本实用新型是一种全包覆的抽油杆，具体涉及采油设备生产技术领域。
背景技术：
随着油田开发进入中后期，井液中含水量不断上升，致使井液的矿化度和腐蚀性介质含量逐步升高，抽油杆所在的工作环境中越来越恶劣，对抽油杆本体造成的腐蚀问题也越来越严重，并且众所周知目前常用的抽油杆大多为金属材料制成，其耐腐蚀性能较差，而且抽油杆在使用时，并不能起到刮蜡的作用，井壁两侧凝结的蜡状物质会影响抽油杆的正常工作，容易造成抽油杆倾斜，加剧抽油杆的磨损，减小使用寿命，增大使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全包覆的抽油杆，以解决上述背景技术中提出的目前常用的抽油杆大多为金属材料制成，其耐腐蚀性能较差，而且抽油杆在使用时，并不能起到刮蜡的作用，井壁两侧凝结的蜡状物质会影响抽油杆的正常工作，容易造成抽油杆倾斜，加剧抽油杆的磨损，减小使用寿命，增大使用成本等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全包覆的抽油杆，包括连接头、抽油杆本体、刮蜡器、包覆层、螺纹导角、螺纹段、应力卸荷槽、保护组件、第三弹簧片、滚珠孔、半圆卡、第二弹簧片、第二滚珠、刮头、限位环、螺旋叶片、c型套管、第一弹簧片、刮板、连接板、第一滚珠、凸棱。
优选的，所述抽油杆本体的外部均设置有包覆层，所述防腐包覆层为超高分子量聚乙烯防腐层，其厚度为2mm-3mm，所述抽油杆本体3左右两侧均设置有连接头，所述连接头一侧设置有应力卸荷槽，所述应力卸荷槽为环形设置。
优选的，所述应力卸荷槽8的一侧设置有螺纹段，所述两端的螺纹段均设置有外螺纹，所述螺纹段外端分别设置有锥形的螺纹导角。
优选的，所述抽油杆本体两端靠近连接头1处一侧设置有保护组件，所述保护组件设置有第三弹簧片、滚珠孔、半圆卡、第二弹簧片、第二滚珠。
优选的，所述两个半圆卡均套接于抽油杆本体一端，所述两个半圆卡之间通过第二弹簧片相连，所述半圆卡侧面均匀设置有滚珠孔，所述滚珠孔内部活动设置有第二滚珠。
优选的，所述第二滚珠的转轴固定连接于滚珠孔内部，所述抽油杆本体左右两侧均固定焊接设置有两个第三弹簧片，所述半圆卡通过第三弹簧片和抽油杆本体相连接。
优选的，所述抽油杆本体的中间部位设置有刮蜡器，所述刮蜡器设置有刮头、限位环、螺旋叶片、c型套管、第一弹簧片、刮板、连接板、第一滚珠、凸棱。
优选的，所述型套管活动套接于抽油杆本体一端，所述型套管两端均固定设置有刮头，所述c型套管内部均匀分布设置有螺旋叶片，所述c型套管内部顶端与底端均固定设置有第一弹簧片，第一弹簧片两端靠近抽油杆本体处均固定设置有凸棱，所述凸棱截面为半圆形，所述c型套管直径大于抽油杆本体和连接头的直径。
优选的，所述第一弹簧片内壁固定焊接设置有连接板，所述连接板顶面均匀设置有第一滚珠，所述第一弹簧片两端均固定设置有刮板，所述刮板顶端与抽油杆本体之间的距离等于第一滚珠的半径，所述抽油杆本体两端均固定套接有限位环。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全包覆的抽油杆，具备以下有益效果：
1、所述两个半圆卡之间通过第二弹簧片相连，所述半圆卡侧面均匀设置有滚珠孔，所述滚珠孔内部活动设置有第二滚珠，所述抽油杆本体发生倾斜时，此时半圆卡的第二滚珠接触井壁，此时第二弹簧片和第三弹簧片利用本身的弹力使其发生形变，推动抽油杆本体两端，使抽油杆本体与井壁保持平行，防止包覆层与摩擦井壁而产生磨损，延长抽油杆使用寿命，而且更便于清蜡操作，大大降低工人劳动强度，所述包覆层为超高分子量聚乙烯防腐层，其厚度为2mm-3mm，使得抽油杆的防腐性能和耐磨性能都得到明显提高。
2、所述c型套管活动套接于抽油杆本体一端，所述c型套管两端均固定设置有刮头，所述c型套管内部均匀分布设置有螺旋叶片，所述c型套管内部顶端与底端均固定设置有第一弹簧片，第一弹簧片两端靠近抽油杆本体处均固定设置有凸棱，所述凸棱截面为半圆形，所述c型套管直径大于抽油杆本体和连接头的直径，所述第一弹簧片两端均固定设置有刮板，所述抽油杆本体在沿着油井内壁下落的过程中，所述螺旋叶片接触井壁，此时c型套管旋转的同时沿着抽油杆本体移动，使蜡层松动，便于刮头将松动的蜡层刮除，在c型套管沿着抽油杆本体移动时，第一滚珠沿着抽油杆本体滚动，第一弹簧片受到挤压而形变，而此时刮板靠近抽油杆本