本实用新型涉及基坑施工用工具相关技术领域，具体为一种基坑施工内顽固地下石采取工具。
背景技术：
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，也是海底隧道建设所必须施工的项目，盾构法是暗挖法建设基坑施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法；但是海底通常会有许多顽固巨石会对隧道基坑的开挖造成阻碍，而这些顽石通常都需要凿岩机械进行破碎，然后再通过运输车将其运输出隧道外，但是传统凿岩机的钎头通常都是直接与岩石单体接触，由于钎头长度较长，在遇到一些硬度较高的石块时，容易出现折断现象，为此，本实用新型提出一种基坑施工内顽固地下石采取工具用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基坑施工内顽固地下石采取工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑施工内顽固地下石采取工具，包括基座和设置在基座前端的钎头安装座，所述基座为一个长方体，其前端通过一体铸造成型有钎头安装座，所述钎头安装座上设有钎头安装孔，所述钎头安装孔中固定安装有凿岩机钎头，所述基座的本体上开设有保护杆安装孔，所述保护杆安装孔共设置有四个，且其围绕钎头安装座的边缘均匀设置，且其孔体的靠前端固定安装有限位板，所述限位板为一块环形板，且其板体的外径与保护杆安装孔的直径相吻合，且其固定焊接在其孔体的侧壁上，且保护杆安装孔的孔体中活动安装有保护杆。
优选的，所述保护杆为一根圆杆，其杆体的末端固定焊接有固定板，所述固定板为一块圆板，且其板体的直径与保护杆安装孔的直径相等。
优选的，所述保护杆的杆体上设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接在固定板的前侧面上，且其另一端固定在限位板的后侧面上，且连接弹簧的外径小于保护杆安装孔的直径，且其内径大于保护杆的直径。
优选的，所述保护杆的前端固定焊接有定位板，所述定位板为一个矩形块，且其靠向保护杆的一角开设有四分之一扇形的槽口，且定位板共设置有四块，且其相交在一起，且其上的槽口组合形成一个圆形通孔，且其孔体的大小与凿岩机钎头的直径相吻合。
优选的，所述定位板的前侧面上固定焊接有定位锥，所述定位锥为一个圆柱体和一个圆锥体的组合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置保护杆，并在保护杆的前端设置定位板，并在定位板上开设四分之一圆的扇形槽口，且四块定位板上的槽口共同组合形成一个圆形通孔，通过其对凿岩机钎头起到一定的定位作用，从而对凿岩机钎头起到很好的保护作用，降低凿岩机钎头在凿岩过程中折断现象的发生；
2.并通过在保护杆的杆体上设置连接弹簧，并将连接弹簧的两端分别固定在固定板和限位板上，从而通过其对定位板的位置起到自动调节的作用，从而让其根据凿岩深度，更好的对凿岩机钎头进行保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型基座结构示意图；
图3为图2中a处结构放大示意图；
图4为本实用新型保护杆结构示意图；
图5为图4中b处结构放大示意图；
图6为本实用新型定位板与保护杆组合使用效果图；
图7为图6中c处结构放大示意图。
图中：基座1、安装座2、钎头安装孔3、保护杆安装孔4、限位板5、凿岩机钎头6、保护杆7、定位板8、定位锥9、固定板10、连接弹簧11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑施工内顽固地下石采取工具，包括基座1和设置在基座1前端的钎头安装座2，基座1为一个长方体，其前端通过一体铸造成型有钎头安装座2，钎头安装座2上设有钎头安装孔3，钎头安装孔3中固定安装有凿岩机钎头6，基座1的本体上开设有保护杆安装孔4，保护杆安装孔4共设置有四个，且其围绕钎头安装座2的边缘均匀设置，且其孔体的靠前端固定安装有限位板5，限位板5为一块环形板，且其板体的外径与保护杆安装孔4的直径相吻合，且其固定焊接在其孔体的侧壁上，且保护杆安装孔4的孔体中活动安装有保护杆7。
