本实用新型属于纸张生产加工用相关设备技术领域，特别是涉及一种镜面烘缸的生产抛光装置。
背景技术：
纸：纸(纸)用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等，纸张：纸的总称，纸以张计，故称纸张，纸张在生产过程中的烘干处理一般由烘缸进行，而抛光装置是烘缸生产过程中使用的重要设备之一，目前，抛光装置在使用时，一般直接依靠人为观察进行烘缸表面抛光接触间距的调节，影响抛光效果，且抛光结构在拆装时，无相关承接结构，并在人为安装时，极易因其结构不稳影响安装进程，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜面烘缸的生产抛光装置，通过设置定位孔、定位柱、承接机构、限位孔和限位杆，解决了现有抛光装置在使用时，一般直接依靠人为观察进行烘缸表面抛光接触间距的调节，影响抛光效果，且抛光结构在拆装时，无相关承接结构，并在人为安装时，极易因其结构不稳影响安装进程的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种镜面烘缸的生产抛光装置，包括底板，所述底板底端中部两侧通过竖向支杆螺纹连接有横向支杆，且横向支杆上中部两侧贯穿底板连接有液压缸，所述液压缸上端活动连接有承接机构，且承接机构上两侧端部等距离开设的定位孔内中部螺纹连接有定位柱，所述底板上两侧连接有支板，所述支板内侧中部通过滑轨滑动连接有滑块，且滑块底端中部与底板上两侧中部设置的第一伸缩杆之间活动连接，所述滑块内中部开设有导槽，且导槽内中部导块前端通过伺服电机转动连接有t型块，所述t型块内侧中部连接有抛光轮，且t型块正表面外中部限位孔内部螺纹连接有限位杆，所述导块一端与导槽内一侧连接的第二伸缩杆之间活动连接。
进一步地，所述底板通过底端两侧中部设置的第二紧固螺栓与支板之间螺纹连接，且支板通过外上下端中部设置的第一紧固螺栓与滑轨螺纹连接，支板外上端第一紧固螺栓贯穿滑轨与滑块上端表面接触连接，由第一紧固螺栓、第二紧固螺栓用于支板与底板、滑轨之间结构的连接固定，并由贯穿滑轨上端的第一紧固螺栓用于对滑动中的滑块进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低成本。
进一步地，所述底板、竖向支杆之间通过第一连接杆螺纹固定连接，且第一连接杆端部分别螺纹连接于底板底端中部两侧以及竖向支杆上中部，竖向支杆通过外侧下中部设置的连接限位螺栓与横向支杆之间螺纹连接，由第一连接杆、限位螺栓用于竖向支杆与底板、横向支杆之间结构的连接固定，通过横向支杆、竖向支杆用于进行该装置结构的支撑以及进行液压缸结构的连接固定。
进一步地，所述伺服电机通过外中部设置的第二连接杆与导块外中部螺纹连接，且导块外侧导槽内一侧中部螺纹连接有橡胶块，橡胶块内侧表面与导块一端表面接触连接，由第二连接杆用于滑块与伺服电机之间结构的连接，并由橡胶块对滑动中的滑块进行结构的外防护，避免其发生碰撞损坏。
进一步地，所述t型块、抛光轮之间通过螺管、螺杆螺纹固定连接，且螺管焊接连接于t型块内侧中部，螺杆端部分别与螺管以及抛光轮端部中段螺纹连接，由螺管与螺杆之间结构的螺纹连接，用于t型块、抛光轮之间结构的螺纹连接，采用螺纹连接的方式，便于对其进行结构拆装检修。
进一步地，所述承接机构包括侧板和u型板，且u型板通过两侧端部设置的固定螺栓螺纹连接于侧板内侧中部，u型板上表面定位柱内侧与抛光轮外表面接触连接，对承接机构的组成结构以及设置位置进行说明，并由固定螺栓进行侧板、u型板之间结构的连接固定，有助于对其进行损坏结构的检修更换。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置限位孔和限位杆，具有便于对抛光轮抛光间距进行限位，有助于烘缸镜面抛光的效果，解决了抛光装置在使用时，一般直接依靠人为观察进行烘缸表面抛光接触间距的调节，影响抛光效果的问题，在t型块正表面一侧中部通过限位孔对限位杆进行结构的螺纹连接，在通过第二伸缩杆对抛光轮进行位置移动时，由预先对限位杆进行尺寸调节的调节杆与烘缸镜面两侧之间的抵触连接，用于确保抛光轮位移的合适性，有助于烘缸镜面的抛光处理，并有效避免抛光轮与烘缸镜面发生硬性接触，带来使用成本的增加，方便使用。