体，同时刮板会除去抽油杆本体外侧包覆的杂质，刮蜡效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种全包覆的抽油杆结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全包覆的抽油杆保护组件结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全包覆的抽油杆刮蜡器结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全包覆的抽油杆刮蜡器部分结构示意图；
图中：1、连接头；3、抽油杆本体；4、刮蜡器；5、包覆层；6、螺纹导角；7、螺纹段；8、应力卸荷槽；9、保护组件；10、第三弹簧片；11、滚珠孔；12、半圆卡；13、第二弹簧片；14、第二滚珠；15、刮头；16、限位环；17、螺旋叶片；18、c型套管；19、第一弹簧片；20、刮板；21、连接板；22、第一滚珠；23、凸棱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：
本实用新型一种全包覆的抽油杆，包括连接头1、抽油杆本体3、刮蜡器4、包覆层5、螺纹导角6、螺纹段7、应力卸荷槽8、保护组件9、第三弹簧片10、滚珠孔11、半圆卡12、第二弹簧片13、第二滚珠14、刮头15、限位环16、螺旋叶片17、c型套管18、第一弹簧片19、刮板20、连接板21、第一滚珠22、凸棱23。
如图1所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述抽油杆本体3的外部均设置有包覆层5，所述防腐包覆层5为超高分子量聚乙烯防腐层，其厚度为2mm-3mm，所述抽油杆本体3左右两侧均设置有连接头1，所述连接头1一侧设置有应力卸荷槽8，所述应力卸荷槽8为环形设置。
如图1所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述应力卸荷槽8的一侧设置有螺纹段7，所述两端的螺纹段7均设置有外螺纹，所述螺纹段7外端分别设置有锥形的螺纹导角6。
如图2所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述抽油杆本体3两端靠近连接头1处一侧设置有保护组件9，所述保护组件9设置有第三弹簧片10、滚珠孔11、半圆卡12、第二弹簧片13、第二滚珠14。
如图2所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述两个半圆卡12均套接于抽油杆本体3一端，所述两个半圆卡12之间通过第二弹簧片13相连，所述半圆卡12侧面均匀设置有滚珠孔11，所述滚珠孔11内部活动设置有第二滚珠14。
如图2所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述第二滚珠14的转轴固定连接于滚珠孔11内部，所述便于第二滚珠14在滚珠孔11内滚动，所述抽油杆本体3左右两侧均固定焊接设置有两个第三弹簧片10，所述半圆卡12通过第三弹簧片10和抽油杆本体3相连接。
如图1所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述抽油杆本体3的中间部位设置有刮蜡器4，所述刮蜡器4设置有刮头15、限位环16、螺旋叶片17、c型套管18、第一弹簧片19、刮板20、连接板21、第一滚珠22、凸棱23。
如图3所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述c型套管18活动套接于抽油杆本体3一端，所述c型套管18两端均固定设置有刮头15，所述c型套管18内部均匀分布设置有螺旋叶片17，所述c型套管18内部顶端与底端均固定设置有第一弹簧片19，第一弹簧片19两端靠近抽油杆本体3处均固定设置有凸棱23，所述凸棱23截面为半圆形，所述凸棱23可支撑第一弹簧片19，防止第一弹簧片19两端刮伤抽油杆本体1，所述c型套管18直径大于抽油杆本体3和连接头1的直径。
