本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，具体说的是一种钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架。
背景技术：
石油钻机井架安装工艺为先在低位安装井架，然后通过吊车将井架吊起一定高度至高位，在低位井架顶段上放入常规高支架，在高位进行钻机二层台及附件安装，在安装过程中，由于井架体积、重量大，提升行程高，井架捆绑操作困难，在通过吊车将高支架移入过程中，井架会以一定的速度撞击原来的低支架，产生巨大冲击力使井架发生塑性变形，可能导致井架损坏，因此存在安装质量和安全操作上的隐患；而且现有高支架外形尺寸大，安装移动不便，运输成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，能够代替起重吊车实现井架在安装过程中从低位到高位的自动起升，以解决传统工艺中井架下放至高支架产生的冲击问题，吊车起吊不同步造成井架变形损坏问题，以及现有高支架外形尺寸大、安装移动不便、运输成本高的问题。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，它包括水平的横梁总成、伸缩油缸、伸缩立柱和底座总成，两根伸缩立柱对称垂直坐落在底座总成的中心线上，焊接在伸缩立柱底端的耳板与焊接在底座总成上表面的耳板通过销轴铰接，伸缩立柱上端与横梁总成的底部相连接；伸缩油缸对称安装于两根伸缩立柱的外侧，伸缩油缸的活塞杆顶端与横梁总成底部相连接，伸缩油缸缸筒底部与焊接在底座总成上表面的耳板通过销轴铰接，底座总成为框架结构。
优选的，所述伸缩立柱包括三段相互套接的连接立柱段，在竖直方向形成三个行程，立柱段上均布有数个销钉孔，销钉孔内穿有销钉。
优选的，两根所述伸缩立柱的下段内侧通过水平支杆相连接，水平支杆与底座总成之间安装有爬梯。
优选的，每根所述伸缩立柱的两侧均安装有可调拉杆，可调拉杆上端通过销轴端铰接在伸缩立柱的下段，可调拉杆的底端通过销轴铰接底座总成上。
优选的，所述可调拉杆由相互套接的中空的上下两节拉杆组成，两节拉杆的内腔中安装有丝杠调节机构，用以调节可调拉杆的轴向尺寸。
优选的，所述伸缩油缸缸筒底部内设置有平衡阀。
优选的，所述伸缩立柱的底部与拖动油缸的活塞杆顶端通过销轴铰接，拖动油缸缸筒底部通过销轴铰接在底座总成的下表面。
优选的，所述横梁总成的顶部安装有旋转滚轮，旋转滚轮的顶端安装有钻机井架。
本实用新型的使用过程为：支架开始举升作业前，先安装完成底座总成和拖动油缸，再分别安装伸缩立柱、可调拉杆、伸缩油缸和横梁总成，此时伸缩立柱、伸缩油缸直接坐落在底座总成上，安装完成后通过拖动油缸推动伸缩立柱向竖直方向运动，实现支架从折叠状态转变为直立伸长状态，此时调节可调拉杆的轴向尺寸，保证伸缩立柱与底座总成保持垂直。然后将钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架放置在钻机井架下方，通过液压控制系统控制支架上伸缩油缸动作，实现支架的伸缩动作。横梁总成上设置有旋转滚轮，旋转滚轮的顶端安装钻机井架，随旋转滚轮一起运动，起升至需要高度。
本实用新型的有益效果为：
（1）通过液压提升技术举升井架，能够实现井架从低位到高位的平稳顶升，节省了起重设备，同时也避免了传统井架下放至高支架时产生冲击的问题；
（2）支架安装属于低位作业，支架起升过程中，钻机井架直接安装在横梁总成的旋转滚轮上，并随旋转滚轮一起运动。规避了传统起升时操作人员高位作业、捆绑操作难等风险；
（3）运输过程中支架可以折叠，运输尺寸小、成本低，安装和移动方便；
（4）利用拖动油缸快速实现支架从折叠状态到竖直状态的转换，节省空间，操作简便，效率高；
（5）支架系统和液压系统可以组合配套使用，也可以分别单独使用，如仅使用支架或仅使用液压系统，灵活适应性强；
（6）采用液压同步起升，保证井架起升的同步性，规避了采用吊车起升井架时因左右吊车不同步而造成井架变形损坏等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的低位安装示意图；
图4是本实用新型的使用状态图；
图中：1、横梁总成，2、伸缩油缸，3、伸缩立柱，4、可调拉杆，5、底座总成，6、拖动油缸，7、平衡阀，8、旋转滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图4所示的一种钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，它包括水平的横梁总成1、伸缩油缸2、伸缩立柱3和底座总成5，两根伸缩立柱3对称垂直坐落在底座总成5的中心线上，焊接在伸缩立柱3底端的耳板与焊接在底座总成5上表面的耳板通过销轴铰接，伸缩立柱3上端与横梁总成1的底部相连接；伸缩油缸2对称安装于两根伸缩立柱3的外侧，伸缩油缸2的活塞杆顶端与横梁总成1底部相连接，伸缩油缸2缸筒底部与焊接在底座总成5上表面的耳板通过销轴铰接，底座总成5为框架结构。
