本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体是一种五金加工抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
然而现有的五金加工抛光装置在实际使用时，不能对物体进行有效的抛光，使装置在进行抛光后表面还会出现粗糙，且五金加工抛光装置在转速过快时，容易导致抛光物出现损伤的现象，之后使抛光物体报废，浪费人力物力，其实用性不足。
因此，需要在现有五金加工抛光装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有五金加工抛光装置结构设计单一，然而现有的五金加工抛光装置在实际使用时，不能对物体进行有效的抛光，使装置在进行抛光后表面还会出现粗糙，且五金加工抛光装置在转速过快时，容易导致抛光物出现损伤的现象，之后使抛光物体报废，浪费人力物力，其实用性不足的问题，提供一种五金加工抛光装置，通过设置控制面板、抛光器、支撑柱、机箱和配电箱，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时，能对物体进行有效的抛光，使装置在进行抛光后表面不会出现粗糙，且五金加工抛光装置在转速过快后，将不容易导致抛光物出现损伤的现象，之后抛光物体将不会报废，减少人力物力的消耗，其实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种五金加工抛光装置，包括机体、控制面板、支撑柱和固定块，所述机体表面设有控制面板，且控制面板与机体固定相连，所述机体上端均设有支撑柱，且支撑柱与机体焊接设置，所述支撑柱上端均设有固定块，且固定块与支撑柱固定连接，所述支撑柱一侧均设有连接杆，且连接杆与支撑柱固定连接，所述连接杆一侧均设有抛光器，且抛光器与连接杆固定连接，所述固定块一侧均设有固定杆，且固定杆与固定块固定连接，所述固定块内侧设有转动杆，且转动杆与连接杆固定相连，所述机体内侧设有机箱，且机箱与机体固定相连，所述机箱内侧设有配电箱，且配电箱与机箱固定连接，所述配电箱一侧设有变压器，且变压器与机箱固定相连，所述抛光器一侧均设有连接块，且连接块与抛光器固定相连，所述连接块一侧设有转动器，且转动器与连接块固定连接，所述抛光器内侧设有固定圈，且固定圈与抛光器固定相连，所述固定圈内侧设有卡制块，且卡制块与固定圈固定相连。
优选的，所述卡制块内侧设有转轴，且转轴与卡制块活动连接。
优选的，所述抛光器设有两个，且两个抛光器为横向平行设置。
优选的，所述固定块内侧的转动杆横切面为螺旋状，且转动杆与固定块为活动连接。
优选的，所述支撑柱设有4根，且4根支撑柱与机箱为垂直设置。
优选的，所述抛光器内侧的卡制块为尖锐状，且卡制块环绕分布在抛光器内侧。
优选的，所述连接杆一侧的抛光器表面为条纹状。
有益效果：
(1)该种五金加工抛光装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能对物体进行有效的抛光，使装置在进行抛光后表面不会出现粗糙，且五金加工抛光装置在转速过快后，将不容易导致抛光物出现损伤的现象，之后抛光物体将不会报废，减少人力物力的消耗，其实用性强。
(2)该种五金加工抛光装置之优点在于：由于固定块内侧的转动杆横切面为螺旋状，且转动杆与固定块为活动连接，而连接杆一侧的抛光器表面为条纹状，使装置通过螺旋状的转动杆来带动抛光器，使抛光器能快速的转动，且转动杆设为螺旋状使转动杆在转动时不会出现卡滞现象，而连接杆一侧的抛光器为条纹状，使转动杆在进行转动时带动抛光器快速旋转，之后抛光器通过表面条纹状的设计，可以使抛光器在对物体进行抛光时能更加全面有效，之后装置在抛光后不会在出现粗糙情况。
