本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种转子。
背景技术：
简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
传统技术存在以下技术问题：
转子通常自带风扇散热，但是往往噪声较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子，噪声较小。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转子，包括：铁芯、第一旋转轴和第二旋转轴；所述第一旋转轴位于所述铁芯的一端，所述第二旋转轴位于所述铁芯的另一端，所述铁芯、所述第一旋转轴和所述第二旋转轴三者一体成型，所述铁芯、第一旋转轴和第二旋转轴三者的中心轴共线；所述铁芯的四周设置多个绕线槽，所述多个绕线槽均匀圆周分布；所述第一旋转轴上设有散热风扇，所述散热风扇包括固定套和在所述固定套周向方向设置的若干叶片，所述叶片上都设有垂直板，所述垂直板垂直于所述叶片，其中，所述固定套套设在所述第一旋转轴上。
本实用新型的有益效果：
噪声较小。
在其中一个实施例中，所述绕线槽的数量为32到64个。
在其中一个实施例中，所述绕线槽沿着所述铁芯的轴向方向贯通设置。
在其中一个实施例中，所述铁芯、所述第一旋转轴和所述第二旋转轴成型通过浇注的方法一体成型。
在其中一个实施例中，所述第一旋转轴的长度和所述第二旋转轴的长度相同，所述第一旋转轴的长度大于所述铁芯的长度的0.8倍，所述第一旋转轴的长度小于所述铁芯的长度的1.5倍。
在其中一个实施例中，所述垂直板的形状类似鲨鱼鳍片的形状。
在其中一个实施例中，所述垂直板的面积小于所述叶片的面积的0.1倍，所述垂直板的面积大于所述叶片的面积的0.01倍，所述垂直板最长的两端的长度不超过所述叶片最长的两端的长度的0.3倍。
在其中一个实施例中，所述叶片的数量为5到8个，所述叶片在所述固定套周向方向均匀分布。
在其中一个实施例中，所述绕线槽的宽度随着所述绕线槽的深度的变大而逐渐变大。
在其中一个实施例中，所述绕线槽的宽度从所述绕线槽靠近第一主轴的一端到靠近所述绕线槽靠近第二主轴的一端逐渐变大。
附图说明
图1是本实用新型转子的轴测示意图。(注意图中没有画出散热风扇)
图2是本实用新型转子的主视图。
图3是本实用新型转子中散热风扇的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参阅图1到图3，一种转子，包括：铁芯110、第一旋转轴120和第二旋转轴130；所述第一旋转轴位于所述铁芯的一端，所述第二旋转轴位于所述铁芯的另一端，所述铁芯、所述第一旋转轴和所述第二旋转轴三者一体成型，所述铁芯、第一旋转轴和第二旋转轴三者的中心轴共线；所述铁芯的四周设置多个绕线槽111，所述多个绕线槽均匀圆周分布；所述第一旋转轴上设有散热风扇200，所述散热风扇包括:固定套210和设置在所述固定套周向方向设置的若干叶片220，所述叶片上都设有垂直板230，所述垂直板垂直于所述叶片，其中，所述固定套套设在所述第一旋转轴上。
采用的散热风扇可以降低噪声，该散热风扇利用了空气动力学的原理，通过在叶片上设置相对于叶片垂直的垂直板。垂直板可对气体进行导流、降低扰流，并产生侧向气流以改善气体分布、降低风阻，从而降低气体与叶片之间的摩擦噪音，产生降噪效果。
通常，所述绕线槽的数量为32到64个。所述绕线槽沿着所述铁芯的轴向方向贯通设置。所述绕线槽的宽度随着所述绕线槽的深度的变大而逐渐变大。所述绕线槽的宽度从所述绕线槽靠近第一主轴的一端到靠近所述绕线槽靠近第二主轴的一端逐渐变大。也就是说，绕线槽的宽度从两个方向上都是逐渐变大的。
所述铁芯、所述第一旋转轴和所述第二旋转轴成型通过浇注的方法一体成型。通过一体成型制作的转子，制作方便，提高生产效率。关于所述铁芯、所述第一旋转轴和所述第二旋转轴三者一体成型的具体方式，本实用新型在此不做限定，浇注只是一种可能的形式。
所述第一旋转轴的长度和所述第二旋转轴的长度相同，所述第一旋转轴的长度大于所述铁芯的长度的0.8倍，所述第一旋转轴的长度小于所述铁芯的长度的1.5倍。
所述垂直板的形状类似鲨鱼鳍片的形状。所述垂直板的面积小于所述叶片的面积的0.1倍，所述垂直板的面积大于所述叶片的面积的0.01倍，所述垂直板最长的两端的长度不超过所述叶片最长的两端的长度的0.3倍。
垂直板的面积、大小相对于所述叶片的面积、大小都需要在合适的范围，太大和太小都不会产生侧向气流以改善流体分布、降低风阻。
所述叶片的数量为5到8个，所述叶片在所述固定套周向方向均匀分布。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种转子，其特征在于，包括：铁芯、第一旋转轴和第二旋转轴；所述第一旋转轴位于所述铁芯的一端，所述第二旋转轴位于所述铁芯的另一端，所述铁芯、所述第一旋转轴和所述第二旋转轴三者一体成型，所述铁芯、第一旋转轴和第二旋转轴三者的中心轴共线；所述铁芯的四周设置多个绕线槽，所述多个绕线槽均匀圆周分布；所述第一旋转轴上设有散热风扇，所述散热风扇包括固定套和在所述固定套周向方向设置的若干叶片，所述叶片上都设有垂直板，所述垂直板垂直于所述叶片，其中，所述固定套套设在所述第一旋转轴上。
2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述绕线槽的数量为32到64个。
3.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述绕线槽沿着所述铁芯的轴向方向贯通设置。
4.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述铁芯、所述第一旋转轴和所述第二旋转轴成型通过浇注的方法一体成型。
5.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一旋转轴的长度和所述第二旋转轴的长度相同，所述第一旋转轴的长度大于所述铁芯的长度的0.8倍，所述第一旋转轴的长度小于所述铁芯的长度的1.5倍。
6.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述垂直板的形状类似鲨鱼鳍片的形状。
7.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述垂直板的面积小于所述叶片的面积的0.1倍，所述垂直板的面积大于所述叶片的面积的0.01倍，所述垂直板最长的两端的长度不超过所述叶片最长的两端的长度的0.3倍。
8.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述叶片的数量为5到8个，所述叶片在所述固定套周向方向均匀分布。
9.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述绕线槽的宽度随着所述绕线槽的深度的变大而逐渐变大。
10.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述绕线槽的宽度从所述绕线槽靠近第一主轴的一端到靠近所述绕线槽靠近第二主轴的一端逐渐变大。
技术总结