如图3所示，本实施例提供了一种全包覆的抽油杆，所述第一弹簧片19内壁固定焊接设置有连接板21，所述连接板21顶面均匀设置有第一滚珠22，所述第一弹簧片19两端均固定设置有刮板20，所述刮板20顶端与抽油杆本体3之间的距离等于第一滚珠22的半径，所述为第一弹簧片19留下形变空间的同时，防止第一滚珠22从连接板21两端掉落，所述抽油杆本体3两端均固定套接有限位环16。
本实用新型的工作原理及使用流程：所述本实用新型在使用时将多个抽油杆本体3设置的连接头1进行连接，然后将抽油杆本体3送入油井内部，所述抽油杆本体3在沿着油井内壁下落的过程中，所述c型套管18直径大于抽油杆本体3和连接头1的直径，所述螺旋叶片17接触井壁，此时c型套管18旋转的同时沿着抽油杆本体3移动，使蜡层松动，便于刮头15将松动的蜡层刮除，在c型套管18沿着抽油杆本体1移动时，第一滚珠22沿着抽油杆本体3滚动，第一弹簧片19受到挤压而形变，而此时刮板20靠近抽油杆本体3，同时刮板20会除去抽油杆本体1外侧包覆的杂质，刮蜡效果好；所述此时抽油杆本体1倾斜时，此时半圆卡12的第二滚珠14接触井壁，此时第二弹簧片13和第三弹簧片10利用本身的弹力使其发生形变，推动抽油杆本体3两端，使抽油杆本体3与井壁保持平行，防止包覆层5与摩擦井壁而产生磨损，延长抽油杆使用寿命，而且更便于清蜡操作，大大降低工人劳动强度，所述包覆层5为超高分子量聚乙烯防腐层，其厚度为2mm-3mm，使得抽油杆的防腐性能和耐磨性能都得到明显提高。
本实用新型的工作原理及使用流程：尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全包覆的抽油杆，其特征在于：包括连接头（1）、抽油杆本体（3）、刮蜡器（4）、包覆层（5）、螺纹导角（6）、螺纹段（7）、应力卸荷槽（8）、保护组件（9）、第三弹簧片（10）、滚珠孔（11）、半圆卡（12）、第二弹簧片（13）、第二滚珠（14）、刮头（15）、限位环（16）、螺旋叶片（17）、c型套管（18）、第一弹簧片（19）、刮板（20）、连接板（21）、第一滚珠（22）、凸棱（23）；所述抽油杆本体（3）外部均设置有包覆层（5），所述包覆层（5）为超高分子量聚乙烯防腐层，其厚度为2mm-3mm，所述抽油杆本体（3）左右两侧均设置有连接头（1），所述连接头（1）一侧设置有应力卸荷槽（8），所述应力卸荷槽（8）为环形设置，所述应力卸荷槽（8）一侧设置有螺纹段（7），所述螺纹段（7）外端分别设置有锥形的螺纹导角（6）；所述抽油杆本体（3）两端靠近连接头（1）处一侧设置有保护组件（9），所述保护组件（9）设置有第三弹簧片（10）、滚珠孔（11）、半圆卡（12）、第二弹簧片（13）、第二滚珠（14）；所述两个半圆卡（12）均套接于抽油杆本体（3）一端，所述两个半圆卡（12）之间通过第二弹簧片（13）相连，所述半圆卡（12）侧面均匀设置有滚珠孔（11），所述滚珠孔（11）内部活动设置有第二滚珠（14）。
2.根据权利要求1所述的一种全包覆的抽油杆，其特征在于：所述第二滚珠（14）的转轴固定连接于滚珠孔（11）内部，所述抽油杆本体（3）左右两侧均固定焊接设置有两个第三弹簧片（10），所述半圆卡（12）通过第三弹簧片（10）和抽油杆本体（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种全包覆的抽油杆，其特征在于：所述抽油杆本体（3）中间部位设置有刮蜡器（4），所述刮蜡器（4）设置有刮头（15）、限位环（16）、螺旋叶片（17）、c型套管（18）、第一弹簧片（19）、刮板（20）、连接板（21）、第一滚珠（22）、凸棱（23）。
4.根据权利要求2所述的一种全包覆的抽油杆，其特征在于：所述c型套管（18）活动套接于抽油杆本体（3）一端，所述c型套管（18）两端均固定设置有刮头（15），所述c型套管（18）内部均匀分布设置有螺旋叶片（17），所述c型套管（18）内部顶端与底端均固定设置有第一弹簧片（19），所述第一弹簧片（19）两端靠近抽油杆本体（3）处固定设置有凸棱（23），所述凸棱（23）截面为半圆形。
5.根据权利要求4所述的一种全包覆的抽油杆，其特征在于：所述第一弹簧片（19）内壁固定焊接设置有连接板（21），所述连接板（21）顶面均匀设置有第一滚珠（22），所述第一弹簧片（19）两端均固定设置有刮板（20），所述刮板（20）顶端与抽油杆本体（3）之间的距离等于第一滚珠（22）的半径，所述抽油杆本体（3）两端均固定套接设置有限位环（16）。
技术总结