本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及抛光用可变频装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
模具车削后需要进行抛光，现有的抛光机转速不可调节，抛光精度有限，抛光时对操作人员的要求较高，并且模具表面的抛光精度不稳定，难以达成高精度抛光效果，使用存在不足，为此我们提出抛光用可变频装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中由于抛光机转速不可调节从而导致难以达成高精度抛光效果的问题，本实用新型提出抛光用可变频装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
抛光用可变频装置，包括台架，所述台架的底部安装有变频电机，所述变频电机的输出轴固定套接有第一皮带轮，所述台架的顶部安装有固定座，所述固定座上贯穿有转轴，所述转轴的一端固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带，所述转轴远离第二皮带轮的一端固定有转盘，所述转盘的侧面安装有气动卡盘，所述台架的顶部的一端安装有升降调节机构，所述升降调节机构的侧面安装有抛光辊。
优选的，所述台架的底部安装有风机，所述固定座的侧面安装有防护罩，所述防护罩为“u”型结构。
优选的，所述固定座的侧面开设有第一滑槽，所述转盘的侧面安装有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接。
优选的，所述升降调节机构包括台架，所述台架的顶部的一端开设有第二滑槽，所述台架的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴插入第二滑槽的内部并通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过螺纹连接有连接块。
优选的，所述第二滑槽的内部安装有导向轴，所述导向轴与支撑柱滑动连接，所述抛光辊与连接块通过螺纹连接。
优选的，所述导向轴与第一丝杆平行，所述导向轴与台架的上表面平行。
优选的，所述第二丝杆的顶部固定有把手，所述连接块与第三滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时与电源连接，首先启动气动卡盘，气动卡盘将物料紧固，根据物料的规格启动电机，电机带动第一丝杆，第一丝杆通过螺纹传动带吊牌那个支撑柱，支撑柱带动连接块，连接块带动抛光辊，旋转把手，把手带动第二丝杆，第二丝杆通过螺纹传动带动连接块，连接块带动抛光辊，对抛光辊的水平位置和高度进行调节，使抛光辊与物料相接触，便于各种规格物料配合使用，提高使用的灵活性；
2、本实用新型在抛光时，启动变频电机、风机和伺服电机，变频电机的输出轴带动第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘通过带动气动卡盘带动物料进行转动，伺服电机带动第一丝杆，第一丝杆通过螺纹传动带吊牌那个支撑柱，支撑柱带动连接块，连接块带动抛光辊，抛光辊在物料旋转时相对物料水平移动，通过设置变频电机对物料进行精抛光，提高物料抛光的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的抛光用可变频装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的抛光用可变频装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的抛光用可变频装置的固定座的侧视图。
图中：1台架、2风机、3变频电机、4第一皮带轮、5固定座、6转轴、7第二皮带轮、8防护罩、9皮带、10转盘、11气动卡盘、12伺服电机、13第一丝杆、14导向轴、15支撑柱、16第二丝杆、17连接块、18抛光辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，抛光用可变频装置，包括台架1，台架1的底部安装有风机2，台架1的底部安装有变频电机3，变频电机3的输出轴固定套接有第一皮带轮4，台架1的顶部安装有固定座5，固定座5的侧面开设有第一滑槽，固定座5的侧面安装有防护罩8，防护罩8为“u”型结构，固定座5上贯穿有转轴6，转轴6的一端固定套接有第二皮带轮7，第一皮带轮4和第二皮带轮7之间安装有皮带9，转轴6远离第二皮带轮7的一端固定有转盘10，转盘10的侧面安装有滑块，滑块与第一滑槽滑动连接，转盘10的侧面安装有气动卡盘11，方便抛光辊18在物料旋转时相对物料水平移动，对物料进行精抛光，提高物料抛光的质量；
台架1的顶部的一端安装有升降调节机构，升降调节机构的侧面安装有抛光辊18，升降调节机构包括台架1，台架1的顶部的一端开设有第二滑槽，台架1的侧面安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴插入第二滑槽的内部并通过联轴器连接有第一丝杆13，第一丝杆13通过螺纹连接有支撑柱15，支撑柱15的侧面开设有第三滑槽，第三滑槽的内部转动连接有第二丝杆16，第二丝杆16通过螺纹连接有连接块17，第二滑槽的内部安装有导向轴14，导向轴14与支撑柱15滑动连接，抛光辊18与连接块17通过螺纹连接，导向轴14与第一丝杆13平行，导向轴14与台架1的上表面平行，第二丝杆16的顶部固定有把手，连接块17与第三滑槽滑动连接，对抛光辊18的水平位置和高度进行调节，使抛光辊18与物料相接触，便于各种规格物料配合使用，提高使用的灵活性。
工作原理：使用时与电源连接，首先启动气动卡盘11，气动卡盘11将物料紧固，根据物料的规格启动电机12，电机12带动第一丝杆13，第一丝杆13通过螺纹传动带吊牌那个支撑柱15，支撑柱15带动连接块17，连接块17带动抛光辊18，旋转把手，把手带动第二丝杆16，第二丝杆16通过螺纹传动带动连接块17，连接块17带动抛光辊19，对抛光辊18的水平位置和高度进行调节，使抛光辊18与物料相接触，便于各种规格物料配合使用，提高使用的灵活性；
抛光时，启动变频电机3、风机2和伺服电机12，变频电机3的输出轴带动第一皮带轮4，第一皮带轮4通过皮带带动第二皮带轮7，第二皮带轮7带动转轴6转动，转轴6带动转盘10转动，转盘10通过带动气动卡盘11带动物料进行转动，伺服电机12带动第一丝杆13，第一丝杆13通过螺纹传动带吊牌那个支撑柱15，支撑柱15带动连接块17，连接块17带动抛光辊18，抛光辊18在物料旋转时相对物料水平移动，通过设置变频电机3对物料进行精抛光，提高物料抛光的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.抛光用可变频装置，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)的底部安装有变频电机(3)，所述变频电机(3)的输出轴固定套接有第一皮带轮(4)，所述台架(1)的顶部安装有固定座(5)，所述固定座(5)上贯穿有转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定套接有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(7)之间安装有皮带(9)，所述转轴(6)远离第二皮带轮(7)的一端固定有转盘(10)，所述转盘(10)的侧面安装有气动卡盘(11)，所述台架(1)的顶部的一端安装有升降调节机构，所述升降调节机构的侧面安装有抛光辊(18)。
2.根据权利要求1所述的抛光用可变频装置，其特征在于，所述台架(1)的底部安装有风机(2)，所述固定座(5)的侧面安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)为“u”型结构。
3.根据权利要求1所述的抛光用可变频装置，其特征在于，所述固定座(5)的侧面开设有第一滑槽，所述转盘(10)的侧面安装有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的抛光用可变频装置，其特征在于，所述升降调节机构包括台架(1)，所述台架(1)的顶部的一端开设有第二滑槽，所述台架(1)的侧面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴插入第二滑槽的内部并通过联轴器连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)通过螺纹连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)通过螺纹连接有连接块(17)。
5.根据权利要求4所述的抛光用可变频装置，其特征在于，所述第二滑槽的内部安装有导向轴(14)，所述导向轴(14)与支撑柱(15)滑动连接，所述抛光辊(18)与连接块(17)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的抛光用可变频装置，其特征在于，所述导向轴(14)与第一丝杆(13)平行，所述导向轴(14)与台架(1)的上表面平行。
7.根据权利要求4所述的抛光用可变频装置，其特征在于，所述第二丝杆(16)的顶部固定有把手，所述连接块(17)与第三滑槽滑动连接。
技术总结