(3)其次：通过将抛光器内侧的卡制块设为尖锐状，且卡制块环绕分布在抛光器内侧，使抛光器在进行转动时通过内侧的设置卡制块能进行有效的降速作用，当抛光器速度失控或者出现转速过快时，通过内侧尖锐状的卡制块卡住内侧的转轴，使抛光器的速度有效降低，之后将不会导致抛光物因为转速过快导致物体受到损伤，之后导致物体报废。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的机体立体结构示意图。
图2为本实用新型的机体内部示意图。
图3为本实用新型的抛光器结构示意图。
图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
图1-4中：1、机体；2、控制面板；3、支撑柱；4、固定块；5、连接杆；6、抛光器；601、固定圈；602、卡制块；603、转轴；7、固定杆；8、转动杆；9、机箱；10、配电箱；11、变压器；12、连接块；13、转动器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种五金加工抛光装置，包括机体1、控制面板2、支撑柱3和固定块4，机体1表面设有控制面板2，且控制面板2与机体1固定相连，机体1上端均设有支撑柱3，且支撑柱3与机体1焊接设置，支撑柱3上端均设有固定块4，且固定块4与支撑柱3固定连接，支撑柱3一侧均设有连接杆5，且连接杆5与支撑柱3固定连接，连接杆5一侧均设有抛光器6，且抛光器6与连接杆5固定连接，固定块4一侧均设有固定杆7，且固定杆7与固定块4固定连接，固定块4内侧设有转动杆8，且转动杆8与连接杆5固定相连，机体1内侧设有机箱9，且机箱9与机体1固定相连，机箱9内侧设有配电箱10，且配电箱10与机箱9固定连接，配电箱10一侧设有变压器11，且变压器11与机箱9固定相连，抛光器6一侧均设有连接块12，且连接块12与抛光器6固定相连，连接块12一侧设有转动器13，且转动器13与连接块12固定连接，抛光器6内侧设有固定圈601，且固定圈601与抛光器6固定相连，固定圈601内侧设有卡制块602，且卡制块602与固定圈601固定相连。
进一步的，卡制块602内侧设有转轴603，且转轴603与卡制块602活动连接；
本实施例中，通过此种设计，使抛光器6在进行转动时更加稳定，通过卡制块602连接内部转轴603与固定圈601，使装置在转动时不会出现晃动现象出现。
进一步的，抛光器6设有两个，且两个抛光器6为横向平行设置；
本实施例中，通过此种设计，使抛光器6在进行打磨时更加快速，且横向平行的设置，使抛光器6在物体进行抛光时更加均匀，之后物体在抛光后表面不会出现偏差。
进一步的，固定块4内侧的转动杆8横切面为螺旋状，且转动杆8与固定块4为活动连接；
本实施例中，通过此种设计，使装置通过螺旋状的转动杆8来带动抛光器6，使抛光器6能快速的转动，且转动杆8设为螺旋状使转动杆8在转动时不会出现卡滞现象。
进一步的，支撑柱3设有4根，且4根支撑柱3与机箱9为垂直设置；
本实施例中，通过此种设计，使装置整体结构更加稳定，通过支撑柱3固定的作用，使抛光器6在进行抛光时不会出现晃动与摇摆，导致在对抛光物体进抛光时出现失误。
进一步的，抛光器6内侧的卡制块602为尖锐状，且卡制块602环绕分布在抛光器6内侧；
本实施例中，通过此种设计，使抛光器6在进行转动时通过内侧的设置卡制块602能进行有效的降速作用，当抛光器6速度失控或者出现转速过快时，通过内侧尖锐状的卡制块602卡住内侧的转轴603，使抛光器6的速度有效降低，之后将不会导致抛光物因为转速过快使物体受到损伤，之后导致物体报废。
进一步的，连接杆5一侧的抛光器6表面为条纹状；