伸缩立柱3包括三段相互套接的连接立柱段，在竖直方向形成三个行程，立柱段上均布有数个销钉孔，销钉孔内穿有销钉。
两根伸缩立柱3的下段内侧通过水平支杆相连接，水平支杆与底座总成5之间安装有爬梯。
每根伸缩立柱3的两侧均安装有可调拉杆4，可调拉杆4上端通过销轴端铰接在伸缩立柱3的下段，可调拉杆4的底端通过销轴铰接底座总成5上。
可调拉杆4由相互套接的中空的上下两节拉杆组成，两节拉杆的内腔中安装有丝杠调节机构，用以调节可调拉杆4的轴向尺寸。
伸缩油缸2缸筒底部内设置有平衡阀7。
伸缩立柱3的底部与拖动油缸6的活塞杆顶端通过销轴铰接，拖动油缸6缸筒底部通过销轴铰接在底座总成5的下表面。
横梁总成1的顶部安装有旋转滚轮8，旋转滚轮8的顶端安装有钻机井架。
本实用新型的使用过程为：
本实用新型的使用过程为：支架开始举升作业前，先安装完成底座总成5和拖动油缸6，再分别安装伸缩立柱3、可调拉杆4、伸缩油缸2和横梁总成1，此时伸缩立柱3、伸缩油缸2直接坐落在底座总成5上，安装完成后通过拖动油缸6推动伸缩立柱3向竖直方向运动，实现支架从折叠状态转变为直立状态，此时调节可调拉杆4的轴向尺寸，保证伸缩立柱3与底座总成5保持垂直。然后将钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架放置在钻机井架下方，通过液压控制系统控制支架上伸缩油缸2动作，实现支架的伸缩动作。横梁总成1上设置有旋转滚轮8，旋转滚轮8的顶端安装钻机井架，随旋转滚轮一起运动，起升至需要高度。
本实用新型通过液压提升技术举升井架，能够实现井架从低位到高位的平稳顶升，节省了起重设备，同时也避免了传统井架下放至高支架时产生冲击的问题；本实用新型在支架起升过程中，钻机井架直接安装在横梁总成1的旋转滚轮8上，并随旋转滚轮8一起运动。规避了传统起升时操作人员高位作业、捆绑操作难等风险；本实用新型支架系统和液压系统可以组合配套使用，也可以分别单独使用，如仅使用支架或仅使用液压系统，灵活适应性强。
1.一种钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：它包括水平的横梁总成（1）、伸缩油缸（2）、伸缩立柱（3）和底座总成（5），两根伸缩立柱（3）对称垂直坐落在底座总成（5）的中心线上，焊接在伸缩立柱（3）底端的耳板与焊接在底座总成（5）上表面的耳板通过销轴铰接，伸缩立柱（3）上端与横梁总成（1）的底部相连接；伸缩油缸（2）对称安装于两根伸缩立柱（3）的外侧，伸缩油缸（2）的活塞杆顶端与横梁总成（1）底部相连接，伸缩油缸（2）缸筒底部与焊接在底座总成（5）上表面的耳板通过销轴铰接，底座总成（5）为框架结构。
2.根据权利要求1所述的钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：所述伸缩立柱（3）包括三段相互套接的连接立柱段，在竖直方向形成三个行程，立柱段上均布有数个销钉孔，销钉孔内穿有销钉。
3.根据权利要求1或2所述的钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：两根所述伸缩立柱（3）的下段内侧通过水平支杆相连接，水平支杆与底座总成（5）之间安装有爬梯。
4.根据权利要求3所述的钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：每根所述伸缩立柱（3）的两侧均安装有可调拉杆（4），可调拉杆（4）上端通过销轴端铰接在伸缩立柱（3）的下段，可调拉杆（4）的底端通过销轴铰接底座总成（5）上。
5.根据权利要求4所述的钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：所述可调拉杆（4）由相互套接的中空的上下两节拉杆组成，两节拉杆的内腔中安装有丝杠调节机构，用以调节可调拉杆（4）的轴向尺寸。
6.根据权利要求5所述的钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：所述伸缩油缸（2）缸筒底部内设置有平衡阀（7）。
7.根据权利要求6所述的钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：所述伸缩立柱（3）的底部与拖动油缸（6）的活塞杆顶端通过销轴铰接，拖动油缸（6）缸筒底部通过销轴铰接在底座总成（5）的下表面。
8.根据权利要求7所述的钻机井架起升用液压折叠伸缩式支架，其特征在于：所述横梁总成（1）的顶部安装有旋转滚轮（8），旋转滚轮（8）的顶端安装有钻机井架。
技术总结