对粘合剂层赋予对于与紫外线吸收剂相比为长波长侧的波长区域(380nm～430nm)的光进行吸收的功能、更有效地抑制有机el元件等的劣化的观点出发是优选的。
37、本发明的第二方面的粘合剂片优选的是：前述第一主面的粘合力(n/10mm)与前述第二主面的粘合力(n/10mm)之差为1.0n/10mm以下。从通过该构成而能够使两个透明光学构件没有粘接力差异地进行接合的观点出发是优选的。该粘合力(n/10mm)的差异优选为0.5n/10mm以下，更优选为0.3n/10mm以下。
38、本发明的第二方面的粘合剂片中，前述粘合剂层优选为通过紫外线照射而发生固化的粘合剂层。该构成从能够将由紫外线吸收剂导致的固化性恶化所引起的生产率降低、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化控制为最小限的观点出发是优选的。
39、本发明的第二方面的粘合剂片中，优选的是：前述第二主面面向前述支承体上，前述第一主面所属的区域的前述紫外线吸收剂的浓度高于前述第二主面所属的区域的前述紫外线吸收剂的浓度。该构成可通过对第一主面涂布紫外线吸收剂的溶液来获得。
40、本发明的第二方面的粘合剂片中，优选的是：前述单一层的光固化型粘合剂层沿着厚度方向具有前述紫外线吸收剂的浓度梯度。该构成可通过对粘合剂层的一个主面涂布紫外线吸收剂的溶液来获得。
41、本发明的第二方面的粘合剂片中，优选的是：前述支承体由剥离片形成。在该情况下，由剥离片形成的前述支承体优选配置于前述粘合剂层的两面。从通过使前述支承体为剥离片而能够在剥离后与透明光学构件进行接合的观点出发是优选的。
42、本发明的第二方面的粘合剂片中，优选的是：前述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长存在于300～400nm的波长区域。通过该构成，从而能够有效地抑制由uva导致的图像显示装置、尤其是有机el显示装置的劣化。
43、本发明的第二方面的粘合剂片中，前述粘合剂层的厚度优选为5μm～500μm。如果前述粘合剂层的厚度在该范围内，则对于沿着粘合剂层的厚度方向形成紫外线吸收剂的浓度梯度而言是适合的。前述粘合剂层的厚度更优选为5μm～400μm、进一步优选为50μm～400μm。
44、发明的效果
45、根据本发明的粘合剂片的制造方法和粘合剂片，即便在向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂的情况下，也不易发生由粘合剂层的固化性恶化导致的生产率降低、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化。
46、另外，针对粘合剂层的厚度、紫外线吸收功能、剥离片的剥离的变更，无需从头开始进行粘合剂层的设计，效率良好。
1.一种粘合剂片，其特征在于，其具有支承体和该支承体上的透明的粘合剂层，
2.根据权利要求1所述的粘合剂片，其中，所述粘合剂层还溶解有吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物。
3.根据权利要求1或2所述的粘合剂片，其中，所述粘合剂层是通过紫外线照射而发生固化的粘合剂层。
4.根据权利要求1或2所述的粘合剂片，其特征在于，所述第二主面面向所述支承体上，所述第一主面所属的区域的所述紫外线吸收剂的浓度高于所述第二主面所属的区域的所述紫外线吸收剂的浓度。
5.根据权利要求1或2所述的粘合剂片，其特征在于，所述单一层的光固化型粘合剂层沿着厚度方向具有所述紫外线吸收剂的浓度梯度。
6.根据权利要求1或2所述的粘合剂片，其特征在于，所述支承体由剥离片形成。
7.根据权利要求6所述的粘合剂片，其特征在于，由剥离片形成的所述支承体配置于所述粘合剂层的两面。
8.根据权利要求1或2所述的粘合剂片，其特征在于，所述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长存在于300～400nm的波长区域。
9.根据权利要求1或2所述的粘合剂片，其中，所述粘合剂层的厚度为5～500μm。
