本实用新型涉及一种液压凿岩机，尤其是一种液压凿岩机三棱转钎套装置。
背景技术：
国外液压凿岩机的制造技术已相当成熟，如瑞典的atlas-copco公司、sandvik公司、芬兰tamrock公司等都是一直致力于液压凿岩机技术研发与推广，其技术水平代表当今世界的先进水平。在我国液压凿岩机的发展起步较晚，上世纪八十年代，从国外引进的一些机型或技术，如南京工程机械厂、沈阳风动工具厂、天水风动工具厂先后与瑞典的atlas-copco公司合作，生产液压凿岩机及其配套钻车；宣化采掘机械厂、沈阳有色冶金设备总厂、莲花山冶金机械厂先后与法国secoma公司合作，生产液压凿岩机及其配套钻车。由于当时受国内原材料、工艺、设备及技术等方面条件的限制，产品制造出来以后，与国际先进水平仍有一定的差距。更突出的问题是产品性能稳定性和可靠性方面有待进一步提高；随着采矿业及工程建设行业的快速发展，对液压凿岩机使用性能的要求也越来越高。
现有的液压凿岩机回转机构中的转钎套多采渐开线花键与大齿轮配合进行传动，在使用时钎套承受较大的扭矩和冲击力，容易磨损或碎裂，使用寿命较短；同时现有的凿岩机在工作时震动较大，对钎套的形成较强的冲击和磨损，影响凿岩机工作的稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压凿岩机三棱转钎套装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压凿岩机三棱转钎套装置，其特征在于：包括钎尾和钎套，所述钎套套设在钎尾的端部，所述钎套呈三菱柱状结构，所述钎套外部套设有齿轮套，所述齿轮套外设有轮齿，该齿轮套内设有贯穿的孔洞，所述孔洞的一端为与钎套相匹配的三菱孔、另一端为第一花键孔；所述钎套的外部设有耐磨层，所述齿轮套外的各轮齿上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有耐磨片，所述耐磨片突出所述安装槽，所述耐磨片为竖直设置的多层结构；所述钎套上还设置有减震机构。
优选为：所述耐磨片包括从左到右依次设置的聚晶金刚石复合片、硬质合金片和聚晶金刚石片，所述耐磨片通过聚晶金刚石复合片、硬质合金片和聚晶金刚石片热压成型。
优选为：所述钎套内设置有第二花键孔，所述钎尾的端部与第二花键槽匹配连接。
优选为：所述钎套外侧壁上绕均匀开设有若干减震槽，各减震槽内均安装有一个减震机构，所述减震机构包括减震弹簧和位于减震槽槽口压块，所述弹簧的两端分别与减震槽槽底和压块固定连接，所述压块的形状大小与减震槽的槽口大小相匹配，所述压块与减震槽的侧壁滑动连接。
优选为：所述压块远离减震弹簧的一端开设有滚槽，所述滚槽内安装有滚珠，所述滚珠可在滚槽内滚动，且所述滚珠穿出减震槽与钎套相接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钎套设置成三菱柱状，并将齿轮套采用的花键孔改成三菱孔结构与钎尾配合传动，便于加工单，且三菱柱状结构力学性能好，抗冲击性强，增强了钎套的强度，避免钎套在使用中碎裂，降低故障率，同时减少了应力集中，抗冲击强，通过耐磨层和耐磨片的设置，避免钎套和齿轮套在使用过程中磨损的现象，保证工作的稳定性，延长了钎套的使用寿命；同时通过减震机构的设置，消除部分震动，进一步避免钎套的震动磨损，保证工作的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中b—b的剖视图；
图3为本实用新型具体实施方式中耐磨片的结构示意图；
图4为图1中a处的放大示意图；
图中示例为：1、钎尾，2、钎套，3、齿轮套，4、轮齿，5、三菱孔，6、第一花键孔，7、耐磨层，8、安装槽，9、耐磨片，91、聚晶金刚石复合片，92、硬质合金片，93、聚晶金刚石片，10、第二花键孔，11、减震槽，12、减震弹簧，13、压块，14、滚槽，15、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～3所示，本实用新型公开了一种液压凿岩机三棱转钎套2装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括钎尾1和钎套2，所述钎套2套设在钎尾1的端部，所述钎套2呈三菱柱状结构，所述钎套2外部套设有齿轮套3，所述齿轮套3外设有轮齿4，该齿轮套3内设有贯穿的孔洞，所述孔洞的一端为与钎套2相匹配的三菱孔5、另一端为第一花键孔6，三菱孔5的孔径大于第一花键孔6；所述钎套2的外部设有耐磨层7，所述耐磨层7焊接在所述钎套2外部，所述耐磨层7为金刚石耐磨层7，所述齿轮套3外的各轮齿4上均开设有安装槽8，所述安装槽8内安装有耐磨片9，所述耐磨片9突出所述安装槽8，所述耐磨片9为竖直设置的多层结构；所述钎套2上还设置有减震机构。