本实施例中，通过此种设计，使转动杆5在进行转动时带动抛光器6快速旋转，之后抛光器6通过表面条纹状的设计，可以使抛光器6在对物体进行抛光时能更加全面有效，之后装置在抛光后不会在出现粗糙情况。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种五金加工抛光装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，之后将物体放置在2个抛光器6之间，随后通过控制面板2将装置进行启动，当装置启动后通过转动杆8的转动来带动抛光器6，由于固定块内侧的转动杆8横切面为螺旋状，且转动杆8与固定块4为活动连接，而连接杆5一侧的抛光器6表面为条纹状，使装置通过螺旋状的转动杆8来带动抛光器6，使抛光器6能快速的转动，且转动杆8设为螺旋状使转动杆8在转动时不会出现卡滞现象，而连接杆5一侧的抛光器6为条纹状，使转动杆8在进行转动时带动抛光器6快速旋转，之后抛光器6通过表面条纹状的设计，可以使抛光器6在对物体进行抛光时能更加全面有效，之后装置在抛光后不会在出现粗糙情况，当抛光器6在转动过快时，通过将抛光器6内侧的卡制块602设为尖锐状，且卡制块602环绕分布在抛光器6内侧，使抛光器6在进行转动时通过内侧的设置卡制块602能进行有效的降速作用，当抛光器6速度失控或者出现转速过快时，通过内侧尖锐状的卡制块602卡住内侧的转轴603，使抛光器6的速度有效降低，之后将不会导致抛光物因为转速过快导致物体受到损伤，之后导致物体报废。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种五金加工抛光装置，包括机体(1)、控制面板(2)、支撑柱(3)和固定块(4),其特征在于，所述机体(1)表面设有控制面板(2)，且控制面板(2)与机体(1)固定相连，所述机体(1)上端均设有支撑柱(3)，且支撑柱(3)与机体(1)焊接设置，所述支撑柱(3)上端均设有固定块(4)，且固定块(4)与支撑柱(3)固定连接，所述支撑柱(3)一侧均设有连接杆(5)，且连接杆(5)与支撑柱(3)固定连接，所述连接杆(5)一侧均设有抛光器(6)，且抛光器(6)与连接杆(5)固定连接，所述固定块(4)一侧均设有固定杆(7)，且固定杆(7)与固定块(4)固定连接，所述固定块(4)内侧设有转动杆(8)，且转动杆(8)与连接杆(5)固定相连，所述机体(1)内侧设有机箱(9)，且机箱(9)与机体(1)固定相连，所述机箱(9)内侧设有配电箱(10)，且配电箱(10)与机箱(9)固定连接，所述配电箱(10)一侧设有变压器(11)，且变压器(11)与机箱(9)固定相连，所述抛光器(6)一侧均设有连接块(12)，且连接块(12)与抛光器(6)固定相连，所述连接块(12)一侧设有转动器(13)，且转动器(13)与连接块(12)固定连接，所述抛光器(6)内侧设有固定圈(601)，且固定圈(601)与抛光器(6)固定相连，所述固定圈(601)内侧设有卡制块(602)，且卡制块(602)与固定圈(601)固定相连。
2.根据权利要求1所述的五金加工抛光装置，其特征在于，所述卡制块(602)内侧设有转轴(603)，且转轴(603)与卡制块(602)活动连接。
3.根据权利要求1所述的五金加工抛光装置，其特征在于，所述抛光器(6)设有两个，且两个抛光器(6)为横向平行设置。
4.根据权利要求1所述的五金加工抛光装置，其特征在于，所述固定块(4)内侧的转动杆(8)横切面为螺旋状，且转动杆(8)与固定块(4)为活动连接。
5.根据权利要求1所述的五金加工抛光装置，其特征在于，所述支撑柱(3)设有4根，且4根支撑柱(3)与机箱(9)为垂直设置。
6.根据权利要求1所述的五金加工抛光装置，其特征在于，所述抛光器(6)内侧的卡制块(602)为尖锐状，且卡制块(602)环绕分布在抛光器(6)内侧。
7.根据权利要求1所述的五金加工抛光装置，其特征在于，所述连接杆(5)一侧的抛光器(6)表面为条纹状。
技术总结