进一步地，保护杆7为一根圆杆，其杆体的末端固定焊接有固定板10，固定板10为一块圆板，且其板体的直径与保护杆安装孔4的直径相等；
进一步地，保护杆7的杆体上设置有连接弹簧11，连接弹簧11的一端固定连接在固定板10的前侧面上，且其另一端固定在限位板5的后侧面上，且连接弹簧11的外径小于保护杆安装孔4的直径，且其内径大于保护杆7的直径，通过在保护杆7的杆体上设置连接弹簧11，并将连接弹簧11的两端分别固定在固定板10和限位板5上，从而通过其对定位板8的位置起到自动调节的作用，从而让其根据凿岩深度，更好的对凿岩级钎头6进行保护；
进一步地，保护杆7的前端固定焊接有定位板8，定位板8为一个矩形块，且其靠向保护杆7的一角开设有四分之一圆的扇形的槽口，且定位板8共设置有四块，且其相交在一起，且其上的槽口组合形成一个圆形通孔，且其孔体的大小与凿岩机钎头6的直径相吻合，通过设置保护,7，并在保护杆7的前端设置定位板8，并在定位板8上开设四分之一圆的扇形槽口，且四块定位板8上的槽口共同组合形成一个圆形通孔，通过其对凿岩机钎头6起到一定的定位作用，从而对凿岩机钎头6起到很好的保护作用，降低凿岩机钎头6在凿岩过程中折断现象的发生；
进一步地，定位板8的前侧面上固定焊接有定位锥9，定位锥9为一个圆柱体和一个圆锥体的组合结构，通过将定位锥9的端部设置成圆锥头，从而让其更稳定的限定在岩石表面，避免其在工作过程中出现位置的偏移；
工作原理：实际使用时，通过设置保护杆7，并在保护杆7的前端设置定位板8，并在定位板8上开设四分之一圆的扇形槽口，且四块定位板8上的槽口共同组合形成一个圆形通孔，通过其对凿岩机钎头起到一定的定位作用，从而对凿岩机钎头6起到很好的保护作用，降低凿岩机钎头6在凿岩过程中折断现象的发生，并通过在保护杆7的杆体上设置连接弹簧11，并将连接弹簧11的两端分别固定在固定板10和限位板5上，从而通过其对定位板8的位置起到自动调节的作用，从而让其根据凿岩深度，更好的对凿岩钎头进行保护，且保护杆7都是单独运动，从而针对表面凹凸不平的岩石，其也可以起到很好的固定保护的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基坑施工内顽固地下石采取工具，包括基座(1)和设置在基座(1)前端的钎头安装座(2)，其特征在于：所述基座(1)为一个长方体，其前端通过一体铸造成型有钎头安装座(2)，所述钎头安装座(2)上设有钎头安装孔(3)，所述钎头安装孔(3)中固定安装有凿岩机钎头(6)，所述基座(1)的本体上开设有保护杆安装孔(4)，所述保护杆安装孔(4)共设置有四个，且其围绕钎头安装座(2)的边缘均匀设置，且其孔体的靠前端固定安装有限位板(5)，所述限位板(5)为一块环形板，且其板体的外径与保护杆安装孔(4)的直径相吻合，且其固定焊接在其孔体的侧壁上，且保护杆安装孔(4)的孔体中活动安装有保护杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基坑施工内顽固地下石采取工具，其特征在于：所述保护杆(7)为一根圆杆，其杆体的末端固定焊接有固定板(10)，所述固定板(10)为一块圆板，且其板体的直径与保护杆安装孔(4)的直径相等。
3.根据权利要求2所述的一种基坑施工内顽固地下石采取工具，其特征在于：所述保护杆(7)的杆体上设置有连接弹簧(11)，所述连接弹簧(11)的一端固定连接在固定板(10)的前侧面上，且其另一端固定在限位板(5)的后侧面上，且连接弹簧(11)的外径小于保护杆安装孔(4)的直径，且其内径大于保护杆(7)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种基坑施工内顽固地下石采取工具，其特征在于：所述保护杆(7)的前端固定焊接有定位板(8)，所述定位板(8)为一个矩形块，且其靠向保护杆(7)的一角开设有四分之一圆的扇形的槽口，且定位板(8)共设置有四块，且其相交在一起，且其上的槽口组合形成一个圆形通孔，且其孔体的大小与凿岩机钎头(6)的直径相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种基坑施工内顽固地下石采取工具，其特征在于：所述定位板(8)的前侧面上固定焊接有定位锥(9)，所述定位锥(9)为一个圆柱体和一个圆锥体的组合结构。
技术总结