2、本实用新型通过设置承接机构、定位孔和定位柱，具有便于对抛光轮进行结构下料承接，适用性强的效果，解决了抛光结构在拆装时，无相关承接结构，并在人为安装时，极易因其结构不稳影响安装进程的问题，在底板上中部上方活动连接有承接机构，在外界控制端的作用下，由液压缸进行承接机构的升降作业，进行对抛光轮的结构承接以及定位作业，有助于对其进行与t型块之间结构的连接，同时，由定位柱与不同位置定位孔之间结构的螺纹连接，用于进行定位柱、侧板之间间距的调节，适用于不同规格尺寸抛光轮结构的承接定位，方便使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
图3为本实用新型滑块内侧侧视示意图；
图4为本实用新型承接机构组成结构俯视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、侧板；2、滑轨；3、支板；4、滑块；5、承接机构；6、第一紧固螺栓；7、底板；8、第一连接杆；9、横向支杆；10、液压缸；11、竖向支杆；12、限位螺栓；13、第二紧固螺栓；14、抛光轮；15、伺服电机；16、第一伸缩杆；17、螺管；18、t型块；19、限位孔；20、螺杆；21、限位杆；22、第二伸缩杆；23、导槽；24、导块；25、第二连接杆；26、橡胶块；27、固定螺栓；28、u型板；29、定位柱；30、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种镜面烘缸的生产抛光装置，包括底板7，底板7底端中部两侧通过竖向支杆11螺纹连接有横向支杆9，且横向支杆9上中部两侧贯穿底板7连接有液压缸10，液压缸10上端活动连接有承接机构5，且承接机构5上两侧端部等距离开设的定位孔30内中部螺纹连接有定位柱29，液压缸10型号为hob6350，属于现有技术，对抛光轮14进行下料时，对定位柱29施加顺时针的力，对定位柱29进行在指定定位孔30内中部结构的螺纹连接，此时，在外界控制端的作用下，由液压缸10对承接机构5进行升高作业，对拆卸后的抛光轮14进行结构承接，并由液压缸10对其进行下降作业，以及通过对定位柱29施加逆时针的力，用于对下料后的抛光轮14进行取料作业，承接机构5包括侧板1和u型板28，且u型板28通过两侧端部设置的固定螺栓27螺纹连接于侧板1内侧中部，u型板28上表面定位柱29内侧与抛光轮14外表面接触连接，对承接机构5的组成结构进行说明，有助于对其进行在准确位置上的拆装，并对固定螺栓27施加顺时针的力，用于侧板1、u型板28之间结构的连接固定，采用螺纹连接的方式，有助于对其进行损坏结构的拆装检修，并将定位柱29与抛光轮14相接触，对上下料中的抛光轮14进行定位固定，底板7上两侧连接有支板3，支板3内侧中部通过滑轨2滑动连接有滑块4，且滑块4底端中部与底板7上两侧中部设置的第一伸缩杆16之间活动连接，滑块4内中部开设有导槽23，且导槽23内中部导块24前端通过伺服电机15转动连接有t型块18，t型块18、抛光轮14之间通过螺管17、螺杆20螺纹固定连接，且螺管17焊接连接于t型块18内侧中部，螺杆20端部分别与螺管17以及抛光轮14端部中段螺纹连接，由t型块18内侧中部对螺管17进行结构连接，由对螺杆20施加顺时针的力，由螺杆20端部与螺管17以及抛光轮14端部中段的连接，对抛光轮14进行结构的连接固定，采用螺纹连接的方式，有助于对其进行结构拆卸检修或更换回收，降低成本以及对空间的占用，t型块18内侧中部连接有抛光轮14，且t型块18正表面外中部限位孔19内部螺纹连接有限位杆21，导块24一端与导槽23内一侧连接的第二伸缩杆22之间活动连接，第一伸缩杆16、第二伸缩杆22型号为sfu，属于现有技术，伺服电机15型号为y2100l2，属于现有技术，对外界烘缸外镜面进行抛光处理时，预先对限位杆21施加顺时针或逆时针的力，对其进行相适应尺寸的调节，此时，在外界控制端的作用下，由第一伸缩杆16对滑块4进行指定竖向高度的调节，并由第二伸缩杆22进行导块24指定横向位置的调节，此时，由伺服电机15进行抛光轮14的转动作业，用于进行烘缸外镜面的抛光处理。