通过上述技术方案，通过将钎套设置成三菱柱状，并将齿轮套采用的花键孔改成三菱孔结构与钎尾配合传动，便于加工单，且三菱柱状结构力学性能好，抗冲击性强，增强了钎套的强度，避免钎套在使用中碎裂，降低故障率，同时减少了应力集中，抗冲击强，通过耐磨层和耐磨片的设置，避免钎套和齿轮套在使用过程中磨损的现象，保证工作的稳定性，延长了钎套的使用寿命。
在本实施例中，所述耐磨片9包括从左到右依次设置的聚晶金刚石复合片91、硬质合金片92和聚晶金刚石片93，所述耐磨片9通过聚晶金刚石复合片91、硬质合金片92和聚晶金刚石片93热压成型。
通过上述技术方案，通过聚晶金刚石复合片、硬质合金片、聚晶金刚石片的高耐磨性、较强的抗冲击能力应用在齿轮套的轮齿上，提高了作业效率，延长了其使用寿命，减少了更换次数，降低施工成本，提高工作效率。
在本实施例中，所述钎套2内设置有第二花键孔10，所述钎尾1的端部与第二花键槽匹配连接，钎尾通过与钎套之间的花键配合传动进行工作。
实施例2
如图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述钎套2外侧壁上绕均匀开设有若干减震槽11，各减震槽11内均安装有一个减震机构，所述减震机构包括减震弹簧12和位于减震槽11槽口压块13，所述弹簧的两端分别与减震槽11槽底和压块13固定连接，所述压块13的形状大小与减震槽11的槽口大小相匹配，所述压块13与减震槽11的侧壁滑动连接。
在本实施例中，所述压块13远离减震弹簧12的一端开设有滚槽14，所述滚槽14内安装有滚珠15，所述滚珠15可在滚槽14内滚动，且所述滚珠15穿出减震槽11与钎套2相接触。
通过上述技术方案，在工作时，凿岩机震动，钎尾受到冲击力并传递至钎套，部分作用力传递给滚珠并挤压压板，推进压板向减震弹簧方向移动，依靠减震弹簧的反作用力抵消部分作用力，起到缓冲的效果，消除部分震动，进一步避免钎套的震动磨损，保证工作的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液压凿岩机三棱转钎套装置，其特征在于：包括钎尾和钎套，所述钎套套设在钎尾的端部，所述钎套呈三菱柱状结构，所述钎套外部套设有齿轮套，所述齿轮套外设有轮齿，该齿轮套内设有贯穿的孔洞，所述孔洞的一端为与钎套相匹配的三菱孔、另一端为第一花键孔；所述钎套的外部设有耐磨层，所述齿轮套外的各轮齿上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有耐磨片，所述耐磨片突出所述安装槽，所述耐磨片为竖直设置的多层结构；所述钎套上还设置有减震机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机三棱转钎套装置，其特征在于：所述耐磨片包括从左到右依次设置的聚晶金刚石复合片、硬质合金片和聚晶金刚石片，所述耐磨片通过聚晶金刚石复合片、硬质合金片和聚晶金刚石片热压成型。
3.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机三棱转钎套装置，其特征在于：所述钎套内设置有第二花键孔，所述钎尾的端部与第二花键槽匹配连接。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种液压凿岩机三棱转钎套装置，其特征在于：所述钎套外侧壁上绕均匀开设有若干减震槽，各减震槽内均安装有一个减震机构，所述减震机构包括减震弹簧和位于减震槽槽口压块，所述弹簧的两端分别与减震槽槽底和压块固定连接，所述压块的形状大小与减震槽的槽口大小相匹配，所述压块与减震槽的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压凿岩机三棱转钎套装置，其特征在于：所述压块远离减震弹簧的一端开设有滚槽，所述滚槽内安装有滚珠，所述滚珠可在滚槽内滚动，且所述滚珠穿出减震槽与钎套相接触。
技术总结