其中如图1所示，底板7通过底端两侧中部设置的第二紧固螺栓13与支板3之间螺纹连接，且支板3通过外上下端中部设置的第一紧固螺栓6与滑轨2螺纹连接，支板3外上端第一紧固螺栓6贯穿滑轨2与滑块4上端表面接触连接，由对第一紧固螺栓6、第二紧固螺栓13施加顺时针的力，用于支板3与滑轨2、底板7之间结构的连接固定，通过底板7以及支板3进行该装置结构的连接固定，由滑轨2降低滑块4高度调节时的摩擦力，并将支板3外上端第一紧固螺栓6贯穿滑轨2与滑块4上端表面接触连接，用于对滑动中的滑块4进行结构限位，避免其发生脱落损坏，底板7、竖向支杆11之间通过第一连接杆8螺纹固定连接，且第一连接杆8端部分别螺纹连接于底板7底端中部两侧以及竖向支杆11上中部，竖向支杆11通过外侧下中部设置的连接限位螺栓12与横向支杆9之间螺纹连接，由对第一连接杆8施加顺时针的力，通过第一连接杆8端部与底板7底端中部两侧以及竖向支杆11上中部结构的螺纹连接，用于底板7、竖向支杆11之间结构的连接，并对限位螺栓12施加顺势针的力，用于横向支杆9、竖向支杆11结构的连接，通过横向支杆9进行该装置结构的支撑以及对液压缸10进行结构连接。
其中如图3所示，伺服电机15通过外中部设置的第二连接杆25与导块24外中部螺纹连接，且导块24外侧导槽23内一侧中部螺纹连接有橡胶块26，橡胶块26内侧表面与导块24一端表面接触连接，由对第二连接杆25施加顺时针的力，由第二连接杆25端部与导块24、伺服电机15内侧中部结构的连接，对伺服电机15进行结构的连接固定，同时，由伺服电机15提供抛光轮14抛光转动时的力，将橡胶块26内侧表面与导块24一端表面接触连接，对滑动中的导块24进行外防护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种镜面烘缸的生产抛光装置，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)底端中部两侧通过竖向支杆(11)螺纹连接有横向支杆(9)，且横向支杆(9)上中部两侧贯穿底板(7)连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)上端活动连接有承接机构(5)，且承接机构(5)上两侧端部等距离开设的定位孔(30)内中部螺纹连接有定位柱(29)，所述底板(7)上两侧连接有支板(3)，所述支板(3)内侧中部通过滑轨(2)滑动连接有滑块(4)，且滑块(4)底端中部与底板(7)上两侧中部设置的第一伸缩杆(16)之间活动连接，所述滑块(4)内中部开设有导槽(23)，且导槽(23)内中部导块(24)前端通过伺服电机(15)转动连接有t型块(18)，所述t型块(18)内侧中部连接有抛光轮(14)，且t型块(18)正表面外中部限位孔(19)内部螺纹连接有限位杆(21)，所述导块(24)一端与导槽(23)内一侧连接的第二伸缩杆(22)之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种镜面烘缸的生产抛光装置，其特征在于，所述底板(7)通过底端两侧中部设置的第二紧固螺栓(13)与支板(3)之间螺纹连接，且支板(3)通过外上下端中部设置的第一紧固螺栓(6)与滑轨(2)螺纹连接，支板(3)外上端第一紧固螺栓(6)贯穿滑轨(2)与滑块(4)上端表面接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种镜面烘缸的生产抛光装置，其特征在于，所述底板(7)、竖向支杆(11)之间通过第一连接杆(8)螺纹固定连接，且第一连接杆(8)端部分别螺纹连接于底板(7)底端中部两侧以及竖向支杆(11)上中部，竖向支杆(11)通过外侧下中部设置的连接限位螺栓(12)与横向支杆(9)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种镜面烘缸的生产抛光装置，其特征在于，所述伺服电机(15)通过外中部设置的第二连接杆(25)与导块(24)外中部螺纹连接，且导块(24)外侧导槽(23)内一侧中部螺纹连接有橡胶块(26)，橡胶块(26)内侧表面与导块(24)一端表面接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种镜面烘缸的生产抛光装置，其特征在于，所述t型块(18)、抛光轮(14)之间通过螺管(17)、螺杆(20)螺纹固定连接，且螺管(17)焊接连接于t型块(18)内侧中部，螺杆(20)端部分别与螺管(17)以及抛光轮(14)端部中段螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种镜面烘缸的生产抛光装置，其特征在于，所述承接机构(5)包括侧板(1)和u型板(28)，且u型板(28)通过两侧端部设置的固定螺栓(27)螺纹连接于侧板(1)内侧中部，u型板(28)上表面定位柱(29)内侧与抛光轮(14)外表面接触连接。
技术总结